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1、安全操作规程目录 序号操作规程名称页码1安全操作总则及事故应急措施22第一篇 金属切削安全操作规程43第二篇 钳工安全操作规程124第三篇 设备维修安全操作规程194第四篇 焊接气割安全操作规程225第五篇 冷作岗位安全操作规程296第六篇 涂装作业安全操作规程317第七篇 起重吊装作业安全操作规程328第八篇 公司内机动车辆驾驶安全操作规程379第九篇 电气系统维护与运行作业操作规程4110第十篇 锅炉运行安全操作规程5811第十一篇 计量检测与分析试验安全操作规程6312第十二篇 制管作业安全操作规程7113第十三篇 仓储管理安全操作规程7314第十四篇 工业气体公司岗位安全操作规程751
2、5第十五篇 热处理安全操作规程8215第十六篇 其他员工安全操作规程8316第十七篇过程活动安全操作规程862020-1-24发布 2019-06-01修订发布 2019-06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或
3、手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，
4、不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，金属
5、容器内或潮湿地点不得超过12伏。9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超载行驶。12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便移动，其安放地点周围，不准堆放无关物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和
6、标记，夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板，在一些没有封闭的部位夜间应有照明。13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善放置，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁烟火。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非岗位工作人员未经批准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时，必须安排两人以上工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、防毒装置等安全措施。操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进行作业。16、新建、扩建、改建的
7、工程项目，及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。17、搞好生产作业环境的安全文明生产。保持作业场所的地面平整、安全通道畅通；现场堆料整齐、稳妥、不超高。18、严格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改。下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权拒绝操作，并向领导反映。发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用的电气设备（施）的安装、
8、检修、维护必须由专业电工负责，中途或下班离开必须注意关好各类电器。21、办公场所吸烟必须到指定地点，未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者，一经发现将依照有关规定进行查处。23、本公司人员除遵守上述安全总则外，还应遵守各自岗位（工种）的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。第一篇 金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴
9、手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必
10、须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下。4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操
11、作规程。10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。四、机床工安全操作规程（一）车工一普通车工1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准
12、将手臂或手指伸进去打磨。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。二立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
13、6、对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件4060，即停止机动，要手摇进给。a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。三数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6、在原有机床上附加数控装
14、置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。8、启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。四自动、半自动车床工1、必须遵守普通车床安全操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查
15、防止松动。5、加工前，必须将防护挡板挡好。6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。7、 机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。（二）铣工一普通铣工1、工作前必须穿戴好防护用品，检查设备、工装是否符合要求，严禁戴手套操作。2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。如两人工作应协调一致。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。不准采取反转制动。5、切削中，头、手不得接近铣销面，取卸工件时必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面必须垫木版，禁止用手去托刀盘。8、对刀时必须慢速进刀，
