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1、冷库砌体工程施工方法根据设计要求，本工程冷库一墙体为烧结实心砖墙及双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙；外墙及防火墙为370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮，内墙240、370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮齐或轴线居中。低温房间内墙为双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙。冷库二墙体为烧结实心砖墙及加气混凝土砌块；冷库墙体为370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮，其他墙体为300、250、200厚加气混凝土砌块，外皮贴柱外皮齐或轴线居中。0.000以下不低于MU10。0.000以上外墙MU10，内墙MU10。砂浆：冷库部分0.000以下不低于M7.5水泥砂浆，0.000以上冷库外墙采用M7.5混合砂浆；冷库内墙采用M
2、7.5水泥砂浆。一、施工前准备工作1、烧结实心砖及加气砼砌块在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对实心砖外观检查，对长宽超出3mm，高度超过3mm或小于4mm的砖不得上工作面。要提前对烧结实心砖浇水，并且勤浇水。2、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙（包括转角，丁字头的组砌）。二、砌筑工艺根据进度有关要求，为缩短工期，砌体工程采用与钢筋混凝土主体结构施工交叉进行的方式组织施工，施工总体顺序为由下往上逐层进行。砌筑材料的垂直运输主要采用提升架。一、砌体工程技术要求1、墙体材料应取得深圳市墙体材料生产资格证书。2、
3、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑应按照设计要求施工，并按规范要求做砂浆试块强度试验。3、墙体砌筑时应控制砌块的含水率15%。4、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。5、后砌的非承重墙与结构框架柱及剪力墙交接处，沿墙高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内700且不小于墙长的1/5（或至门窗洞口边）。6、在墙体转角处、墙端、门窗洞边设构造柱。构造柱截面为：墙厚200，配纵筋412箍筋6200，上下端400mm长度范围内，箍筋间距加密到100mm，在上下楼层梁（板）相应位置各预留412与构造柱纵筋
4、焊接或搭接。7、当墙高4m时，应在门洞口上方或1/2墙高处设圈梁，内设纵向钢筋412箍筋6250。8、墙体拉筋与构造柱的设置、拐角处墙体拉筋的设置见随后节点大样图。10、砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧，如下图所示：二、砌体工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合下列要求：现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。三、砌筑工艺（
5、一）施工程序放砖墙线 检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋 皮杆数 选砖 砌筑 浇筑构造柱、圈梁 门窗洞过梁安装 上部砌体（二）施工要点1、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。2、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝厚度控制在812之间，墙面粉刷前应检查并用砂浆修补所有缝隙。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于9
6、0，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。5、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。6、每一楼层或每250m砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。7、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。8、砌筑高度每天不宜大于1
7、.8m。（三）施工工艺 1、拌制砂浆：根据有关文件要求,本工程沙浆采用预拌半成品砂浆（干拌砂浆）。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法烧结实心砖：砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为812mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径
8、6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。隔墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。要在砌体砌完后七天方可进行顶砖砌筑。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格
9、基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：实心砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，
10、以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；高度在23m者每边放块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁如为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁时其标高、位置及厚度、尺寸型号必须
11、符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。4、注意事项、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线、边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌。实心砖：砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸喳”用无齿锔切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新
12、砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰。三、墙体暗敷管与各种箱体的留置砌筑前提前与水电安装进行沟通，在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌实心砖，箱体上部预制钢筋混凝土过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的实心砖砌筑留出洞口。四、构造柱与圈梁施工构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每500mm预埋410mm的PVC套管，圈梁
13、沿长度方向每1.5预埋10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。五、拉结钢筋的设置砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其他墙体开裂的部位，设置拉结钢筋，墙拉筋设置时根据实心砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于500mm。六、质量验收和检验方法1、砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。2、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。3、在混凝土梁柱和砌体之间的接缝处设置钢板网，预防墙体抹灰开裂。3、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差必须符合砌体施工质量规范GB5020J-2002标准。
