h6s基础钢筋方案(方案计划书)

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1、1 / 33 文档可自由编辑打印 目 录 1.编制依据 .2 2.工程概况 .2 2.1 工程概况.2 2.2 基础钢筋工程概况.2 2.3 钢筋工程的难点.3 3.施工部署 .3 3.1 基础底板施工段划分.3 3.2 钢筋加工场地安排.3 3.3 施工部位及工期要求.4 3.4 劳动力组织.4 3.5 机械设备投入计划.4 3.6 施工技术准备和管理流程.5 4. 钢筋原材的供应及配料、加工 .6 4.1 钢筋原材的供应.6 4.2 钢筋的进场检验和堆放要求.6 4.3 钢筋的配料、加工.8 5.主要施工方法及技术措施 .14 5.1 钢筋连接.14 5.2 底板钢筋绑扎.15 4） 墙柱

2、插筋安装.19 5.3 柱、梁、板钢筋帮扎.21 5.4 专业交叉配合原则.29 6 质量标准 .29 6.1 钢筋进场质量标准及验收.29 6.2 钢筋加工质量要求.29 6.3 钢筋安装质量要求.30 7.成品保护 .31 8.安全文明施工 .31 8.1 钢筋机械的使用安全.31 8.2 钢筋吊运的安全要求.31 8.3 钢筋加工机械作业的安全要求.31 8.4 镦粗直螺纹使用安全.32 9.环境保护措施 .32 2 / 33 文档可自由编辑打印 1.1.编制依据编制依据 无锡市建筑设计研究院有限公司提供的工程设计图纸 图纸会审记录及有关记录 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

3、造详图03G101 全 套(1、2、3、4、6) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构设计规范GBJ50010-2002 建筑抗震设计规范GBJ50011-2001 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-20 02） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003） 建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97） 建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 本工程地下建筑面积约为 1.18 万

4、m2，为框架结构，按六度抗震设防，属丙 类建筑。建筑物安全等级为二级，地下框架抗震等级为三级，地上框架抗震等级 为四级，场地类别为类。结构混凝土临土临水面的环境类别为二 a 类，其余为 一类。 2.22.2 基础钢筋工程概况基础钢筋工程概况 2.2.1 本工程底板钢筋总量约为 119.94 吨左右，钢筋品种有20、22、25。 2.2.2 钢筋明细表(准确配筋以图纸为准) 构件名称钢筋规格层数或根数间距（mm） 上铁 16、18、20、22、 25 单层双向 200 底板 h=600 下铁 16、18、20、22、 25 单层双向 200 3 / 33 文档可自由编辑打印 框架柱筋 16、18

5、、20、22、 25 箍筋 8/10 墙体） 16/18/20/25 双层双向 150 2.32.3 钢筋工程的难点钢筋工程的难点 2.3.1 由于钢筋为现场加工，受场地条件限制，尤其是在群楼底板区施工期间， 加工后的钢筋需要从北面加工区调运至南面施工区，如何协调钢筋的后台加工满 足施工进度需要，以及如何合理地运用塔吊，显得尤为重要。 2.3.2 虽然群楼的底板厚度一致，但是各个承台处的板底配筋都不一样，施工时 需要相当注意各个承台的尺寸及配筋情况。 3.施工部署施工部署 3.13.1 基础底板施工段划分基础底板施工段划分 本工程基础底板以施工后浇带为界，裙楼分为区和区，地下停车库分 、四个区

6、施工，人防和塔楼分、三个区，根据现有施工场 地布置情况，决定先浇筑群楼区底板，再浇筑群楼区底板，采用流水施工。 底板施工分块见附图。 3.23.2 钢筋加工场地安排钢筋加工场地安排 钢筋下料、成型，直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成。裙房底 4 / 33 文档可自由编辑打印 板（位置详见上基础底板浇筑分块图）施工时，钢筋加工场设置在现场办公室的 东北角。塔楼和地下停车库施工时，钢筋加工场设在场地的西侧。具体可见施工 现场平面布置图。 3.33.3 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 部 位钢筋量 （t） 开始时间结束时间钢筋绑扎天数 裙房段 1902008.10.12008.10.8

7、7 底 板裙房段 2302008.10.72008.10.147 注其他见进度计划，此表仅表示各施工段钢筋绑扎所需时间。 3.43.4 劳动力组织劳动力组织 3.4.1 施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进 行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接、焊工）操作需经培 训试验合格后方可上岗。 3.4.2 劳动力投入见下表： 部位名称数量作业项目 钢筋制作 20 钢筋加工、直螺纹加工 钢筋绑扎 30 钢筋绑扎、连接 普工 20 现场钢筋搬运钢筋 裙房段 焊工 10 钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定 钢筋制作 20 钢筋加工、直螺纹加工 钢筋绑扎 30 钢筋绑

8、扎、连接 普工 20 现场钢筋搬运钢筋 裙房段 焊工 10 钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定 3.53.5 机械设备投入计划机械设备投入计划 钢筋工程主要加工设备及施工机械钢筋工程主要加工设备及施工机械 部位名称数量备注 切断机2 台 Y100L-2/FGQ50B 裙房底板 弯曲机2 台 GW50A 5 / 33 文档可自由编辑打印 钢筋调直机2 台 GTQ-12 直螺纹加工机3 台 GTS-40（套丝）/GDT-40（镦 粗） 砂轮锯4 台 电焊机4 台 BX3-300-2 塔吊1 台 ST60/15A 汽车吊1 台 50t 3.63.6 施工技术准备施工技术准备和管理流程和管理流程 要熟悉

9、图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的 部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材 料、机具、人员进场施工。 按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照 图纸及规范进行钢筋翻样。 做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。 钢筋工程管理流程，见下图所示。 6 / 33 文档可自由编辑打印 钢筋工程管理流程 4. 钢筋原材的供应及配料、加工钢筋原材的供应及配料、加工 4.14.1 钢筋原材的供应钢筋原材的供应 本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全 部采用国营大型钢厂产品，钢筋根据设计图纸要求

10、，由钢筋翻样计算出每种钢筋 数量，定购 9m 和 12m 长钢筋原材。 4.24.2 钢筋的进场检验和堆放要求钢筋的进场检验和堆放要求 4.2.14.2.1 材质要求材质要求 本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行 ISO9000 质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、 复试报告和出厂合格证。 4.2.24.2.2 复试要求复试要求 7 / 33 文档可自由编辑打印 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必 须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14

11、99-1998）的规定。 （1）钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、 炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工 现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或 机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后 才能继续使用。 （2）外观检查 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超 过横肋高度。 （3）力学性能试验 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于 60t， 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 5

12、0cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强 屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取 2 个拉伸试件和两个弯曲 试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的 试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不 合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原 供应单位，严禁用于工程上。 4.2.34.2.3 钢筋的堆放：钢筋的堆放： 钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，以防锈 蚀或污染。 （1）原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场布置要求分规格进行堆放，不能为了卸

13、料方 便而随意乱放。 （2）成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位 8 / 33 文档可自由编辑打印 钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 （3）钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注 明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注 明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 钢筋标示牌 4.34.3 钢筋的配料、加工钢筋的配料、加工 1) 钢筋放样 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配 置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要

14、先放样，提前 采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进 行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适 当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。 2) 钢筋调直 本工程HPB235 级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335 级及 9 / 33 文档可自由编辑打印 HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出 现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、 无局部弯曲。 施工中少量

15、盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大 于4%，现场拉伸的距离为37m 长，冷拉增加长度不大于1.48m，在地上画出控 制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335 级及 HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处， 根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时 必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。 钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉 线两端须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷 拉的钢筋。 3) 钢筋下料

16、钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格 后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处 理干净。 4) 钢筋切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操 作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm; 8：80mm;6：60mm）。见下图所示。 钢筋弯曲直径 为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具 的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平 直长度控制线，见右图所示。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋 料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出， 要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开 始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一 端开始向另一端划线。 箍筋加工操作平台 钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧 变形。 11 / 33 文档可自由编辑打印 b. 箍筋加工，见图下图 所示。 箍筋弯钩平直段长度 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个 箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。 箍筋检查模具 c. 钢筋直螺纹接头加工 钢筋连接套