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1、1 / 17 文档可自由编辑打印 目目 录录 一、编制依据一、编制依据_2 二、工程概况二、工程概况_2 三、施工技术三、施工技术_3 3.1、施工准备 _3 3.2、技术准备 _4 3.3、人员准备 _7 3.4、材料、机具准备 _8 3.5、施工现场准备 _9 四、施工部署四、施工部署_10 4.1、施工现场布置 _10 4.2、施工工艺 _11 五、试验和温度监测五、试验和温度监测_15 5.1、混凝土试件留置 _15 5.2、温度监测 _15 5.3、测温方案实施 _17 六、质量保证措施六、质量保证措施_18 七、安全注意事项七、安全注意事项_19 7.1 一般要求_19 7.2、混
2、凝土泵送应注意的安全事项 _20 八、环保及文明施工八、环保及文明施工_20 九、成品保护九、成品保护_21 2 / 17 文档可自由编辑打印 一、编制依据一、编制依据 1、天宸首付 1#2#3#8#9#楼结构施工图纸 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、 混凝土强度检验评定标准GBJ107 4、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 5、 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 6、 混凝土质量控制标准GB50164-92 7、 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119 8、 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 9、 高层建筑混凝土结构技术规程JG
3、J3-2002 二、工程概二、工程概况况 2#楼建筑面积 14518.3，建筑高度 52.350m，地下一层，地上十八层，剪力墙结 构，筏板基础厚度 900；3#楼，建筑面积 13073.75，建筑高度 52.35m，地下一层， 地上十八层，剪力墙结构，筏板基础厚度 900；8#楼建筑面积 14907.2，建筑高度 52.35m，地下二层，地上十八层，剪力墙结构，筏板基础 950；9#楼建筑面积 13207.63，建筑高度 52.35m，地下二层，地上十八层，剪力墙结构，筏板基础 950；本工程施工面积大，现场施工场地小，基础施工时混凝土浇筑量比较大，必须 合理的安排好施工路线及搅拌站的供应车
4、辆。本工程地下室底板部分混凝土有防腐、 抗渗、抗裂要求。 本工程基础形式为筏板基础。基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土强度等级 为 C30，P6。地下水对混凝土有强腐蚀性，而且是有抗渗要求的混凝土，对混凝土密实 度和耐久性要求较高。基础底板混凝土采用商品混凝土。施工中按每栋楼为一个区段 选用专业施工队伍进行分区施工，每个施工区段混凝土均连续浇筑，混凝土浇筑后及 时进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。 三、施工技术 3.1、施工准备 1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，对混凝土搅拌站的供应能力、机械设备运 转情况、运输能力、混凝土原材料质量、试验室水平、凝土供应距离等进行考察，作 为本工程
5、的混凝土供应商，以满足本工程混凝土使用要求。提前对商品混凝土供应厂 3 / 17 文档可自由编辑打印 商进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。要求商品混凝土供 应时进场不断档。 2、组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计进行 确定。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。 3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施 工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温 控施工的技术措施。 4、提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。 5、检查电源、线路并做好照明准备工
6、作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并 有良好的安全措施。 6、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有良好的绝缘手套。 7、混凝土托式地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强 度和刚度，且所有极具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。 8、物资部门提前做好有关材料及极具的采购、租赁及进场工作，确保施工顺利进 行。 9、场内运输道路应避免出现堵塞情况，加强现场指挥和调度，清理场内闲杂车辆 及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车 辆关系，浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车等。浇 筑场内设置调度人员，
7、负责调度进场的罐车停靠在适宜的托式地泵边，以防出现窝泵、 抢泵等情况。 3.2、技术准备 3.1.1、混凝土配合比设计 1、基础底板大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要由以下三个方面因素 引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失 水形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝。 2、为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温 度，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性、防腐性、抗裂性的条件下，把水泥用量降 低，以降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉， “分解”水化热，改善混凝土和易 性。掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的
8、情况下，延长混凝土凝结时间，避免 施工裂缝出现。掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性 4 / 17 文档可自由编辑打印 和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。 3、外加剂、掺和料选用 根据规范及设计要求，控制混凝土的总碱含量不大于 2.0Kg/m3，含氯量不超过 0.2%，基础底板等与水接触的混凝土中严禁加入任何氯盐。混凝土水灰比控制在 0.450.55。 4、采用高效缓凝减水剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整 体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均 选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨
9、类等，并经检测合格产品。 3.1.2 对裂缝的应对措施 影响筏板基础大体积砼出现裂缝的要因有六个，确定主要原因后，对每一项要因 制定相应的对策，并采取相应措施，落实到人。 1、对水泥水化热引起的温度变形制定对策 由于搅拌站公司只用普通硅酸盐水泥，而普通硅酸盐水泥在砼早期强度发展时 水化热释放较多，现在只能在砼内掺入减水剂，并且控制坍落度在 150mm 左右。及 时用塑料薄膜和岩棉布对砼进行覆盖保温，使之内外温差保持在 200C 以内 2、对因砼失水过快引起裂缝制定对策 在砼早期阶段，特别是砼刚浇筑完并抹压收光后，塑性变形结束及时采用塑料 薄膜进行全面积覆盖，防止砼表面失水过多 3、对内外约束条
10、件的限制引起裂缝制定对策 因本工程筏板基础砼的浇筑量较大，预计砼初凝时间为 4 小时。按初凝时间长 短确定缓凝剂的掺入量。其次，砼分层浇筑高度按 500mm 设计，初凝前必须返回原 位进行第二层浇筑。以放松约束程度，减少每次浇筑厚度和蓄热量，增加散热面， 防止水化热的过大积聚，减少温度应力。 4、对砼的塑性收缩变形引起裂缝制定对策 由于筏板砼体积过大，厚度达 900（950）mm，采用 16 的螺纹钢筋焊成马镫 支架，间距 1000mm，使上下层纵横向钢筋位置得到了准确的固定，钢筋保护层得 到了有效的控制，另外采用粒级连续的骨料，使砼的塑性收缩趋于均匀。分层分段 连续浇筑不留施工缝，砼浇筑完成
11、收光后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压， 消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度，但二次抹压 时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除 5 / 17 文档可自由编辑打印 不了砼表面出现的裂缝。一般以食指压在砼表面，出现 1-2mm 印记为最佳抹压时间。 5、对砼拉伸强度的限制引起裂缝制定对策 及时与搅拌站公司沟通，选择良好级配粗骨料，每立方砼掺入 0.9 千克抗裂纤维， 严格控制其含泥量（1%以内） ，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩。 采用二次复振法，浇筑后及时排除表面泌水。在基础截面突变处、转折部位，增加斜 向构造配筋。
12、砼表面失去塑性后，立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过早失水。 6、对砼内外温差过大，采取保温措施 派专职测温员在早期强度发展 7 天内每两小时对砼进行一次测温工作，在该区域布置 四处测温点，每处设三根测温管分别可以测量筏板表面、中部及底部温度，测温结果 表明内外温差没有超过规定值。项目部同时还对筏板进行进行覆盖保温，先在砼表面 覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层岩棉布，仍然不满足要求时，随时增加覆盖厚度。 其次，采用降低砼入模温度的方法，对其进行温度控制。 3.3、人员准备 项目经理部组织成立了以现场技术负责人为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组 织协调调度。 6 / 17 文档可自由编辑打印
13、 根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班劳动力分施工区段对底板混凝土进 行连续浇筑，每班配备的人员如下： 序 号 职务姓名主要职责 1 组长周子旺 负责施工现场与搅拌站的 总体指挥工作 2 副组长刘兴斌 负责施工现场与搅拌站的 具体实施工作 3 技术负责人张佑岭 负责混凝土相关技术与质 量的总控制 6 现场指挥张毛遂 负责施工现场具体的指挥 与协调 7 测温负责人于超训 负责施工现场混凝土的测 温 8 测量员杨奎 负责轴线检查和标高引测、 控制工作 9 资料员赵秀珍负责施工资料收集 10 试验员刘兴斌负责现场试验工作 序号工种人数备注 1 振捣手 4 2 电工 2 3 机械维修工 2 4
14、 找平、搓毛 15 5 放线工 2 6 钢筋工 2 机动 7 木工 2 机动 8 合计 29 7 / 17 文档可自由编辑打印 3.4、材料、机具准备 根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑机械设备如下： 序号物资设备、仪器名称型号数量 1 混凝土地泵（配管及卡子） 4 2 混凝土汽车泵机动 3 布料杆 4 4 混凝土振捣器 2X-5030 5 混凝土平板振动器 H21X22 6 全站仪 1 7 水准仪 DS32 8 测温仪 JDC-23 9 混凝土抗压试模 100*100*10030 10 混凝土抗渗试模 14 11 混凝土塌落筒 1 12 塑料薄膜平方米 10000 13 温度计若干 3.5、
15、施工现场准备 1、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理工程师隐蔽验收合格，水电安装预留、预 埋完毕；后浇带加强带施工完毕。 2、测温线已经安装完毕。 2、标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。 3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。 4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查， 做到准备充足方可进行混凝土浇筑。 5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用镝灯， 满足浇筑振捣照明要求。 6、施工人员已到位、机具已准备完成。 7、提前做好周围居民的扰民和民扰工作。 8、浇筑时间尽量躲开交通高峰期。 8
16、/ 17 文档可自由编辑打印 9、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决 的办法。施工过程中各只能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任 心，团结协作，搞好各项工作。 10、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 11、确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电， 立即进行现场发电，保证混凝土的顺利进行。 四、施工部署四、施工部署 4.1、施工现场布置 1、根据施工现场的实际情况，一台混凝土地泵，一台混凝土汽车泵（机动） 。 2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。 3、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。 4.2、施工工艺 1、施工工艺 泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单检查 混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁输送混凝 土 分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排出泌水养护测温成品保护。 2、主要施工方法 1)、混凝土浇筑 、基础承台、地梁、底板大面积的浇筑： 本工程基础底板及基础梁浇筑采用地泵与汽车泵相结
