冬季施工方案(4)(方案计划书)

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1、0 / 12 文档可自由编辑打印 目 录 1.1.工程概况工程概况.1 1.1. 编制依据.1 1.2. 工程概况.1 2. 施工部署施工部署.1 2.1. 施工准备.1 2.2. 现场准备.1 2.3. 组织实施.2 3. 冬期施工技术措施冬期施工技术措施.2 3.1. 土方工程.2 3.2. 钢筋工程.3 3.3. 模板工程.3 3.4. 混凝土工程.4 3.5. 防水工程.5 4. 质量保证措施质量保证措施.6 5. 安全消防措施安全消防措施.6 6. 热工计算热工计算.7 1 / 12 文档可自由编辑打印 1.1.工程概况工程概况 1.1.1.1. 编制依据编制依据 为保证本工程在冬季

2、正常施工，编制此冬施方案。 1.2.1.2. 工程概况工程概况 自进入冬季施工后，K183+900-K204+800 工程量为九个顶进涵挡墙砼浇筑 施工，K197+530.6 上跨桥及引道涵洞施工，桥涵附属浆砌片石施工。主要工作 量为混凝土 1700 立，浆砌片石 1800 立。 2. 施工部署施工部署 2.1.2.1. 施工准备施工准备 2.1.1.冬季施工时间：日平均气温连续 5 天低于 5或 11 月 15 日，为冬 施开始日期；日平均气温连续 5 天高于 5或 3 月 15 日，为冬施结束日期。 2.1.2.根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进 度，保证把各种费用

3、降到最低点。 2.1.3 本地区冬施阶段一般在 10 月中旬至第 2 年 4 月下旬间，大约 190 天 左右。冬期日最低气温一般不低于-15。本工程正式开工至冬施结束为 74 天。 2.2.2.2. 现场准备现场准备 2.2.1.制定冬季施工计划和紧急预防措施，检查督促冬期施工方案的实施。 冬期施工前要认真组织有关人员分析冬期施工计划。 2.2.2.根据施工进度计划，材料部门应于开工前组织有关机具、外加剂和 保温供暖设备、材料的进场。 2.2.3.对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 2.2.4.组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设 施、临电、机械设备保温、

4、取暖等项工作，检查施工现场及生产生活基地的保 温取暖及排水设施，保证雨雪天排水通畅。 2.2.5.现场材料应摆放整齐，施工垃圾及时运走，保证道路顺畅。 2.2.6.现场搭设材料堆放棚，用以堆放水泥及砂等材料，如遇下雪天气， 应及时用塑料布进行覆盖，其它小件材料及构配件应入库堆放。 2 / 12 文档可自由编辑打印 2.2.7.现场消火栓、截门、上水管等应用岩棉被及塑料布包裹严实，做好 防冻保温工作。 2.2.8.冬施材料准备计划 材料名称单位数量 棉被 m23000 塑料布m23000 彩条布m2900 砂浆防冻剂t6 钢筋砼防冻剂组6 砼抗压试模组6 干湿温度计支2 温度计支10 以上冬施材

5、料应于 2010 年 10 月 25 日前进场。 2.3.2.3. 组织实施组织实施 2.3.1.组织有关人员学习冬期施工方案以及其他专项方案，并向具体操作 人员交底。 2.3.2.进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本 工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 2.3.3.现场设置测温百叶箱，安排专人进行气温观测并做好记录，与气象 部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。 3. 冬期施工技术措施冬期施工技术措施 3.1.3.1. 土方工程土方工程 低温施工的重点是处理好土壤防冻、挖掘及土方的填筑三个环节。冬期施 工质量的保证作如下要求： 3.1.1.基

6、底处理：低温施工的路堤地基在冻结前处理方法除符合规范要求 外，还要清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类的未冻土填平压实。 3.1.2.低温填筑路堤用土，采取加大压实功能措施，如采用重型压路机或 减薄填土层厚度。不得使用冻土填筑路堤。 3.1.3.冬季路基填土压实施工按横断面全宽分层平填，分层填筑铺土厚度 3 / 12 文档可自由编辑打印 按正常温度试验段施工所得出的厚度减薄 20%25%，并不得铺成斜层，已铺土 层未压实前不得中断施工，路堤填筑每层侧超宽填 30cm 并压实，待冬期过后 修整边坡削去多余部分并夯拍密实。 3.1.4.施工地段的积雪，施工前必须清除，施工中遇大雪或其他原因不得

7、不中途停止时，要整平填层及边坡面，继续施工前，将表面冰雪清除。填筑路 堤随挖随运、随填随压实。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间， 一般不宜大于 7h。冬期施工土方回填，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填料。 3.1.5.对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖；路基面及边 坡的修整工作一般在解冻后进行。 3.2.3.2. 钢筋工程钢筋工程 3.2.1.钢筋在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷， 在钢筋堆放场地砌筑 300mm 高砖垛将钢筋堆放于其上，防止钢筋积雪冻冰。 3.2.2.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 3.2.3.对浇筑完混凝土面

8、的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 3.2.4.由于一些预埋件的焊接施工处于冬季当中，因此有如下要求： 1） 、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行,搭设暖棚。如必须在 室外焊接，其环境温度不宜低于-20， 2)、风力超过 5.4m/s（3 级）时要在焊接周围用挡风板围上。 3） 、焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 3.2.5 加工成型的钢筋，应垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。 3.3.3.3. 模板工程模板工程 3.3.1.模板保温措施： 1).柱模板、墙体小钢模板采用外侧挂岩棉被保温。防止砼过快冷却。对边、 棱角部位增大保温厚度。 2). 顶板、梁混凝土振捣密实后抹平，在混

9、凝土表面温度降至 2之前覆盖 一层塑料薄膜，一层岩棉被，保温 7d。 3). 混凝土达到设计强度 30%后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面 温度、表面温度与外部温度养护温度之差在 15以内为安全；如温差超过 15 时，加强保温措施，加塑料薄膜或加强岩棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的 4 / 12 文档可自由编辑打印 温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过 15时，即可 拆除保温。 3.3.2 柱模板在混凝土温度降至 5，强度达抗冻临界强度后且能保证其表 面及棱角不受损伤时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到 100%方可拆除模 板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以

10、保证混凝土缓慢冷却。 3.3.3 混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢。 3.3.4 施工现场的覆膜多层板模板、竹胶板、钢模板，应垫上木方，码放整 齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。 3.3.5 冬季施工模板不宜刷水制脱模剂。 3.4.3.4. 混凝土工程混凝土工程 冬施期间结构部分全部采用自拌混凝土，在保证质量、加快进度、节约能 源、降低成本的前提下，混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法，对混凝土 加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 3.4.1.要求混凝土出搅拌机的温度不低于 10，入模温度不低于 5。 3.4.2.在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢， 对

11、于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 3.4.3.混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于 180s，不要任意 加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。 3.4.4 浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防 混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加岩棉被保温外，砼 的保温层拆除应同时满足以下条件：根据同条件下养护的试块试验结果决定， 1 试块试压证明砼达到临界强度 4Mpa 方可拆除。砼表面温度与大气温差小于 2 +15。另外利用爬升脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝 土接触面。具体见下图： 3.4.4.混凝土的浇筑要连续施工

12、，间隔时间不超过 2h，不留或少留施工缝。 3.4.5.梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法” 浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至 2之前覆盖一层塑料 薄膜，一层岩棉被，保温 7d。 3.4.6.严格控制板面上料时间及荷载。 5 / 12 文档可自由编辑打印 3.4.7.混凝土养护：柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂岩棉被保温。顶板 混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加岩棉被覆盖保温。 3.4.8.混凝土试块留置：应按规定留置龄期为 28 天标养试件和相应数量 同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约 3-7 天，应与测温结合起来，在结构温

13、度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超 过抗冻强度 4Mpa；如达不到 4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加 保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过 4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬 施转常温后再养护 28d，即次年 4 月 12 日试压所得的混凝土强度。 3.4.9.混凝土内掺入防冻剂保证-25不受冻。 3.4.10. 运输要求： a.砼由预拌地点运输到工地,尽量减少运输时间。 b.砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出 机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好 保温措施，以确保冬施混凝土的质量。 c.砼拌和物出机后应及时

14、运至浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土 热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿 上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过 5。 3.4.12 混凝土的浇筑要求 a.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好， 运行正常，砼罐车到工地后，必须及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少 砼的温度损失。 b.冬期施工砼坍落度允许偏差 20mm，砼出罐为 140-160mm，这样即可得 到振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现 象。 c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定砼

15、罐 车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。 d.对砼强度不同的相邻部位要进行技术交底。 3.5.3.5. 防水工程防水工程 3.5.1.防水作业操作时间宜选择在上午 11 时到下午 3 时施工。 3.5.2.冬季施工屋面防水卷材时，应采用热熔法施工，热熔法铺贴防水卷 材应采取满粘法。 6 / 12 文档可自由编辑打印 3.5.3.对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。 3.5.4.对防水面的保护层混凝土，边施工边用一层塑料薄膜，上加岩棉被 覆盖保温。 3.5.5.雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。 4. 质量保证措施质量保证措施 4.1. 项目经理部成立冬施领

16、导小组。 4.2. 混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂 的质量和掺量；混凝土出机、入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降 至 0的温度。 4.3. 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责 检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加 强检查保温被的覆盖情况以防止大风吹掀保温被，发现异常及时采取措施。 4.4. 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板 时间不少于 48h；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于 72h，拆模强度不 小于 4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 4.5. 砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均 设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬 化初期不受冻。 4.6. 混凝土养护温度的测量，由于混凝土采用蓄热法养护并且掺加防冻剂， 测温时在强度未达到 4Mpa 以前每 2h 测量一次，以后每 6h 测量一次；测温孔 均编号并绘制了测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于 3 分钟。 5. 安全消防措施安全消防措施