地下通道施工专项方案(方案计划书)

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1、1 / 40 文档可自由编辑打印 地下通道施工专项方案 一、工程概况一、工程概况 两处地下通道分别位于K1+715.91处及K2+199.20处。通道净宽5 米，净高3米；入口净宽3米，地下通道为“工”字形。在道路范围 内覆土深度为1.82.1米，结构型式为钢筋砼箱涵，最大挖深6.8米。 通道出口段采用现浇钢筋砼，中间段采用预制安装，每节2米。 二、地质、地貌、水文情况二、地质、地貌、水文情况 1、地质、地貌、地质、地貌 工程所在区域主要地层自上而下依次主要由人工填土、含砾粉 土、角砾、圆砾、强风化基岩构成，人工填土层厚为 1.63.9 米， 主要分布于现状道路的路基土或路旁填土，该层由圆砾土

2、及少量粉 土组成。角砾整个道路沿线均有分布，厚度为 3.826.4 米，含砾 粉土分布不均匀，厚度为 1.29.4 米，圆砾层层位变化较大，埋深 1.632.5 米，最大揭露厚度为 35.6 米。 2、水文情况、水文情况 拟改建线路段在 14 米左右发现地下水；场地标准冻深为 1.4 米。 三、施工总体方案三、施工总体方案 根据施工任务，结合既定工期安排以及施工现场的实际情况， 本着“技术先进、质量达标、组织合理、效益最优”的原则确定施 工方案。 2 / 40 文档可自由编辑打印 K1+715.91 通道由于南侧未拆除，影响地下通道施工及南侧二 期社会便道贯，加之既有道路社会车辆正常通行，使得

3、地下通道不 能全幅开挖，北侧只能采取半幅开挖施工。基坑最大挖深约 7.1m， 采用明挖法施工，放坡坡比为 1:0.75。通道底设置 0.15m 厚 C15 素 砼垫层，通道主体采用 C35W8 抗渗混凝土。通道墙身采用组合钢模； 混凝土浇筑顶板采用 15mm 厚竹胶板拼装，采用商品混凝土，罐车运 输，泵送入模，插入式震捣器震捣，养生膜覆盖滴灌养护。 1 1、施工便道、施工便道 施工便道为既有道路，通行车辆有公交车和小轿车及施工重型 车辆；调头车道设在八一酱醋厂与消防队前（见附图一） 。 2 2、临时用电、临时用电 配备 200KV 发电机，每天正常运转，可以满足施工需要。 3 3、施工用水、施

4、工用水 施工用水主要为混凝土养护用水，用水量较小，采用项目部洒 水车供应，满足施工需要。 4 4、材料供应计划、材料供应计划 本工程所用的材料有两种，一种是工程所需的主要材料如钢材、 水泥、止水带等，由项目部选择合格供应商统一供应，汽车运往工 地，另一种是地材，选择储量丰富、质量合格的供应商进行供应。 所有的材料、成品及半成品在进场前，由试验室进行送检检验， 在确保材料质量合格及性能稳定的前提下，按照月、季度的施工任 3 / 40 文档可自由编辑打印 务编制材料供应计划，提前采购，在使用工程中按规范要求检测， 杜绝不合格材料进入施工场地。 5 5、主要工程机械设备配置、主要工程机械设备配置 主

5、要机具设备数量表主要机具设备数量表 序号设备名称型号规格或额定功率单位数量状态 1混凝土拌和站采用商混站砼 2挖掘机PC360台1 良好 3汽车泵 作业半径 60m台1 良好 4自卸汽车20 m3台4 良好 5冲击夯台2 良好 6插入式振动棒50 型个2 良好 7电焊机BX1-400台3 良好 8吊车80T台1 良好 9 吊车 25T 台 1 良好 10 砼运输车 10m3 辆 3 良好 6 6、劳动力组织、劳动力组织 地下通道由劳务队施工，人员安排实行弹性编制，动态管理， 施工中劳动力不足，可从当地雇佣，培训后持证上岗。 地下通道共安排技术负责人 1 人，材料员 1 人，现场负责人 2 人。

6、高峰期工人 15 人。 7 7、组织机构、组织机构 成立了乌鲁木齐西虹路西山路高架桥梁工程第二标项目经理 部，负责工程施工中的管理和协调，确保工程保质保量的全面完工， 项目部设项目经理 1 人，项目书记 1 人，项目总工 1 人，项目副经 理 2 人。项目部下设工程部、安质部、试验室、物设部、计财部、 4 / 40 文档可自由编辑打印 计合部、综合办公室。 组织机构框图 各部门主要职责： （1）工程部： 根据批准的总进度计划，监督、指导各作业队及作业队下属作 业班按进度计划进行施工；负责与业主、监理、其他政府职能部门 的协调；执行业主及监理工程师的指令及有关会议的落实情况；负 责向业主、监理单

7、位提交工程进度完工验交报告等。 负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施 工中遇到的技术问题。 按合同要求，办理交接桩手续；复测中线、水平，报监理工程 师批准；负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点； 按设计要求在施工范围内设置各种监测点，落实监测量测工作，统 计、汇总、分析处理监测量测结果，指导施工。 项目经理：杜国昌 项目总工：刘小明 副 经 理：练 强 常务经理：耿建军 项目书记：孙海波 工 程 部 长 安 质 部 长 物 设 部 长 财 务 部 长 办 公 室 主 任 计 合 部 长 试 验 室 主 任 5 / 40 文档可自由编辑打印 （2）安质部： 根据工

8、程质量目标，制定创优规划；评定原材料和设备；进行 施工质量检查，进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门进 行质量的抽查和质量监测质检；从事施工安全检查、安全培训教育、 文明施工、环境保护等工作；对工程产品的最终施工质量和安全负 责。 （3）物设部： 根据工程进度情况，提前提供原材料供应计划，合理组织原材 料的采购、验收和保管；整理保管好一切资料、原始记录；负责各 种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的原材料、机电设 备的质量和管理负责。 （4）计财部： 控制工程造价；监控工程费用使用情况；跟踪合同条款执行情 况；负责编制管理指标价格；负责向业主、监理部门提供按合同文 件规定必须递交的

9、证明文件；负责与业主、监理部门办理增加工程 量所需的追加金额；负责项目工程统计；对工程造价控制负责。 （5）综合办公室 负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤等 工作。 （6）试验室： 负责本合同段工程的试验检测工作。根据本合同工程的具体特 6 / 40 文档可自由编辑打印 点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合 同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。 8 8、现场人员配备、现场人员配备 现场主要人员配备表 序号姓 名职 称职 务 1 杜国昌高级工程师项目经理 2 孙海波高级政工师项目书记 3 刘小明工程师项目总工 4 冯建平工程师安质部长 5 王小峰工程

10、师试验室主任 6 孙永峰高级工程师物设部部长 7 王会让工程师工程部长 8 杨依平工程师技术负责 9 吴延忠工程师测量复测 9 9、现浇段模板支架配置、现浇段模板支架配置 钢模外侧背楞采用 10a 的槽钢，模板采用 4 根对拉螺丝固定在 背楞上，采用 16 圆钢对拉加固。内模采用 48 钢管支架支撑。 支架横向间距 0.6m，纵向 0.9m，步距 1,2 米。支架上部设置可调顶 托。 四、工期安排四、工期安排 K1+715.91 地下通道计划于 2014 年 5 月 25 日到 2014 年 7 月 15 日完成施工；K2+199.2 地下通道计划于 2014 年 6 月 25 日到 2014

11、 年 7 月 20 日完成施工。 五、施工工艺及方案五、施工工艺及方案 7 / 40 文档可自由编辑打印 1 1、施工准备、施工准备 开工前，现场必须做到“三通一平” （即水通、电通、路通、场 地平整） ，用电备有 200KW 发电机一台。施工场地大面平整，并有一 定的排水坡度，以防止地面积水。 2 2、基坑开挖、基坑开挖 （1） 、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格 遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至 标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，基 底周围 20cm 土方采用人工清理，然后用挖机带走。 （2） 、在开挖土方时, 安排二人用测量

12、仪器进行轴线、中心点和 基底标高的测量, 确保位置和尺寸正确。 （3） 、基坑开挖施工至基底标高时，尽快完成素砼垫层 （4）基坑边严禁堆载。 3 3、垫层及通道主体、垫层及通道主体 A、总体原则： （1）通道垫层施工: 垫层采用组合钢模板，模板按底板设计长 度分段分节安装，模板支撑可在模板外设立纵横向钢管支撑，确保 支撑牢固。垫层砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，混凝土浇注 采用泵送入模，插入式振捣器振捣。砼必须一次浇筑到位。砼浇筑 完毕待表面初凝后采用毡布覆盖、滴灌洒水养护。 （2）通道主体施工方法：按设计要求，K1+715.91 通道北侧梯 道处 15m、南侧梯道处 8m 为现浇段，预制长

13、度 42m；K2+199.2 通道 8 / 40 文档可自由编辑打印 北侧梯道处 8m、南侧梯道处 8m、中间段梯道长 13.15m 为现浇段， 预制长度 42m。现浇工艺分两次施工，第一次浇至底板内壁以上 30cm，第二次浇筑剩余部分。预制部分采用定型钢模板，预制件尺 寸 500cm*315cm*200cm，共计 21 节。 底板钢筋绑扎：在垫层混凝土面上放设墨线，按照设计图进行 绑扎钢筋。钢筋由加工场统一加工运至现场进行安装。 底板混凝土施工：采用砼输送泵入模，机械振捣。底板砼灌注 时避免碰撞侧墙预埋钢筋。为保证底板下角加腋混凝土密实，先灌 注此部分混凝土再灌注底板混凝土，并辅助人工进行捣

14、实。砼浇筑 完毕待表面初凝后采用毡布覆盖、滴灌洒水养护。 支架搭设：基础混凝土施工后，搭设钢管支架，立杆纵向间距 90cm，横向间距 60cm，横纵水平杆步距离 120cm，并设顶部调平杆。 支架设二排剪刀撑。支架立杆上设可调顶托，顶托先纵后横设方木， 横向为 1010cm 方木，间距 60cm；纵向为 1010cm 方木，间距 45cm。底模以纵向方木为肋，上铺 20mm 厚竹胶板。支架顶部铺设竹 胶板做顶板底模。底模标高采用水准仪测量控制。底模接缝粘帖密 封胶防止漏浆、底模顶面涂抹脱模剂。 侧墙内外模、顶板底模支立：顶板底模采用方木做肋、大块竹 胶板为模，侧墙内、外模采用组合钢模。模板采用

15、钢管支架支撑,外 部采用竖向支撑及钢管斜撑，内、外模板加固采用 16mm 圆钢对拉 螺栓拉杆固定，拉杆两端各设置 5cm 长丝扣并配双螺母对拉固定模 9 / 40 文档可自由编辑打印 板，拉杆尾部设蝴蝶卡保证拉杆的连接牢靠，拉杆通过墙身采用预 埋 PVC 拉筋管。安装好后及时清理模板内的杂物、垃圾等，浇筑砼 前应将基础顶面洒水润湿，并调整好钢筋骨架保护层。 顶板钢筋绑扎及模板加固：钢筋在加工场进行加工，运输至现 场，汽车吊安装，在已安装完成的顶板模板上进行钢筋绑扎，钢筋 保护层应符合要求，垫块采用高强砼垫块、梅花形布设。安装钢筋 时，严格按配筋图施工。 侧墙及顶板砼灌注：砼罐车运输，灌注方法采

16、用一台泵车对称、 分层连续灌注砼，插入式振捣，捣固工作由有经验的操作人员把关， 确保内实外美。砼浇筑完毕待表面收浆凝固后即可用毛毡覆盖，洒 水养护。 混凝土养护：养护为毛毡洒水覆盖，设专人负责。保证砼在养 护期内表面湿润为度。同步养护试件，抗压强度达到 100%，开始落 架。落架顺序为两端向跨中对称落架，松开可调托架，使底模脱离。 C C、通道防水施工、通道防水施工 防水层施工：防水材料质量、技术性能必须符合设计要求和施 工验收规范的规定。在铺涂防水层前应进行隐蔽工程检查验收，防 水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起 砂、脱皮等缺陷。顶板防水采用防腐涂层（环氧煤沥青漆涂底漆一 道，面漆两道，干膜厚度不小于 0.2mm）水泥砂浆抹面厚 3cm 10 / 40 文档可自由编辑打印 铺贴二层 3mmSBS 改性沥青防水卷材7cm 厚 C20 细石砼保护层； 侧墙防水采用水泥砂浆抹面厚 3cm防腐涂层（环氧煤沥青漆涂 底漆一道，面漆两道，干膜厚度不小于 0.2mm）铺贴二层 3mmSBS 改性沥青防水卷材5cm 厚聚苯板保护层；底板防水采用 水泥砂浆抹面厚 3cm铺贴二层