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1、1. 工程概况 *改造工程电缆的敷设范围有灰浆泵房及油区等区域。敷设电缆主要有6KV高压动力电缆、0.4KV低压动力电缆及控制电缆等，采用电缆沟、电缆隧道内电缆桥架的敷设方式，电缆进入建筑物内部后，通过电缆竖井引至上层或直接进入地面上的配电盘柜、电气设备接线箱及电动机端子盒等电气设备。电缆敷设全部采用电缆数据库进行管理和控制，首先对到达现场的所有电缆轴统一进行编号，并建立电缆档案数据库。其次，根据设计建立起总的电缆清册数据库。施工时施工人员按数据库提供的电缆轴号提取电缆进行施工。每敷设完一根电缆即在施工清单相应表格内填入实际敷设长度和所用电缆轴号，将该数据及时返回计算机并输入数据库中。利用数据
2、库对电缆敷设进行管理有利于宏观控制，准确掌握实际施工进度及电缆剩余情况合理利用电缆和节约工程成本。2. 作业进度计划、劳动力安排电缆敷设开始时间视土建施工进度及电缆到货日期而定。开始敷设电缆时间初步定在11月20日。劳动力安排：班长 1 名 ，技术员 1 名 ，组长 2 名 、临时工80人。3. 作业条件3.1 作业人员的要求3.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；3.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。 3.2 作业机械、工器具、仪器、仪表的要求3.2.1 施工用电焊机、手枪电钻等电动工具使用前应认真检查，电焊机外壳必须可靠接地，各种电动工具
3、应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；3.2.2 绕线器必须采用3芯电缆，绕线器外壳必须采用保护接地，漏电保护试验按钮应动作可靠；3.2.3检查电缆放线器性能状态良好，转动部分应更换黄干油并转动灵活；3.2.4钢丝绳无断股，直径符合电缆成轴最大起重量要求。 3.3 作业材料、半成品的质量要求3.3.1桥架、支架角钢的尺寸及规格满足敷设电缆的承重量要求及东北设计院编制的电缆桥架质量技术规范书质量要求；3.3.2电缆保护管采用热浸锌钢管，管壁厚度、内径尺寸符合设计要求，软管及软管接头该与电缆保护管尺寸相对应；3.3.3电缆的型号、电压等级、长度应满足敷设要求，外观检查无进水、无
4、机械损坏，绝缘良好。3.4 作业环境的要求3.4.1电缆敷设前电缆桥架及支架部分施工完毕并经质检合格，电缆所走路线畅通无阻；3.4.2在高空安装桥架和敷设电缆作业前，起重工已搭置好脚手架、走梯，并挂好安全绳，做好一切安全准备工作；3.4.3电缆敷设前电缆沟底、电缆隧道内及电缆桥架必须清扫干静无杂物；3.4.4电缆敷设穿过过道部分的电缆沟时，在电缆沟上的道路两侧设置禁止车辆通行的路障或警告牌；3.4.5放置放线器的地面应平整、夯实、宽敞，适合放线作业。4. 施工方法、步骤及作业程序流程图4.1施工准备4.1.1电缆到货后检查核对电缆轴号、长度，做好记录并输入到电缆轴数据库中；4.2 安装电缆桥架
5、4.2.1根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计要求，进行螺接或焊接。如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理；4.2.2 根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接。螺栓连接时螺母应在外侧；4.2.3 调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定；4.2.4 接地，应把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起，再按照设计要求连接到主接地网上。4.3 电缆保护管的安装4.3.1 电缆管
6、加工4.3.2 每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，管直径的弯扁程度不大于管子外径的10%；4.3.3 弯制后管口应打磨光滑；4.3.4明管敷设排列整齐，横平竖直，沿墙引上部分采用异形槽及管卡进行固定。水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。暗管敷设有0.1%的排水坡度。电缆管应可靠接地。4.4电缆敷设4.4.1敷设前的准备工作a.校对图纸，根据一、二次接线图，校对电缆敷设清单，电缆规格，型号是否符合要求；b.根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号，把电缆数据全部输入计算机，应用电缆数据库进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化，根据施工进度自动形成各阶段电缆
7、敷设清册；c.安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案；d.电缆敷设施工前，在电缆清册数据库中查找所有需施工的电缆，并根据其设计长度在电缆轴档案库中查找最佳电缆轴号，形成敷设电缆清单，同时提供始终端设备的电缆标签；e.准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。4.4.2电缆的敷设a.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉； b.由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。c.网控楼至油区及灰浆泵房等地的距离非常长，距离应在500米左右，而且大部分敷设地段是处于电缆隧道
8、内， 敷设前应保证内部照明充足，隧道内应无积水、杂物。在敷设过程中，每一个拐角处或长的直线段中间，要使用对讲机始终与其它位置保持联系。d.电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设；e.根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；f.电缆敷设时应临时标注电缆的起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.；g.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多；g.电缆敷设时应逐根进行，做到边敷设边整理，必须达到验收标准；h.电缆穿管时，检查电缆管管口
9、无毛刺，如果有尖锐的毛刺应立即处理然后电缆穿管。4.5 电缆敷设的一般要求4.5.1 电缆的裕度必须符合设计要求；4.5.2 在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封；4.5.3 敷设前，按清册核对电缆的规格、型号、电压等级、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查；4.5.4并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同；4.5.5电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆15d（d 电缆外径）；4.5.6电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；4.5.7电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎；4.5.8电缆的排列布置应符合高压动力电缆、低压动力电
10、缆、控制电缆、弱电电缆顺序；4.5.9电缆固定a垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定；b水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处；c交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路；d动力电缆、交流单芯电缆、控制仪表电缆的两端固定全部采用塑料绑扎带。4.5.10电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划；4.5.11电缆标志牌在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质PVC板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。4.6电缆头制作4
11、.6.1动力电缆头制作4.6.1.1 6KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作：a.首先将设备下部电缆沟内的电缆排列整齐美观，并留有适当的备用长度； b.剥切外护层，首先校直电缆，确定电缆终端头的部位，户外头末端量取700mm，户内头量取500mm，剥去外护层；c剥钢铠：在外护层断口处量取30mm钢铠用绑线绑扎，锯切钢带；d.剥内层衬层：在钢铠断口处量取20mm内衬层，其余剥除； e.分芯线：除去填充物，分开线芯； f.焊接地线：将编制接地铜线均分三份，将每一份绑扎在铜屏层上，地线与钢铠用绑线绑牢，再用焊锡焊牢（用电烙铁）在防潮段内，用焊锡溶填1520mm 长一段编织接4.6控制电缆头制作地线的
12、缝隙，用做防潮；g.包绕填充带：用自粘带或填充胶填充三芯分支处手套，尽量往下，先从手指部向下缓慢环绕加热收缩，再从手指根部向上环绕加热收缩；h.安装分支手套：清洁密封段电缆外护套，套进三芯分支手套，尽量往下，先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩；i.剥铜屏蔽层，半导体层：又手套指端向上以半叠绕方式包自粘带12层，计进行施工。j.绕包自粘带：从半导层中间开始向上以半叠绕的方式绕包自粘带12层绕包长度110mm；k.安装应力管：清洗线芯绝缘表面，套入应力管（长120130mm），应力管下端与铜屏蔽层搭接20mm，用微火自上而下环绕加热收缩，应力管上端包绕自粘带，使其平滑过度；l.压接接线端子：按鼻子孔
13、深加5mm剥取线芯绝缘，终端绝缘剥成“铅笔头”形状，长度30mm5.1.13 套装绝缘热收缩管：清洁线芯表面，绝缘管下至分支手套三叉用压钳进行压接，用自粘带填空压坑及线芯、绝缘末端与端子之间间隙，自粘带与线芯绝缘以及端子搭接10mm形成平滑过度；m.套装绝缘热收缩管：清洁线芯表面，绝缘管下至分支手套三叉根部，上至接线端子根部,用微火自上而下环绕加热收缩；n.固定相包密封管：将相包密封管套在接线鼻子处加热固定，户内头制作完成。4.6.1.2 1KV交联聚乙烯动力电缆热缩终端头制作：a.首先将设备下部电缆沟内的电缆排列整齐美观，并留有适当的备用长度；b.剥切外护层：首先校直电缆，确定电缆终端头部位
14、，户内头12mm2及以下从末端量取600mm，12mm2以上量取800mm，剥去外户层；c.分线芯：除去填充物，分开线芯；d.安装分支手套：清洁密封段电缆外户套，套进分支手套，直至线芯根部，先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，再从手指根部向上环绕加热收缩；e.压接接线端子：测量引线长度，截断线芯，按接线孔深加5mm剥去线芯绝缘，套上鼻子，用压钳进行压接，用自粘带包绕接端与线芯绝缘上端各10mm平滑过度；f.套装绝缘热收缩管：清洁线芯及手套手指表面，套入绝缘热收缩管下至手套根部，上至接线端子根部，用微火自下往上环绕加热收缩；g.固定相包密封管：在接线鼻子套装相包管,加热固定,制作完成。4.6.2控
15、制电缆头制作a. 控制电缆头制作的准备工作1.校核端子排接线图应清晰、正确；2.检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确；3.检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确。b. 控制电缆头制作1.电缆作头采用壁纸刀进行扒皮，下刀深度应避免损伤线芯；2.电缆做头高度应高出固定卡40mm，电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层，上下电缆头之间的高度差为40mm；4.7 电缆接线4.7.1 线芯标号材料选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰、不脱色长度取40mm。4.7.2 对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致；接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。4.7.3 对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；4.7.4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。4.8电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后,必须按设计要求建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防
