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1、1.1 1号泊位输油管道安装电动球阀施工方案1.1.1 概况（1）该施工地点位于*1号泊位，管道内已通过燃介质，现要对该管道进行改装性施工。（2）本工艺管道的安装特点：工艺系统内有易燃、易爆介质，管道条件复杂，防泄漏要求高。主要物流普遍凝固点高，绝热工程非常重要。工艺系统内已通介质的自燃点较低，施工前管道吹扫、隔离工作量大。1.1.2 管道改装施工工艺流程管道吹扫(水蒸气) 与油罐隔离(加盲板)与其它各种管道隔离(加盲板)彻底隔离(冲入氮气)管道切割(坡口加工)组对、焊接、安装最终检验试车、交付1.1.3 施工准备（1）安装前，施工人员应根据标准规范、装置实际情况编制详细地切合实际的施工方案，
2、并逐级审批完毕后，向各工种施工人员进行技术交底。（2）参加施工人员应认真熟悉标准规范及方案要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。（3）根据施工方案准备工装，搭设平台设置管道预制加工场地，设置管道配件存放场地。（4）做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在复检期内。（5）管道切割、坡口加工、开孔、除锈、防腐等工序,最大程度地使用机械设备，在方便运输和吊装的前提下加大预制深度，设备管口连接法兰只进行定位焊。1.1.4 管道安装（1）阀门检验压力管道使用的阀门检验、水压试验由*设备制作
3、安装有限公司负责，检验合格的阀门由*设备制作安装有限公司出具检验报告及工序交接记录并运至施工场地，并逐个进行外观检查以无锈蚀、无碰伤、内部清洁、手轮转动灵活为合格，检验合格办理工序交接。（2）坡口加工形式及加工要求本管道公称直径为DN400，用氧气乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。一号泊位管道改装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完
4、毕，并办理完工序交接手续；阀门等内部已清理干净，无杂物。（2）管道安装允许偏差管道安装允许偏差见表1.1-1规定。管道安装允许偏差(mm) 表1.1-1项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L管子有效长度；DN管子公称直径。（3）阀门安装阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也
5、不宜关闭。安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。1.1.5管道焊接（1）焊接工艺准备根据本装置管道材料的具体情况，选用合适的焊接工艺评定。 焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。（2）焊接人员和机具准备本装置管道的焊接工作，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接
6、位置要求，对焊工实施持证施焊管理。需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。（3）焊接材料管理焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见表1.1-2。 焊条烘干技术要求 表1.1-2牌 号J426A132R507A102烘干温度
7、()300450150 325375烘干时间(min)3060306060焊条按规定温度烘干后，应保存在120200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。（4）焊接环境控制压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s；相对湿度：90%；环境温度：当环境温度低于0 时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15 以上；当环境温度低于-10时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取
8、焊后保温措施。当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制做可移动式小型焊接防护棚等。(5)外观检查焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。低碳奥氏体不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在20ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少应力腐蚀的
9、可能性。(6)焊缝无损检测外观检查合格的焊缝，依据设计文件规定和工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定进行无损检测，检验合格标准：RT钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005，PT/MT承压设备无损检测JB/T4730-2005。(7)焊缝返修焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量检测。预热与焊后热处理本装置合金钢管道，焊接施工前应按规定进行焊前预热处理。本装置合金钢管道及部分碳钢管道应按规定进行焊后热处理。热处理在无损检测合格后进行。热处理后按设计
10、规定的比例检测焊缝和热影响区的硬度值，以符合设计和有关规定的要求为合格。预热与焊后热处理技术要求 表7.6-5焊前预热要求焊后热处理要求钢种或钢号壁厚mm预热温度壁厚mm热处理温度碳钢261002003060065015CrMo12150200137007501Cr5Mo任意250350任意7507801.1.6管道改装前准备工作：本管道内存有易燃易爆介质，因此在改装前要进行管道扫线工作。此次扫线采用蒸汽扫线，蒸汽扫线的操作方法是：在待更换管段的两端先焊带有阀门的短接，然后进行密闭开孔，扫线时蒸汽从一端通入，在另一端将油品引至挖好的收油池内。蒸汽扫线完毕，将改装管线与其它管线设备封堵隔离，在改
11、装管线中冲入氮气，人工锯开所要维修段的管线，用油泥将切开的管线两侧封死，再进行焊接、切割等工作。1.1.7动火施工安全1.燃油管道动火施工安全（1）严格吹扫：首先用蒸汽将要动火的管线彻底吹扫，使动火处管内壁无油污；（2）彻底隔离：油区动火发生火灾或爆炸，往往不是油本身，而是油蒸汽。如在动火处动火，由于管道进、出口位差产生“拨力”，动火时，炽热的气流带着火星向油罐流动，很快就会引起罐内油气爆炸。因此，在动火时，必须事先将动火管道与其它各种管道、设备加装盲板，彻底隔离;（3）清理现场：动火区域彻底清扫油污，通风换气，使动火区域无易燃物质；（4）加强监护：动火时，多人现场监护，备有足够消防器材，随时准备扑救；（5）焊接时，应将焊接管段与其它管道设备绝缘，并将电焊零线接在焊接处1m之内的焊件上。9 / 9文档可自由编辑打印
