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1、冶钢管道施工方案管道安装应遵照下列规范：工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402室内热力管道支吊架进行施工排水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。施工准备包括：技术准备，材料机工具准备，人员安排以及基础放线、划线等。1、管道安装要求1)、相邻管道的错口偏差不得大于0.2管壁厚度。2)、管道连接时，不得强用力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)、支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上，其间距不得小于50mm。4)、管子
2、对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，不平直度允许偏差a=1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，不平直度允许偏差a=2mm。但全长允许偏差均为10mm。5)、安装前，检查各平台基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。6)、动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。7)、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。8)、保持阀门清洁，除非是焊接
3、阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。9)、安装切割或修改时，要保证管内清洁。10)、安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。11)、不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。12)、管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。13)、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。14)、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。15)、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。16）、安装偏差:坐标允差25mm,埋地允差60mm。标高允差2mm,埋地
4、25mm水平管道平直度2，最大50mm，立管垂直度5长度，最大3mm。成排管道间距15mm，交叉管道的外壁或绝热层间距20mm。管子切割质量:切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、回凸、缩口、烙渣、氧化物、铁属等。切口端面倾斜偏差应小于外径1%,且不得超过3mm。2、阀门安装本生产系统中使用了大量的、各种不同型号、不同介质、不同材质和不同种类的阀门。因此，其安装质量必须满足工艺和设计要求。其安装程序按“阀门安装工艺流程图”进行。开箱型号核对检 查清 洗严密性试验强度试验组 装研 磨安 装 阀门安装工艺流程图2.1、 阀门检查阀门应按型号种类进行检查，主要对阀门的内外表面质量、阀座与壳体接合、阀芯
5、与阀座吻合、阀托与填料压盖的配合、阀盖与法兰的结合及开启灵活性等进行检查，发现缺陷应及时检修处理。2.2、 压力试验本工程中需要做强度试验的阀门，其试验压力按其公称压力的1.5倍进行；需要做严密性试验的阀门按其工作压力的1.25倍进行。2.3、 阀门研磨阀门研磨应将阀板和阀座分开进行。研磨后清洗，再进行装配，然后重新回到试压工序进行水压强度试验和严密性试验。2.4、 阀门的安装阀门安装应注意：1） 核对型号、规格是否符合设计要求；2） 检查阀杆和阀盘的灵活性；3） 阀门应处于关闭状态；4） 安装位置、方向符合设计要求且便于操作。3、管道无损检验方法1）、焊接方法和焊接材料汽化冷却管道材质为20
6、，采用E4303（J422）焊条焊接，焊丝采用HO8型。焊工必须持证上岗。对于一般碳钢管道，采用手工电弧焊。对于所有蒸汽管道，对接接头的根部焊道采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。壁厚小于3mm或直径管道（DNDN50）所有焊道全部采用氩弧焊。2）、焊前准备（1）碳钢管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。在采用氧乙炔焰和等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（2）组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止
7、焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。（4）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。3）、焊接材料焊接材料 是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。焊接材料管理执行公司企业标准压力管道安装作业指导书焊接材料管理工作程序。 验收入库一般要求焊材检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。特殊要求焊材验收入库后还必须对焊材进行复验。 焊材保管（一级库和二级库）库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5，相对湿度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在货架上，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。 焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条
8、烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。4）、焊接施工4.1）焊接环境要求：、焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8M/S氩 弧 焊：2M/S、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4.2）定位焊、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过
9、程中不致开裂。、在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4.3）焊接、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。、焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，特别对于大直径管和厚壁管更应如此，以减少焊接应力和焊接变形。、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 、多层焊的层间接头应错开。、管道焊接时，管道开启处应堵死，以防止管内有穿堂风通过。 、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根
10、据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 、需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时对所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。5）、无损检测5.1）无损检测人员，应持有相应特种作业资格证。5.2）射线照相底片由级射线检测人员评定。5.3）由级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发送委托单位。5.4）委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中心存档。4、管道吹扫、试压汽化冷却管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。汽化冷却系统设备及管道工作压力及试验压力参数表序号设备名称工作
11、压力(MPa)试验压力(MPa)备注1汽包1.31.952活动烟罩1.01.53固定I段烟道1.82.74固定段烟道1.82.75固定段烟道1.82.76固定段烟道1.82.77蒸汽管道2.1454.1、压力试验前应具备下列条件：、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。、待试管道的仪表元件已经隔离。、管道在试压前必须进行无损探伤检查合格后方可进行；表面焊接无凹槽，夹渣或焊接结合缺
12、陷。、试压前要检查所有安装的管道与设备之间是否有碰撞的地方，需加固的地方要进行加固。、符合压力试验要求的水已经备齐。、试压前要将安装报验、无损探伤报告报验后才进行。4.2、压力试验要求：、以洁净水为介质。、当进行压力试验时，无关人员不得进入。、压力试验未完，不得用电气焊在管道上进行修补。、注水前应排尽空气。、试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。并不得随地排放。、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，再重新进行试验。、试压合格后必须进行吹扫或冲洗。4.3、压力试验方法蒸汽管道安装完毕并经检验合格后方可
13、进行压力试验，因汽包试验压力为1.95MPa，管道试验压力为2.145MPa，且管道试验压力不超过设备试验压力1.15倍，因此本系统试验压力为汽包设计压力1.95MPa。管道水压试验的压力按设计要求1.95MPa执行。充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。升压应缓慢。当压力升至0.95Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力
14、保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。B 焊缝处，无任何泄漏。水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。管道内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。注意事项：A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。D 水压试验时，压力超过1.0Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重
15、时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。试验检查期间无漏水和异常现象，压力应保持不变为合格。5.3、蒸汽管道吹扫本工程如有条件就进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，质量符合要求。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫压力尽量维持在管道设计压力的75左右，最低不低于25。吹扫总管时，用蒸汽阀控制蒸汽流量。吹扫支管时，用管路中各分支阀门控制流量。蒸汽阀门的开启应缓慢，管道中的凝结水由起动疏水管及时排放，以免形成水锤。蒸汽吹扫前，应先暖管，及时排水，并检查管道热位移情况。然后恒温
