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1、 塔吊专项施工方案 第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第二节、工程概况 本工程是由俊发宝云房地产有限公司投资兴建的俊发名城一期N-14地块，由昆明新正东阳建筑工程设计有限公司进行设计，泰宏建设发展有限公司总承包施工。由刘超担任项目经理，陈松华担任技术培训负责人。工程位于北京路延长线与沣源路交汇处之东南侧，交通便利
2、。本工程总建筑面积为158067.32，1栋为一类高层住宅，2.3.4栋为二类高层住宅，耐火等级均为一级；地下车库为一类汽车库，地下室耐火等级为一级。本工程设计使用年限为50年同，抗震设防烈度为8度。第三节、塔吊基本性能四桩基础所用塔吊参数为：塔吊型号为：QZT801A（5610）塔吊自重为：550kN最大起重荷载为：60Kn塔吊额定起重力矩为：800kNm塔吊起升高度为：130m塔身宽度为：1.6m第四节、塔吊基础定位及施工1、塔吊基础定位详见附图一；2、塔吊基础施工见“计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图
3、、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊；3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；4、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第五节、场地及机械设备人员等准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、
4、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；5、塔吊安拆必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业人员进行，并应有技术人员（由塔吊租赁公司委派专业技术人员）和安全人员（由项目部指定安全员邱冲云）在场进行安全技术指导与监督，确保塔吊的拆装安全。第六节、塔吊的安装及调试1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。2、塔吊的安装顺序：校验基础安装底架安装基础节安装三个标准节安装预升套
5、架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起12块平衡重（根据设计要求）拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重。各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。3、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊的顶升作业（1）先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进
6、横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。（2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺
7、栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。（5）以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5、顶升加节过程中的注意事项：（1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自
8、身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。（4）所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。（7）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一
9、体。（9）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（10）在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。6、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。7、起重机安全过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/10
10、00。填写完整的检验记录，经审查、报批、备案合格后方可交付使用。第七节、塔吊的拆卸1、拆卸注意事项a.塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。b.在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。c.在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。d.塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。e.顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，
11、应停止上升，立即下降。f.拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。2、拆塔的具体程序特别提醒：特别提醒：拆塔是一项技术性很强的的工作，尤其是塔身标准节、平衡臂、起重臂的拆卸。如稍有疏忽，就会导致机毁人亡、因此，用户在拆卸这些部件时，需严格按照本说明书的规定操作。上塔工作人员，必须是经过培训并取到证书的人员。请特别注意：两个活动自翻支撑板因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆卸标准节时，对爬爪应特别注意，应事先进行检查和保养。将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物
12、。如图所示的顺序，进行塔机拆卸。其步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。拆塔具体程序如下：1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）2）拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）平衡臂的拆卸；5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；6）拆卸塔顶；7）拆卸回转塔身；8）拆卸回转总成；9）拆卸套架及塔身加强节。10）拆卸压重及底架（仅限于底架固定式搭机）3、拆卸塔身在进行塔机整机拆卸前应先将塔机高度降到初始安装高度，使起重设备能满足拆卸的需要。降塔过程如下：a.将起重小车开到适当位置，并将吊臂转到引进平台正上方后锁定回转。b.将油缸
13、伸出使顶升横梁固定在最靠近爬升套架底部的一组顶升踏步上，放入引进小车，使引进小车支撑好臀拆卸的标准节。c稍伸油缸使油缸承载，拆去塔身顶部与下支座间豹臀颗联接螺栓。注意拆除这些螺栓瘸，切不可再回转塔臂。d.稍伸油缸便下支座与塔身分离一点，微调小车位置，使顶升点都翼鬓前后平衡。拆去需拆标准节与下一标准节何的8颗连接螺栓。e.伸油缸，在下支座与塔身彻底分离后，引进小车承载着翼拆标准节使其与下一个标准节彻底分离。f.将分离的标准节推出爬升套架，缩回油缸，使自翻支撑板能支撑到下一个颂升踏步上。g.稍缩油缸使自翻支撑板承载，再将油缸伸出使顶升横梁能支撑到下一组踏步上。再伸长油缸使自翻支撑板能让过顶升踏步板
14、，翘起自翻支撑板缩回油缸，使向翻支撑板能支撑到顶升踏步上。h重复F、G过程两次后，下支座将降到下一个标准节的顶部位置。i吊钩放下平衡重物后，吊下己拆卸标准节放到地面合适位置。至此完成了一个标准节的拆卸。j重复以上降顶升套架及减标准节的过程即可不渐降低塔机的安装高度。4拆卸臀衡臂配重将小车固定在起重臂根都，借助输助吊车拆卸配重。按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，仅留下一块2.3t的配重块。5起重臂的拆卸1）功放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端欺的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳，同时对钢丝绳全长认真进行检查。2）根据所述的吊装点布置吊绳。3）用吊车将起熏臂吊起一定角度（
15、注意：吊索必须锁定在侧腹杆与上弦杆的交汇处，且吊索与起重臂的夹角不小于45o），启动起升机构，放出起升绳，将绳头绕过塔顶滑轮后用绳来锁到拉杆变形结构耳板轴上，拆拉杆变形结构与塔帽拉板相连的销轴，用最慢速下降，将起重臂拉杆缓慢放到起重臂粪并适当固定。拆除吊臂示意图缓慢下降吊车吊钩使起重臂处于水平位置，起重臂所有重量由吊车帛钩承担，拆去起重臂与回转塔身连接销轴。使起重臂根部与回转塔身分离后将起重臂放于地面不影响拆塔施工的位置。4）放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。起重臂至少用3个支承垫空使起篡小车不承受起重臂重量。4、平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，切断控制箱与联动台的电源，拆掉电控柜与联动台之间所有电源线。用吊车将平衡臂总成平稳吊起一定角度，将连接平衡臀和塔帽上的平衡臂拉杆的两个销轴拆掉，放在平衡臂尤，缓慢下降吊车吊钩，使平衡臂处于水平位置，平衡臂所有重量由吊车承担，拆去平衡臂与回转塔身连接销轴。使平衡臂根部与回转塔身分离后将平衡臂放于地而不影响拆塔施工的位置。5拆塔顶用吊车轻微活动塔顶组件，使吊车吊索承力，拆去塔顶组件与澎转塔身相联的4颗销轴，将塔顶组件平稳吊起放至地面。6、拆回转塔身用吊车轻微清动回转塔身，使吊车吊索承力，拆去回转塔身下支座与爬升套架相联的销轴、与标准节相联的8个螺栓，将回转塔身平稳吊起放至地面。7、拆
