《建筑施工现场安全操作规程汇总（270页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工现场安全操作规程汇总（270页）（271页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录第一章 主要岗位安全操作规程（1）1、爆破工安全操作规程（1）2、风枪工安全操作规程（5）3、砼喷射工安全操作规程（7）4、装吊工安全操作规程（10）5、打桩工安全操作规程（14）6、木工安全操作规程（17）7、架子工安全操作规程（23）8、拆除工安全操作规程（27）9、钢筋工安全操作规程（29）10、模板工安全操作规程（31）11、混凝土工安全操作规程 （33）12、沥青工安全操作规程（35）13、电工安全操作规程（37）14、电焊工安全操作规程（39）15、电力电缆工安全操作规程（42）16、气焊工安全技术规程（44）17、钳工安全操作规程（46）18、铆工安全操作规程（48）19、
2、机床工安全操作规程（50）20、自控仪表工安全操作规程（52）21、机械修理工安全操作规程（54）22、张拉压浆工安全操作规程（56）第二章 主要施工机械（设备）安全操作规程（58）23、盾构机（土压）安全操作规程（58）24、挖掘机安全操作规程（65）25、推土机安全操作规程（67）26、装载机安全操作规程（70）27、压路机安全操作规程（73）28、平地机安全操作规程（77）29、铲运机安全操作规程（80）30、履带起重机安全操作规程（84）31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程（88）32、桥式、龙门式起重机安全操作规程（93）33、塔式起重机安全操作规程（97）33、移动模架造桥机安全操
3、作规程（99）34、架桥机安全操作规程（102）35、皮带输送机安全操作规程（106）36、汽车安全操作规程（108）37、载重汽车安全操作规程（111）38、自卸汽车安全操作规程（113）39、油罐车安全操作规程（115）40、平板拖车安全操作规程（118）41、机动翻斗车安全操作规程（122）42、衬砌台车安全操作规程（124）43、混凝土搅拌输送车安全操作规程（127）44、空气压缩机安全操作规程（130）45、发电机安全操作规程（133）46、变压器安全操作规程（136）47、电力电容器安全操作规程（139）48、锅炉安全操作规程（141）49、混凝土泵安全操作规程（143）50、混凝
4、土泵车安全操作规程（145）51、混凝土搅拌机安全操作规程（147）52、泥浆搅拌机安全操作规程（151）53、卷扬机安全操作规程（153）54、施工电梯安全操作规程（156）55、电动葫芦安全操作规程（158）56、千斤顶安全操作规程（161）57、泥浆泵安全操作规程（164）58、潜水泵安全操作规程（166）59、高压油泵安全操作规程（168）60、附着式、平板式振动器安全操作规程（170）61、液压滑升设备安全操作规程（172）62、钢筋调直切断机安全操作规程（174）63、钢筋切断机安全操作规程（176）64、钢筋弯曲机安全操作规程（178）65、剪板机安全操作规程（180）66、剪冲
5、机安全操作规程（182）67、电动空气锤安全操作规程（185）68、电焊机安全操作规程（187）69、对焊机安全操作规程（190）70、焊、割设备一般安全规定（192）71、气焊设备安全操作规程（194）72、震动打桩机安全操作规程（197）73、大型回转式钻机安全操作规程（199）74、冲击式钻机安全操作规程（202）75、木工圆锯机安全操作规程（205）76、平面刨（手压刨）安全操作规程（207）77、压刨床（单面和多面）安全操作规程（209）78、车床安全操作规程（211）79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程（213）80、刨床安全操作规程（215）81、金属锯床安全操作规程（217
6、）82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程（219）83、基桩动测仪安全操作规程（221）84、静载荷试验安全操作规程（223）85、雷达仪安全操作规程（225）86、路面弯沉检测车安全操作规程（227）87、摩擦系数检测车安全操作规程（229）88、挠度测量仪安全操作规程（231）89、应变仪安全操作规程（233）第三章 其它安全操作规程（235）90、信号室内安装组合架安全操作规程（235）91、既有线信号室内配线安全操作规程（237）92、顶管机作业安全操作规程（240）93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程（242）94、既有线道岔换装作业安全操作规程（245）95、既有线电化区
7、段轨道电路施工安全操作规程（247）96、立杆作业安全操作规程（250）97、变配电所值班安全操作规程（253）98、通信电缆/光缆割接安全操作规程（254）99、铁塔施工安全规程（256）100、城区架空光缆线路施工安全操作规程（259）101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程（262）102、轨道车敷设光电缆安全操作规程（265）第一章 主要岗位安全操作规程爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003爆破安全规程等规定，并作好日常记录；1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；1.3严格按安全技术交底和
8、操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况；3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。4、安全操作规程4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；4.2雷管与炸药必须放置在
9、带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上；4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；4.8 装药要用木
10、竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： 独头巷道不少于200m； 相邻的上下坑道内不少于100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； 全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。4.11 采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；4.12 放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；4.13放炮完毕后，安全员、
