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1、安装工程编写依据：1、采暖及卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 2、通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范BJ236-82 4、通风与空调质量检验评定标准GBJ304-88 5、机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 6、压缩机、风机、泵安装工程是否机关验收规范JBJ29-96 7、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ50254259-96 8、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 9、电气装置母线装置施工及验收规范GB149-90 10、电气装置安装工程接地装置及验收规范GB50069-92 11、电气装置
2、电缆线施工及验收规范GB50168-92 12、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9213、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8814、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881、 工程概况：1.1工程简介:1#、2#建筑为钢结构，总面积为67000多平方米。安装工程集生产、办公、动力、配电于一体，工种较多，工程量大，施工工期短，施工较为复杂。1.2工程内容:1#、2#建筑安装工程主要包括采暖通风工程、给排水工程、消防工程、动力管道及设备工程、电气工程。 1.2.1采暖系统: 1#、2#建筑为远红外线辐射采暖器，1#建筑附房为散热器采暖。主要设备：辐
3、射采暖器：1#建筑139台2#建筑56台1.2.2通风空调系统:车间为屋顶风机通风,办公楼空调为风机盘管加新风系统. 主要设备: 1#建筑 屋顶风机 30台轴流风机 6台风机盘管 91台空调及冷水新风机组 7台. 2#建筑 屋顶风机 8台1.2.3给排水消防系统:包括卫生间给排水和车间给排水系统、车间单独消火栓系统、1#建筑办公楼消火栓加喷淋系统。1.2.4动力管道及设备:包括压缩空气管道、锅炉房、换热站、空压站主要设备：燃气锅炉 2台 全自动软水器 2台 换热机组 1台 空压机 3台 水泵 9台1.2.5电气工程主要包括低压动力配电和照明主要设备: 1#建筑： 配电箱 150台 灯具 125
4、0套 2#建筑： 配电箱 23台 灯具 260套1.3工程特点1.3.1车间为单层钢结构,安装工程与钢结构及土建交叉配合较少。安装工程施工面积大，但施工工期紧、工作量大、工种多、工程质量要求高，因此我们要积极做好准备工作，使人员、材料、设备、施工机具、技术能力能满足安装工程迅速展开的需要。1.3.2高空作业两大,水电交叉作业多,同时又要确保安全文明施工和成品保护,故给工程造成一定的施工难度,因此要求在施工过程中采取有效的安全措施.1.3.3车间面积大,安装的管道、辐射采暖器、灯具等要纵横成线，整齐美观。因此各专业交叉施工时，需协调组织，统一安排施工，要求在施工中采取有效的措施来确保工程质量，减
5、少返工。1.4施工技术关键1.4.1辐射采暖器安装1.4.2空调机组及风机盘管安装1.4.3通风空调系统调试1.4.4动力设备及系统调试1.4.5桥架安装及灯具安装1.4.6 电气系统调试2、施工总程序 根据工程的性质和特点,车间大部分为管道(采暖器、消防)和桥架、电缆（配电箱），且与土建（钢结构）配合较小。在工程大规模展开之前，要抓好预制工作。其基本程序为:先地下后地上，先主管后支管，先主线路后支线路，先关键设备后辅助设备，先重点部位后次要部位。水电各专业相互协调，做到平行流水立体交叉，确保工程顺利进行。3、专业施工方法及技术要求 3.1室内给排水工程 施工工艺流程: 施工准备材料验收加工预
6、制干管安装支管安装试压及灌水试验卫生器具及附件安装通水通球试验系统调试竣工清理3.1.1材料验收材料质量时工程质量的重要保证,因此必须把材料验收作为一项重要的工作来抓.a 设备、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并且有产品出厂合格证明，主要材料、设备进场时必须由业主、监理、我方人员详细检查验收，合格后方准许使用，杜绝不合格材料进场,保证在施工中不使用次品。b各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣，不全和角度不准现象c各种阀门外观要规矩，无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。安装前应按设计要求或施工规范进行强度和严密性试验。 镀锌管内
7、外镀锌层均无腐蚀现象，内壁无飞刺现象。管材壁厚不均匀度及椭圆度都应在允许公差范围内，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。e非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。f法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。gUPVC排水管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。h卫生器具的规格、型号必须符合设计要求。外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。3.1.2室内给水工程 a生活给水管采用热镀锌钢管丝接，埋地部分引入
8、管采用给水铸铁管。b严格按规范、图纸施工，坐标及标高必须符合设计要求；除变更外不得任意更改，与其他管路有冲突时必须与甲方、监理在现场共同协商解决。c管道穿越楼板、墙壁和基础，应配合土建预留孔洞。d地下管道铺设必须在回填夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净。管道在安装前清扫管膛，铸铁管承口内侧插口外侧端头的沥青应清除干净，连接的对口间隙应不小于3毫米。找平找正，管道拐弯和始段处应支撑顶牢，所有管口做临时封闭.e镀锌钢管丝接,螺纹应清洁规整、连接牢固，外露2-3扣，外露部分防腐良好。f管道支吊托架的安装，应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道
9、支、吊架，不得影响结构安全。g钢管水平安装的支架间距必须符合规范要求.h卫生间明设给水管道,管径不大于32mm时,管道外表面与墙面净距为2535mm;管径大于32mm时,净距为30-70mm.i管路系统附件、水表、阀门等宜有支撑措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不应作用于管路系统.3.1.3室内排水工程a室内排水采用UPVC排水管粘接。b UPVC管埋地铺设时，在底部沿铺设方向平铺100-150mm细沙垫层。管道铺设后先用细砂回填至管上皮100mm，然后回填素土。回填夯实时必须均匀以免碰损管道。c UPVC管连接时，管口应平直，承插处表面干净，涂胶均匀。为防止渗漏，塑料承插处用粗砂纸横向打磨粗糙；
10、排水管出墙或井如检查井时，在过墙及进井处用胶在四周涂上一层细纱，使管与土层接触密实以防渗漏。d立管穿楼板、地坪时，将两段20毫米长的塑料管沿轴线截成两半，对粘在管道穿越楼板、地坪的部位。e排水立管必须每层设置伸缩节，横管伸缩节间距不能大于4米。f器具排水管甩口应准确，配管前应先确定器具的规格型号，以确定器具排水口距墙距离。g当UPVC管采用钢支架时，塑料管与支架之间必须垫橡胶垫。h横管间距必须符合下表规定：公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0i埋地管道在隐蔽前必须做好灌水试验。j成品保护：预制好的管道应垫好，防止暴晒；管道安装完后，应将所有管口封闭严密；油漆粉刷前将
11、管道用塑料纸包裹,以免污染管道.不允许用管道作为拉点、吊点、支点，严禁用明火烤塑料管。3.1.4卫生器具安装a卫生器具的安装应根据现场情况确定固定方式，支托架安装须平整牢固与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采用保护措施，不可碰伤损伤，影响器具外观。b器具安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具3mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度应按设计要求进行安装。c卫生器具安装要求平、稳、准、牢、不漏、性能良好，使用方便。D器具安装结束后,按要求进行闭水试验,并做好成品保护.3.1.5各类支吊架制作安装a本厂房为钢结构，支吊架安装有一定难度，应先了解钢结构的设计荷载情况
12、。施工时根据现场情况，会同甲方、监理共同研究，确定支吊架形式和合理的行之有效的固定方式。b支吊架形式、加工尺寸精度、焊接等应符和设计和标准图集的要求。支吊架加工必须采用机械切割、钻孔，严禁气割。c支架底板的工作面应平整。管道支架焊接，应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形后要矫正。d制作合格的支吊架应除锈、防腐，并妥善保管;支吊架采用人工除锈。刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍面漆。d管道不允许有任何位移的部位，应设有固定支架，固定支架应牢固、美观，管道的支吊架选用图集为s161。e管卡安装:立管卡要求在距地面或楼面1.5-1.8m处且各种管道立管卡位置应在同一高度上，确保美观.
13、各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置在离弯头或三通中心100mm处；1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm-200mm处，有阀门或水龙头处应距阀门或龙头中心100MM处也要设管卡。3.2消防工程3.2.1 1#建筑车间为消火栓消防系统，办公楼为消火拴加喷淋系统;2#建筑为消火拴系统。管材采用热镀锌钢管。施工工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层支干管、消火拴及支管安装消火栓安装水流指示器安装管道试压、冲洗报警阀配件、消火拴配件、喷洒头安装系统通水调试3.2.2技术要求a办公楼在土建砌筑墙体时，应配合土建预留消火拴孔洞。b预制好的管道安装前应校直，并应清除管内的杂物；安
14、装时应随时清除已安装管道内部的杂物。c当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。d在安装过程中，未封口的管道和阀门应做好临时封闭。f当消火栓项安装在轻质隔墙上时，应根据现场情况采取加固措施。消火栓口距地1.1米，栓口朝外，距箱后内表面为100mm，距侧面为140mm。g管道穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面30mm；管道的接头不得位于套管内。套管与管道的间隙用不燃材料填塞密实。h支吊架的位置不得妨碍喷有喷洒效果，吊架距喷头应大于300mm。干管、立管均应加防晃固定支架，距离干管末端不宜超过12米。i喷洒头末端的支管要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度及吊顶材料厚度确定预留口标高，同时要保证喷洒头坐标准确。j系统试压及冲洗必须在吊顶结束之前进行，以免造成污染。3.3采暖工程3.3.1车间为辐射采暖系统,1#建筑局部附房一、二层为散热器材暖。 施工工艺流程：安装准备预制加工干管安管立管安装辐射采暖器及散热器安装支管安装试压冲洗 调试3.3.2技术要求:3.3.2.1车间采暖a车间采暖天然气管道采用无缝钢管焊接。b
