挡土墙专项方案范文

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1、1 / 18 文档可自由编辑打印 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 一、工程概况.1 二、编制依据.2 第二章第二章 施工施工计计划安排划安排.2 一、施工计划.2 三、机械及设备安排计划.3 四、劳动力安排计划.3 第三章第三章 片石片石砼挡砼挡土土墙墙施工工施工工艺艺及方法及方法.4 一、工艺流程图.6 二、基础开挖.7 三、基础结构施工.7 四、墙身施工.8 五、质量控制措施.13 六、质量检验标准.15 第五章第五章 安全生安全生产产措施措施.17 一、工地安全生产管理的一般制度.17 二、各项安全生产措施.17 2 / 18 文档可自由编辑打印 第一章第一章 工程概况工

2、程概况 一、工程概况一、工程概况 本路段挡土墙沿全路幅两侧分六段，分段里程分别为 K3+700- K3+830（左右路幅外侧均设挡墙） 、K4+670-K4+880（左右路幅外侧均设 挡墙） 、K5+800-K5+780（路幅右外侧设挡墙） 、K5+750-K5+870（路幅左 外侧设挡墙） ，总施工段长度为 870m。挡墙墙身高度 0.953.95m，当墙身 高度小于 2.7m 时顶面宽度为 50cm，当墙身高度大于 2.7m 时顶面宽度为 70cm；挡墙内侧墙身坡度 1：0.4，外侧坡度 1：0.05，基础底设 0.15：1 横向坡度，向内侧倾斜；挡土墙墙身和基础均采用 C25 片石砼，片

3、石设计 含量为 50%，石块净距为 46cm；挡墙每 10m 设一道沉降缝，缝宽 2cm， 缝内采用包装泡沫塑料填塞；每 2-3m 设 D50 的 PVC 塑料排水管，墙后泄 水孔处设砾（碎）石过滤层，其尺寸为 5030cm，底部设 5030 的隔水 层。 二、编制依据二、编制依据 （1） 公路路基施工技术规范 （JTG F102006） ； （2） 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/12004） ； （3） 公路工程水泥混凝土试验规程 （JTJ053-94） ； （4硅酸盐水泥混凝土 （GB175-1999） 。 本方案除需了按上述规范进行施工外，还应参照设计图纸相关内容进 行施工

4、。 3 / 18 文档可自由编辑打印 第二章第二章 施工计划安排施工计划安排 一、施工计划一、施工计划 本标段挡土墙先施工右幅外侧，再对左路幅外侧进行施工 1、挡土墙施工 （1）右幅边坡挡墙施工：划开工时间 2008 年 8 月 1 日，计划完成时 间 2008 年 8 月 20 日，工期 20 天； （2）左幅边坡挡墙施工：划开工时间 2008 年 8 月 21 日，计划完成 时间 2008 年 9 月 25 日，工期 36 天。 三、机械及设备安排计划三、机械及设备安排计划 序号机械设备名称数量生产能力备注 1 水泵4 台良好 2 挖掘机2 台良好 3 电焊机3 台良好 4 铲车1 台良好

5、 5 压路机1 台良好 6 全站仪1 台良好 7 水准仪2 台良好 8 洒水车2 台良好 10 自卸运输车5 台良好 13 小型振动压路机1 台良好 14 振动棒10 支良好 右路幅外侧确保有两台挖掘机用于基础开挖，并配合砼施工。 4 / 18 文档可自由编辑打印 四、劳动力安排计划四、劳动力安排计划 依据施工进度计划，本项工程各班组施工安排如下： 1、土石方施工班组 8 人，主要配合挡土墙基础开挖、基础平整及 夯实等工作； 2、模板施工班组 12 人，安装和拆卸挡土墙基础及墙身模板； 3、砼施工班组 16 人，8 人/班。 5 / 18 文档可自由编辑打印 第三章第三章 片石砼挡土墙施工工艺

6、及方法片石砼挡土墙施工工艺及方法 本标段挡土墙拟采用纵向分段、竖向分层施工，当墙身高度大于 2m 时，墙身分两层施工。 6 / 18 文档可自由编辑打印 一、工艺流程图一、工艺流程图 场地准备 基础基坑开挖测量放线 基础侧模支立 基底承载力试 验 合格地基处理 底层混凝土浇筑 填挤片石 上层混凝土浇筑 片石准备 墙身分层施工至完成 不合格 墙背分层回填土 养护 模板拆除及继续养护 成品养护 养护、拆 模 基础砼浇注 墙身侧模支立 7 / 18 文档可自由编辑打印 二、基础开挖二、基础开挖 道路两侧土层及软土层采用挖掘机开挖，自卸车外运土石方。 （1）进行测量放线，根据设计图确定基础尺寸位置、标

7、高等数据， 并标明于现场，测量员及时向施工员和机械操作人员作好测量放线交接工 作； （2）根据基础位置及深度，挡墙分布的不连续性等因素，采用分段 开挖，挖掘机传递出土石方，开挖方向由一端往另一端，或由中间往两端 开挖。开挖分段长度根据挡土墙沉降缝设置的间距，按 10 米一段。 （3）接近设计基底标高 2030cm 左右，改用人工修整，避免对基底 原状土造成扰松。 （4）基础基坑开挖成形后，进行基底承载能力测试，拟采用轻便触 探法进行现场测试。基底承载力必须满足设计要求，墙身高度在 0.51.5m 时，地基承载力不小于 120kpa；在 1.52.5m 时，不小于 140 kpa；在 2.54.

8、0m 时，不小于 150 kpa。 （5）基础处理：当遇到软地基承载力达不到设计要求时，应采用换 填片石处理，厚度为 1 米。并对换填后的基础面进行承载力复核。 三、基础结构施工三、基础结构施工 （1）基底坡度、宽度、标高修整完毕先自检合格报监理复检同意后， 即可进行基础施工。施工工艺流程为：基底修整侧模支立标高测量放 样模板验收洒水湿润混凝土片石浇筑振捣面层片石牙预埋养 护拆模及继续养护墙身施工。 8 / 18 文档可自由编辑打印 （2）侧模采用 1.8cm 厚胶合板，竖向间距为 30cm 的枋方内楞，横向 采用钢管双肢，钢管间采用穿墙螺杆对拉，对拉间距为水平间 60cm、竖向 80cm 设

9、置。模板脚部采用枋木压脚。由于两侧有基坑壁可支撑，采用枋木 或钢管进行斜撑，斜撑位置大致与对拉螺杆的对应。 （3）模板安装完毕通过验收后，每间距 5 米左右，测量员放出基础 墙趾的标高，并标在模板上。并标明沉降缝的位置。 （4）模板系统验收合格后，进行片石砼浇筑施工。 基础侧模支撑体系示意图 四、墙身施工四、墙身施工 1 1、施工顺序、施工顺序 （1）纵向分段施工先后原 则。由于挡土墙每 10 米设置一 1:0.05 对拉螺杆 挡土墙墙身 1010 40 5050 1:0.4 原地面线 1:0.5 1:0.5 1:0.05 0.15:1 B1 50 20 挡土墙基础 挡土墙基础施工 32 1

10、CB A D 4 挡土墙墙身纵向分段施工顺序示意图 9 / 18 文档可自由编辑打印 道沉降缝，拟采用跳格浇筑施工挡土墙墙身。如右图所示，有 A、B、C、D 等多段施工，先支立 A、C 段侧模及沉降缝处预埋包装泡沫， 浇筑完 A、C 段后，再进行 B、D 段浇筑施工。以防相邻两段同时浇筑施工 时，由于沉降缝模板两侧砼压力不平衡，而产生跑模或倒塌。 （2）竖向分层施工。由于本挡土墙基础较大，基础层可作为第一施 工层，墙身段每 2 米高作为一施工阶层。 （3）在基础片石砼拆模后，先自检合格，报监理验收签认后，开始 墙身侧模支立，墙身以 2m 作为一施工层，每层墙身施工流程为：前一施 工层基面清理凿

11、毛测量控制墙面坡度侧模支立泄水孔安装预埋模 板验收洒水湿润混凝土片石浇筑振捣面层片石牙预埋养护拆 模及继续养护上一层施工。 2 2、墙身模板安装、墙身模板安装 (1)侧模采用 1.8cm 厚胶合板，竖向内楞采用 1010cm 枋木，间距 30cm 设置，横向外楞采用枋木和双肢 48 钢管。采用 16 对拉螺杆穿过 墙体，对拉在双肢钢管中间，对拉螺杆水平间 60cm、竖向 80cm 设置。 (2)支立侧模施工。根据现场地形情况，采用墙内侧支撑并固定模板， 拟采用钢管或枋木等进行斜撑、钢绞绳斜拉结合。外侧地基边堆砂包，平 整后，搭设一排门式架以作施工平台，门架下地基压实，并铺设 4cm 厚木 板，

12、以加固脚手架地基承载力。 (3)固定系统。墙内道路侧支撑利用现有边坡固定模板，采用钢管或 枋方等作斜撑，同时结合钢绞绳斜拉模板。斜撑与外楞对应，间距 60cm， 钢绞绳设置两排，上排设在侧模顶部，排距 1m，每 10 米一施工段内，每 10 / 18 文档可自由编辑打印 排钢绞绳设置 34 道。 (4)根据挡土墙每层施工高度，模板支撑相应分层搭设施工。先是基 础侧模安装及支撑，再是墙身分层施工模板及支撑，每层支模顶均设置两 排钢绞绳斜拉，两侧模板通过对拉螺杆定型墙身模板。如下图所示。 泄水孔 1:0.5 斜撑 3% 第一层墙身施工 挡土墙基础 1:0.05 1:0.05 50 0.15:1 1

13、:0.4 原地面线 对拉螺杆 斜支撑 斜拉钢绞绳 3% 4% 0.15:1 B1 第二层支撑示意图 2020 50(70) 路基面标高 H2 5080 H1 1:0.4 1:0.05 斜拉钢绞绳 11 / 18 文档可自由编辑打印 3 3、模板施工主要注意事项、模板施工主要注意事项 （1）模板支立施工 模板安装前，先测量放线，确定墙体面坡度与尺寸，再进行固定侧 模板。 泄水孔设置。按设计的 4%排水坡度，在模板内侧测量标出泄水孔两 端位置，泄水管可通过与对拉螺杆管套绑扎固定。采用预埋 5cm 的 PVC 管，间距 23m。最下排泄水孔的出口高出地面 30cm。 侧模板坡度确定后，在内侧采用短钢

14、筋头临时固定，按设计方案设 置内外楞，对拉螺杆位用钻机钻孔，将对拉螺杆穿过两侧模板，和双肢钢 管外楞中间，用垫块和螺母进行锁定。 沿里程进前方向左右侧，采用斜撑固定模板系统整体，若遇地质差 位置可在右侧堆筑砂包，以保证斜撑支撑力满足施工要求。 （2）沉降缝的设置 按设计要求 10m 设置一道 2cm 宽的沉降缝。在墙身混凝土养护至设计 强度 80%以上后，采用包装泡沫塑料填塞，缝外用沥青麻丝抹口，深度不 小于 5cm。 4 4、片石混凝土的浇筑、片石混凝土的浇筑 （1）根据设计及规范要求，片石砼片石含量为 50%，混凝土采用 C25 商品混凝土。砼坍落度拟定为 1012cm，混凝土的配合比符合

15、试验规定。 片石由现场开挖石方加工调运，片石选料必须满规范要求，选用微风化花 岗岩，石料干净，附有泥土要冲洗，厚度不小于 15cm，宽度长度不小于厚 度的 1.5 倍。 12 / 18 文档可自由编辑打印 （2）浇筑前预算墙体体积，按比例 50%预算出片石所需量及混凝土 50%所需量，现场准备好足够的片石材料，约定商品混凝土。并把基底或 先浇层面、模板内表面湿润。若有先浇分层，把接缝面凿毛，使先浇层面 的预埋片石牙与现浇层有较好的衔接咬合，各基底面先下一定厚度砼，挤 片石。 （3）施工前检查机具的性能和数量是否满足施工要求，保证振捣棒 的使用性能并配备应急备用。保证施工用电的供应，若夜间施工，

16、要保证 有充足的照明。 （4）浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度约 30cm，同时采用人工码挤片 石，施工过程中注意混凝土与片石的比例。片石要全部被混凝土包裹，片 石与片石间不能接触堆码，侧边片石不能与模板接触，保证不小于 10cm 的外包层。 每施工层内分小层浇筑时，后浇筑层时间不能超过前浇筑层砼的初凝 时间。 砼浇筑应选择在当天平均气温的时段进行,尽量避免在中午最高气温 进行施工。浇注过程突然下雨，应用采条布及时遮盖，并停止砼浇注。 （5）浇筑方法与顺序。由于现场挡墙施工位置与路基面高差较大， 混凝土泵车可通过设置溜槽，将混凝土顺溜槽送到施工面内。 由于中间段基础开挖后基坑较深，浇筑顺利可从两端往中间浇筑，即 先浇筑两端的两个施工段混凝土片石，最后浇筑中间施工段，采用跳格法 浇筑施工。 （6）振捣：宜从底往上、由一端往另一端进行，振捣棒使用时，宜 13 / 18 文档可自由编辑打印 快入慢出，每处振捣时间宜在 1030s，混凝土不冒气不泛浆为宜。振捣 过程中，尽量不扰动片石，以防片石拥挤在一块。 后浇小层振捣时，振捣器插入下一层混凝土中的深度控制在 510cm，以保证两层间的混凝土衔接良