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1、1 / 18 文档可自由编辑打印 一、编制说明一、编制说明.3 3 1.1 编制目的.3 1.2 编制依据.3 二、工程概况及特点二、工程概况及特点.3 3 2.1 工程概况 .3 2.2 大体积混凝土施工的特点 .3 三、施工准备及部署三、施工准备及部署.4 4 3.1 施工准备 .4 3.1.1 技术准备 .4 3.1.2 材料物资准备 .4 3.1.3 机械设备准备 .5 3.1.4 劳动力准备 .5 3.1.5 现场准备 .6 3.2 施工部署 .6 四、混凝土浇筑施工四、混凝土浇筑施工.6 6 4.1 浇筑前准备工作 .7 4.2 混凝土浇筑施工方法 .7 4.3 大体积砼泌水浮浆处
2、理 .8 4.4 混凝土浇筑注意事项 .9 4.5 浇筑混凝土防冷缝应急措施 .9 4.6 混凝土测温方案 .10 4.6.1 砼浇筑内外温差估算 .10 4.6.2 测温方法及布点方案 .12 4.6.3 温度监测 .12 4.6.4 测温注意事项 .13 4.7 混凝土养护 .13 4.8 砼裂缝控制技术措施 .13 2 / 18 文档可自由编辑打印 4.8.1、降低水泥水化热和变形.13 4.8.2、降低砼温度差.14 4.8.3 加强施工中的温度控制 .14 五、五、 质量管理质量管理.1414 5.1 质量目标 .14 5.2 质量标准 .15 5.2.1 主控项目 .15 5.3.
3、2 一般项目 .15 5.3 质量管理 .15 5.3.1 质量控制职责分配表 .15 5.3.2 质量管理制度 .16 5.3.3 质量检验数量 .17 5.3.4 成品保护 .17 六、安全文明施工六、安全文明施工.1717 6.1 安全施工 .17 6.1.1 一般规定 .17 6.1.2 泵车使用安全注意事项 .18 6.2 文明施工 .18 6.3 其它 .18 3 / 18 文档可自由编辑打印 一、编制说明一、编制说明 1.11.1编制目的编制目的 本方案旨在为高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万 吨甲醇）空分装置项目压缩机基础、储罐底板及顶板块板大体积混凝土施工提
4、 供较完整的技术指导，便于整体的质量控制，确保工程质量、快速、高效地完 成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工 程进度等各方面的详细了解提供依据。 1.21.2编制依据编制依据 1、东华工程科技股份有限公司及 AP 公司设计的施工图纸 2、国家现行有关技术标准大体积混凝土施工规范-GB50496-2009 3、建筑施工手册（缩印本、第四版） 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6、 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 二、工程概况二、工程概况及特点及特点 2.1
5、2.1 工程概况工程概况 本工程位于晋城市泽州县周村镇，是由晋煤华昱有限公司投资兴建的空气 化工企业。东华东华工程科技股份有限公司及 AP 公司进行涉及，北京华旭工程 项目管理有限公司进行监理，我方承包范围内主要涉及压缩区，储罐区、前置 区、MCC 控制楼及道路，其中大体积混凝土适用范围为压缩机区域及储罐区域， 两个结构为整体式基础和桩基础。 2.22.2 大体积混凝土施工的特点大体积混凝土施工的特点 压缩机底板和顶板基础均为整体基础，板厚度为 2000mm，储罐混凝土板 厚为 1000mm 及 1200mm,混凝土强度为 C35，均属大体积混凝土范畴。 主要特点： 1、混凝土结构物体积较大，
6、混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结 4 / 18 文档可自由编辑打印 构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较 大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施 工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土 体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工准备及部署三、施工准备及部署 3.13.1 施工准备施工准备 3.1.13.1.1 技术准备技术准备 1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混
7、凝土的类型、强度、抗渗等级， 了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计 要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条 件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。 3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、 施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相 关部门和个人。 4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施 工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。 3.1.23.1.2 材料物资准备材料物资准备 1、本工程筏板基础混凝
8、土施工所需材料物资计划如下表： 插表 0-1 材料物资需用计划 序号物资名称单位数量备注 1 塑料薄膜 m2 防雨、保温、养护 用 2 棉垫 m2保温、养护用 3 测温用玻璃 温度计 支 根据测温点布置配 备足够的测温计 2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉垫、塑料薄膜、彩条布及测 温用玻璃温度计等提前采购进场，由于混凝土搅拌站距施工现场较近，商品混 5 / 18 文档可自由编辑打印 凝土会根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车 4 辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘后对早、中、晚上下班高峰 期运输途中行走比输缓慢适当增加车辆，预防混凝土浇筑中途停料时间超
9、长。 3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成 材料进行取样检验，商品混凝土进场前 12 小时报送。 3.1.33.1.3 机械设备准备机械设备准备 1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确 保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用 混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 插表 0-2 机械设备需用计划 序号名 称数 量备 注 1 砼输送泵2 台商品砼泵送 3 砼罐车6 辆商品砼输送 4 振动棒5 套砼振捣 5 对讲机4 部砼浇筑场区内联系 2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对
10、各种机械设备进行检查验收， 合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐， 随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。 3.1.43.1.4 劳动力准备劳动力准备 1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑 令之前，必须全部落实。基础底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求 每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。 插表 0-3 劳动力需用初步计划 序号工种 数量（人） 工作内容 1 钢筋工 22 看护钢筋，必要的钢筋校正 2 木工 22 看护模板，必要的模板校正、关浇筑口 6 / 18 文档可自由编辑打印 3 砼工 212 输送泵
11、辅工、砼覆盖 5 泵车工 22 文明施工等 6 值班电工 1 用电、用水保障 注：本表中数据可以根据实施情况域砼浇筑量作适当调整； 2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相 关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的 人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。 3.1.53.1.5 现场准备现场准备 1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检 查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。 2、泵车就位，各种人员安排到位。 3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、等试用正常，准备充足 并留有备用。 4、现场照明走线到位，
12、确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留 有接线箱。 5、应急混凝土动滑轮准备完毕。 6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工 等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。 7、与地方等相关单位的各种手续业已办理完毕。 8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。 10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。 11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。 3.23.2 施工部署施工部署 混凝土施工流程： 施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土 配合比混凝
13、土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝 7 / 18 文档可自由编辑打印 土养护测温。 四、混凝土浇筑施工四、混凝土浇筑施工 4.14.1 浇筑前准备工作浇筑前准备工作 浇筑前应对混凝土板以上的构件水平施工缝的留设应进行检查是否符合下 列规定： 浇筑前应将绑扎钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层或模板应浇水润湿， 但基层表面不应留有积水。 项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、等部位 钢筋的轴线控制工作。 投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插， 以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。 4.24.2 混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工方法 1、
14、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度 500mm 左右， 由远端东侧后浇带向西侧地泵方向斜向推进的方式组织施工。 2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插 深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的 1.5 倍一般以 400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气 泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振； 3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振 捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用 粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦
15、必须遵循上述原则，保证其 位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及 时校正； 8 / 18 文档可自由编辑打印 4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝 前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除； （1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后， 稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再 插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使 可能存在的沉缩裂缝闭合； （2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面 出现沉缩裂缝，应及
16、时用磨光机或人工压抹予以消除； （3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨 光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应 及时进行蓄湿养护； 5、砼板面标高控制采用每隔 2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平 校核； 6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分 时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致 干缩裂缝出现的几率增加。 7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前 被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。 4.34.3 大体积砼泌水浮浆处理大体积砼泌水浮浆处理 大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量， 采取以下措施： 1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进 行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排； 2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇 筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽 排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下
