发祥巷5楼地下室混凝土施工(计划书)

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1、1 / 21 文档可自由编辑打印 2 / 21 文档可自由编辑打印 目录目录 一工程概况一工程概况.3 二、施工准备二、施工准备.3 三、混凝土施工工艺及质量控制三、混凝土施工工艺及质量控制.4 （一）（一） 、基础垫层、基础垫层.4 （二）（二） 、基础混凝土施工（大体积混凝土施工）、基础混凝土施工（大体积混凝土施工）.4 （三）（三） 、地下室施工、地下室施工.11 （四）（四） 、质量控制措施、质量控制措施.13 四、安全环保措施四、安全环保措施.20 3 / 21 文档可自由编辑打印 发祥巷发祥巷 5 5 楼地下室混凝土施工方案楼地下室混凝土施工方案 一一 工程概况工程概况 5#楼地上

2、 15 层，建筑高度 47.8 米，一至十五层为为单元式住宅， 地下室除配电室，设备间外均为储藏室。建筑面积：地下部分 1044.16m2，地上部分住宅为 7799.7 m2，阳台面积为 195.15 m2（一半） ， 机房建筑面积 70.06 m2，总建筑面积 9109.67 m2。建筑工程等级：二级， 耐久年限：二级。 5#楼主体采用异型柱框架砼剪力墙结构，基础为桩基础，抗震设 防烈度：六度第二组，设计基本地震加速度值：0.05g，结构安全等级二 级，异型柱、剪力墙抗震等级三级，最大冻土深度 0.5 米，基础设计等级 乙级。 本工程砼设计强度等级如下：基础及地下室：C35(密实防水砼，抗渗

3、 等级0.8MPa)。 二、施工准备 1、模板做好预检记录，校核完毕；钢筋工程隐蔽验收完毕。 2、联系商品混凝土厂家，准备混凝土施工。 3、施工人员就位，共计 60 人（两班倒，每班 30 人） 。 4、对施工人员技术、安全交底，交底到人。 5、主要施工机具准备：HB80 混凝土泵 2 台；插入式振捣器 6 台，平 板式振动器 2 台。 6、检查电、水线路，检查施工现场道路是否畅通。 三、混凝土施工工艺及质量控制三、混凝土施工工艺及质量控制 （一）（一） 、基础垫层、基础垫层 4 / 21 文档可自由编辑打印 1、基础垫层浇筑前，要与商品砼厂家进行技术交底，召开碰头会， 按图纸及根据实际情况，

4、对混凝土的配合比、强度、坍落度等各项技术指 标，进行全面技术交底。 2、基础垫层采用灰饼控制标高，灰饼间距为 2.5 米，采用拉线和铝合 金靠尺（长 3 米）控制垫层平整度。灰饼制作应提前进行，待强度达到 50%后， 方可施工。 3、基础垫层为 10厚，采用 C15 商品混凝土浇筑， HB-80 混凝土输 送泵输送混凝土至作业面。混凝土浇筑由西向东 推进，垫层混凝土采用 平板振动器震捣，平板振动器作业时应重叠 1/3 平板振动器宽度。 4、如遇特殊情况不能一次浇筑完毕，施工缝应留置在 1/3 跨的位置， 施工缝留置成斜面，二次浇筑时应用高压水枪将施工缝部位斜面混凝土冲 洗干净，并将松动石子敲除

5、，座浆后进行混凝土接缝处理，接缝处混凝土 表面应处理好，不得留有缝隙。 5、垫层初凝前进行二次抹压，扫毛处理。 6、砼进场后，按要求做好坍落度试验记录，留置混凝土交接检试块， 各项技术指标不符合要求的混凝土不接收。 施工中应注意保护好灰饼，如不可避免的破坏应及时恢复。 （二）（二） 、基础混凝土施工（大体积混凝土施工）、基础混凝土施工（大体积混凝土施工） 1、本工程基础砼设计情况：本工程基础砼设计等级 C35(密实防水砼， 抗渗等级 0.8Mpa)，其中主楼底板厚度为1m。 2、在工程正式开始前，对商品砼生产厂家进行交底，交底内容包括： 混凝土的配比、强度、坍落度、抗渗等级、开工时间、砼总需要

6、量、砼每 5 / 21 文档可自由编辑打印 小时需要量等。砼进场后，按要求做好坍落度试验，符合要求后才能进行 泵送施工，并按规定须做砼强度标养试块、抗渗试块及同条件养护试块。 3、在砼浇筑前，会同业主、监理公司对钢筋、砖胎模等隐蔽工程进行 验收，完全符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇筑。 4、混凝土浇捣采用泵送，按照施工部署，由 2 台固定泵进行浇捣。浇 捣顺序为并排由西向东推进。1 号泵车浇筑 2-1/2-10 轴，2 号泵车浇筑 2- 11/2-19 轴。 5、根据以往施工经验，底板标高差较大处，因为薄板收缩过快，较 易出现裂缝。因此在浇捣混凝土时，筏板混凝土在与承台持平时，不再往 上浇

7、，约 2 小时左右再回头由西向东推进。在浇筑面积距电梯井约 10 米 左右时，先浇筑电梯井，浇至电梯井井壁底板底约 10 公分时，停止浇筑， 以防砼壁挂板上浮。由于采用的为泵送混凝土，在浇捣过程中会因坍落度 较大而自动流成一个斜面，如图 1 所示，因此混凝土浇捣采用斜面分层法 进行浇筑，分层浇筑厚度为 200300mm。 浇捣混凝土过程中，派足够的振捣人员振捣，确保砼密实度，在混凝 土流坡面及坡角均要及时振捣，但振捣时间要控制好，不得漏振，更不得 少振，由于采用坡面浇捣法，故表面如有局部浮浆，可顺坡面流至坡角， 最后集中清理，防止表面出现过多浮浆而影响质量。 6 / 21 文档可自由编辑打印

8、图 1 混凝土浇捣剖面示意 现场泵送混凝土的初凝时间设计约为 3 小时，因此在混凝土浇捣过程中严 格控制浇捣顺序，确保混凝土在初凝之前浇筑完下一个坡面。从而保证 “新老”混凝土的良好结合。 6、混凝土按现场需要每小时 120 m3左右不间断提供的要求配备。混 凝土初凝时间控制在混凝土浇捣开始施工后不小于 3 小时设计。 7、施工人员分为 2 个班组轮流施工。每个班组统一由施工员负责现 场指挥、协调；每班组振捣人员 9 人，负责混凝土振捣；混凝土表面抹平 的泥工 6 人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排 6 人在混凝 土收水初凝前进行二次压实抹光。独立的装拆管及移管人员 6 人，负责输

9、 送混凝土；2 人采用塑料薄膜进行覆盖养护，必要时加麻袋。2 名电工随 同浇捣轮流值班，确保现场供电正常。现场技术人员 2 人进行混凝土温度 测试及统计。现场技术负责人总管施工过程中可能出现的各种技术情况， 项目管理协调人员、物资、设备等各方面的情况。现场普工另安排 5 人。 8、混凝土浇捣 混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。因 7 / 21 文档可自由编辑打印 此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土振捣均匀密实。混凝土在由 泵车输送前，必须按搅拌均匀，方可卸料浇筑。 底板施工不留施工缝，要求整块底板一次性浇筑。底板砼施工中不得 产生意外冷缝，确保每一层砼初凝前就被下

10、一坡面砼覆盖。施工中要做到 两个充分即劳动力组织和材料物资准备充分；三个可靠即施工方法、机具 设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、 现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。 在施工中要提高卸料通畅度，可以在满足浇捣的前提下降低坍落度， 提高混凝土抗裂性能，本工程根据混凝土设计的坍落度，要求现场混凝土 在卸料对坍落度前必须进行测定，不符合要求的混凝土坚决不用。 混凝土在出料前，一定要进行充分搅拌，确保混凝土质量均匀。布 料采用分层浇捣法，每层浇筑砼不大于 300mm。浇捣时配备足够的人力、 物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。混凝土 按

11、设计要求掺加 PP 抗裂纤维。 振捣采用插入式振动棒，人员分二班制施工，责任落实到人。振捣时 严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁 通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。 严格控制底板标高，在现场每个柱子的钢筋上做出标高明显标志（用 白色胶布） ，本次每个点标高为高于底板面 0.5 米（+0.5mm） 。 混凝土浇捣的等级为 C35P8，根据混凝土结构工程施工质量验收规 范 （GB50204-2002）的规定，要求标养抗压试块每 200m3留至一组；同条 件养护试块抗压一组；交货检验试块一组；标养抗渗试块 500 方一组,。 8 / 21 文档可自由编辑打印 9、混凝土裂

12、缝控制及测温布置 9.1 技术措施： 浇捣混凝土底板厚度均大于 0.8 米，属大体积混凝土，因此必须采 取以下技术措施，以控制混凝土表面收缩裂缝。 9.1.1 采用低水化热水泥，通过优化级配，尽可能降低水泥用量，以 达到减小水化热的效果。 9.1.2 在满足施工的前提下，降低混凝土的坍落度，地下室施工时， 坍落度可控制在 182CM（如采用汽车泵增加 2CM） 。 9.1.3 加强现场浇捣管理，防止过振或漏振，并在砼初凝前进行二次 抹面。 9.1.4 通过掺加减水剂，减少水的用量，采用粗骨料，本次砼中掺加 10%的 UEA-H 型减水剂。 9.1.5 降低入模温度，由于施工在 9 月份，故可很

13、好控制。加强养护， 二次抹面后采用一层塑料薄膜及麻袋进行覆盖（必要时畜水养护） ，以达 到保温保湿作用，防止表面失水过快或降温过快而造成裂缝。 9.1.6 混凝土中加入 0.9 千克/ M3的抗渗抗裂纤维,以减少混凝土出现 裂缝的可能性。 9.2 测温方法及布置 本工程测温分大体积砼测温及普通砼测温。大体积砼采用热敏电偶 3 点式测温。普通砼埋入钢管，用温度计测温。 大体积混凝土测温，测温在砼浇捣后 12 小时即可进行，测温采用热敏 电偶进行埋入式测量，即可利用温度变化对电阻的影响而测量其温度，此 9 / 21 文档可自由编辑打印 方法比常规用钢管埋入式用温度计测温的方法简便，且精度较高。 根

14、据规范要求，每个测点必须进行编号。垂直方向按深度埋三点，测 点埋深上部点距砼顶 100mm,中间点居上下点的中，下部点距底 350mm,以 测量砼内部上、中、下三处的温度，用以控制砼内外温差。 测温前，根据测温点布置平面图的编号，每次测温应根据不同孔号做 好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温人、记录人、 测温时间（附测温记录表） ，每次测量后，进行整理，算出内外温差值， 温度变化值，并画出温度变化曲线，以指导养护。 测温次数：砼温度上升期每 2h 测 1 次，砼温度下降时每 4h 一次，砼温度 趋向稳定时每天测 1 次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和 分析，对温差

15、超过 25时，应及时在砼表面加温养护。 在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋 支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出 板面至少 20cm 的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件 失效。 9.3 养护工作 在尽量减少混凝土内部升温的前提下，混凝土的养护是一项关键的工 作，必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保 温措施常常也起保湿的效果，因此兼收两方面的效果。 基础表面待混凝土浇捣结束后，待混凝土收水初凝前，二次抹平，然 后铺一层塑料薄膜，塑料薄膜可有效防止水份蒸发，防止混凝土表面水份 10 / 21 文档可自

16、由编辑打印 过快蒸发而产生干裂。 如遇大风天气，可在基础四周及上部设防风棚，减少空气对流。 10、后浇带 后浇两侧面设置挡浆网，防止底板混凝土流入后浇带，挡浆网采用 12钢筋做骨架，在钢筋骨架上蒙上一层镀锌钢丝网及一层铁纱，铁纱用 扎丝绑在钢筋骨架上。挡浆网骨架焊接固定在基础钢筋上。挡浆网采用 12钢筋进行水平位移加固支撑（如图所示） ，支撑间距为 200。底板混 凝土震捣时振动棒应与挡浆网保持 50间距。 每侧挡浆网片中间设 300*3 的止水钢板（如图所示） 。止水钢板以挡浆 网为中心居中设置凹面朝下，止水钢板与挡浆网钢筋骨架焊接固定在一起， 采用 12钢筋进行加固支撑（如图所示） ，支撑间距为 200。 基础底板浇筑后及时将后浇用模板封闭，防止建筑垃圾掉入。基础底 板钢筋在后浇带部位应连通。后浇端部设置集水坑，便于排除后浇带内集 水，防止钢筋腐蚀。做好钢筋腐蚀保护工作。 11、剪力墙水平施工缝和剪力墙后浇止水钢板安装 剪力墙水平施工缝设在基础承台面以上 40 公分，剪力墙水平施工缝止 水片采用 300*3 的止水钢板。后浇带止水片同样采用 300*3 的止水钢板。 止水钢板设在剪