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1、浊峪河大桥施工组织设计一、 工程概况工程简介起讫桩号K32+035.42K32+140.58，中心桩号K32+088.00，桥梁全长105.16m；跨径520m,桥面宽度净7m+20.5m,交角90。上部结构：部分预应力混凝土空心板梁；下部结构：柱式墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础。地质该桥位于三原县浊峪河中下游，河沟基本顺直，与路中线前进方向交角为90度。根据本工程地质勘察资料，桥址区属秦岭山前冲洪积地貌，第四系中更新世晚期后，风成黄土与冲洪积次生黄土相互混杂影响，使其兼具黄土台塬特征。水文浊峪河境内流长32.8公里，沿县境中部由北向南走向，常流量每秒0.15立方米，境内流域面积162.1平方
2、公里。气象该处属温带半干旱季风气候区。年平均气温13.2，一月份最低平均气温-1.4，七月份最高平均气温26.7。年平均最低温度-20.8，最高温度为41。年平均日照时数为2271.6h，年平均无霜期204d，长达到过229d，短曾只有158d，平均降水量537.6mm。二、施工组织机构为本工程所设立的施工组织机构图如下：（管理人员资料见附表1）钢筋班长刘崇明模板班长王明举砼工班长王新民调度班长王进杂工班长刘明材料员张亮施工技术负责人：周 平施工现场负责人：张步昂现场技术员：张伟报 质检员：史立峰测量员：邹江鹏 试验员：胡洵 三、施工技术方案3.1桩基施工3.1.1 施工测量 根据复测并经监理
3、认可的导线点，用全站仪进行桩位中心定位测量放样。3.1.2 埋设护筒护筒采用5毫米钢板卷制而成，桥墩1.4米桩径护筒采用直径1.7米，桥台1.4米桩径护筒采用直径1.7米，护筒高度不小于2.5米钢护筒，埋设后护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50毫米，竖直线倾斜1。四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶面高出地面0.3米，埋置深度为2.2米，特殊情况加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。3.1.3 泥浆制配钻孔泥浆由水、粘土配制而成，其性能指标参照下表。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切
4、力(Pa)酸碱度(pH)冲击黄土层1.201.402230495203358113.1.4 钻孔施工3.1.4.1钻机就位：钻机采用冲击钻。钻机就位前，先清除地表杂物，整平安放钻机位置的场地。钻机安装后的底座和顶端平稳，保证在钻进中不产生位移或沉陷。3.1.4.2钻孔：开孔的孔位必须准确。开钻时小冲程钻进，待钻头全部进入地层后，方可根据地层情况调整冲锤冲程。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。随时对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。随时注意地质变化，每台钻机配置装渣盒，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。在钻孔排渣
5、、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内水头高度和泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。终孔后用检孔器对孔径、孔深和垂直度进行检测。检孔器直径大于钢筋骨架外径100毫米，长度为桩径的46倍。检测结果应符合下表。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔径(毫米)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1孔深支承桩：比设计深度超深不小于50毫米沉淀厚度(毫米)摩擦桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：983.1.4.3清 孔a.清孔采用换浆法。桩孔检查结束后，立即进行清孔。b.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。3.1.5
6、灌注水下砼3.1.5.1钢筋骨架制作及安装钢筋骨架在钢筋棚中按设计长度加工，现场绑扎制作，骨架加强筋设在主筋内侧与主筋焊接，每2.0米一道，自身搭接部分采用双面焊。焊接长度为符合设计要求。箍筋按设计图间距绑扎，接头采用单面焊。钢筋骨架制作完成后，按桩位编号挂牌。每个骨架在紧贴加强筋内侧按等边三角形设置3根573.5超声波检测管，超声波检测管为无缝钢管，每根下至桩底，上部高出桩顶50厘米，检测管两端和接头处密封不漏水。主筋接头采用双面搭接焊。钢筋接头相互错开，同一断面接头50%。骨架顶端应设置吊环，吊环采用16的级钢筋。钢筋骨架安装入孔用吊车，安装时按骨架桩位编号起吊入孔，分节钢筋骨架采用单面帮
7、条焊施工。钢筋骨架的制作和安放的允许偏差为：主筋间距20毫米；箍筋间距10毫米；骨架外径5毫米；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度10毫米；骨架中心平面位置20毫米；骨架顶端高程+20毫米，骨架底面高程50毫米。3.1.5.2砼灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为300毫米。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。吊车安装导管漏斗，导管至桩孔底底端间距为0.4米。砼粗集料选用砾石，砼坍落度为180220毫米。砼拌和物具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性。灌注桩为C25砼。砼搅拌站集中拌合，三轮车运输。砼运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等。砼连续灌注，
8、灌注前计算满足导管首次埋置深度（1米）和填充导管底部需要的首批灌注砼数量（桩径1.4米砼数量6.9立方米）。为防止钢筋骨架上浮，当砼灌注深度小于4米时，适当降低砼的灌注速度。当灌注深度在4米以上时，再恢复正常灌注速度。导管的埋置深度控制在26米。随时测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。灌注时认真填好砼灌注记录表，坍落度每根桩至少检测4次，按公路工程质量检测评定标准规定的检测频率检测制作试块。灌注的桩顶标高比设计高出0.51.0米，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。桩头蓄水养生，保持桩头湿润，养生期限不少
9、于7天。3.1.6水密承压试验：进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍，P值可按下式计算：Prchc-rwHw P:导管可能受到的最大内压力（kPa） rc:砼拌和物的重度（取24kN/m3） hc:导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计 rw:孔内水或泥浆的重度（kN/m3） Hw:孔内水或泥浆的深度（m）3.1.7首批灌注砼埋置深度计算：V0.25D2(H1+H2) +0.25d2h1 V:灌注首批砼所需数量（m3） D：桩孔直径（m） H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m H2：导管初次埋置深度
10、(m) d ：导管内径 h1：桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1Hw rw/ rcHw:孔内水或泥浆的深度（m）rw:孔内水或泥浆的重度（kN/m3）rc:砼拌和物的重度（取24kN/m3）3.2系梁及承台施工方案3.2.1基坑开挖 根据桩基计算坐标成果，采用全站仪进行测量定位，准确放出柱式墩的中心或桥台控制点位，钢尺实际丈量核对检查。考虑砼保护层厚度，根据边线标出钢筋就位位置，以此来控制钢筋的就位。3.2.2钢筋绑扎及定位钢筋的表面应洁净，局部弯折，均应调直。成盘钢筋调直采用卷扬机冷拉伸。钢筋的接头采用搭接焊和帮条焊接，电弧焊采用502焊条
11、，钢筋骨架在现场绑扎，组装好的钢筋骨架，应具有足够的刚度和稳定性，将柱墩钢筋与桩基钢筋焊接好，柱墩钢筋中心与柱中心应重合，桥台钢筋按设计图纸安装定位，焊接时通过吊垂球等方法，保证其垂直度。3.2.3模板安装模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能发生的各项荷载，模板要求平整、接缝严密、拆装容易、操作方便且安全，保证结构物外露面美观、线条流畅。柱墩模板根据最高的墩柱设计成通长的两瓣式模板，用螺丝固定拧紧，然后用吊车吊装就位，通过吊垂球、钢尺复测等方法保证柱模中心与柱中心重合，且垂直度满足要求，桥台模板保证稳定性及垂直度，四周用地锚拉线固定，保证模板牢固、不跑模。模板安装完毕
12、后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查。 在浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，接头用密封胶带封好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。浇筑过程中，应配专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，采取补救措施及时纠正。3.2.4砼浇筑砼采用集中拌和生产，三轮车运输，采用吊车配合吊斗的方法浇筑，人工进行振捣。在模板外用搭设普通脚手架，作为工人的作业平台，以方便上料及振捣人员操作。在浇筑砼前将模板内杂物，已浇砼面上冲洗清理干净，凿除表面浮浆，待模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼在拌和过程中，对骨料的含水率经常进行检测，以调整水
13、及骨料的用量。浇筑过程中，随时检查砼坍落度，同时观察砼拌和物的粘聚性和保水性。以确定砼的和易性是否满足要求，砼拌和物应均匀、颜色一致，所以一定要严格控制砼的配合比。在运输过程中，保证不漏浆、不吸水，防止砼出现离析和泌水现象，并保证运输时间不超过规范规定。浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求，厚度不超过30cm，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。砼的振捣采用插入式振捣器，防止漏振或过振，振捣器与侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振捣完毕后，应边振捣边
14、徐徐拔出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。振捣应保证砼密实，防止出现漏振和过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆，砼浇注到顶面标高，应按要求对表面进行收浆、抹平。在浇筑过程中，抽取砼样做4次坍落度试验并做4组试块。3.2.5养护及拆模砼浇筑完成后，适时予以覆盖和洒水养生，拆模后圈套塑料膜养生，时间不得少于7天。柱式墩实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)C25不少于4组2相邻间距(mm)15用尺量3处3竖直度(mm)0.3H且不大于20用垂线纵、横向各检查2处4柱顶高程(mm)10用水准仪检查5轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)15检查3个断面7节段错台（mm）3每段3.3墩、台施工工艺3.3.1测量放样 根据桩基计算坐标成果，采用全站仪进行测量定位，准确放出柱式墩的中心或桥台控制点位，钢尺实际丈量核对检查。考虑砼保护层厚度，根据边线标出钢筋就位位置，以此来控制钢筋的就位。3.3.2钢筋绑扎及定位钢筋的表面应洁净，局部弯折，均应调直。成盘钢筋调直采用卷扬机冷拉伸。钢筋的接头采用搭接焊和帮条焊接，电弧焊采用502焊条，钢筋骨架在现场绑扎，组装好的钢筋骨架，应具有足够的刚度和稳定性，将柱墩钢筋与桩基钢筋焊接好，柱墩钢筋中心与柱中心应重合，桥台钢筋按设计图纸安装定位
