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1、冲孔桩技术交底一、 施工准备1、 平整场地，清除树根等杂物，具备冲孔条件。2、 施工用水、电、泥浆池位置、弃碴场、机械调试等统一布置并考虑周到。3、 钢筋加工场地合理布置，做好场地硬化，采用场砖渣进行铺平、压实，再用低标号混凝土硬化，厚度约60mm，严禁钢筋与地面接确，钢筋堆放整齐。4、 导管要做水密承试验，经现场技术人员和监理检验达到8个气帕，不漏水为合格。5、 测量放线，由项目部进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式交接给施工队组，由各桩基队自行保护，护桩时采用“+”定位，确保桩位准确无误。6、 孔口护筒采用4mm8mm号钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要
2、求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，顶部高出施工地面30cm40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜不大于1%。二、 泥浆的制备 泥浆制备选用优质粘土造浆，由现场开挖，并投入一定量的Na2co3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制1.11.5范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表，泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后由项目部安排车辆运输。钻
3、孔用泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.11.52粘度一般地层：1622s；松散易坍地层：1928s3含砂量新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值810三、 成孔（1） 钻孔桩机开始钻孔前要检查其操作性能，每工作班至少测孔深三次，嵌岩桩进入基岩要及时取样，并通知值班施工员确认，让施工员通知监理、业主，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。碰到溶洞及地质遇岩偏桩时，要马上通知值班施工员，并配合施工员处理异常情况。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，并随即切除电源。开孔时，应低锤密击，如表上为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹片
4、石反复冲击造壁，孔内桩浆面应保持稳定。在各种不同土层、岩层中冲进时，可以照下表进行冲击成孔操作要点项 目操作要点备 注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粗砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤加勤掏碴砂卵石层中高冲程24m，泥浆比重1.3左右软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500处，然后重新冲孔。钻孔过程中桩
5、机上没有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为竣工资料。（2） 施工注意事项在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污柒到附近水域。钻孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，通过业主、监理工程师共同验收。确定终孔后，进行孔径、标高、桩位偏差值复测，符合设计要求后立即进行清孔。四、 钢筋的制作、运输及吊装安放（1） 钢筋笼的绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C35水泥砂浆块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每
6、一道沿圆周穿入6个布置，最后视需要安装和固定。钢筋笼主筋采用双面焊接，钢筋笼外侧每隔2m沿四周均匀焊接4根20折形定位钢筋。钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋钢筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。（2） 钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨用汽车吊（由于本项目大部分钢笼较短，可采用人工放笼）吊入桩孔，吊入用钢管套住钢筋笼上部钢筋后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。五、 清孔及导管安装1、
7、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。冲孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用正循环的方式。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率8%，粘度28%，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度50mm。2、 安装导管导管用219mm的导管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验保证不漏水。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗
8、。3、 第三次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在50mm以内，此时清孔完成，立即浇筑混凝土。六、 灌注水下混凝土（1） 混凝土的制备我项目部采用商品砼，为保证桩混凝土灌注的连续性，提前做混凝土预订，并估料准确。商品混凝土泵车直接开至孔桩旁，并用挖掘机预先为其铺设好道路，以保证泵车和漏斗间高度距离。（2） 水下混凝土灌注先灌入
9、桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇筑连续进行，随拨管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m
10、/h，直至高于设计标高50cm，在浇筑过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇筑过程中的一切故障均记录备案。考虑桩顶混凝土将凿除，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程的5070cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。 钻孔灌注桩实测项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa）在合格标准内按附录D检查桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔 深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩测量沉淀厚度（mm）不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查钢筋骨架底面高程 (mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算5 / 5文档可自由编辑打印
