5S管理相关知识培训PPT课件

《5S管理相关知识培训PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S管理相关知识培训PPT课件（105页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、5S管理相關知識培訓 生产现场产现场 5S管理 5S起源与发展 圖片簡介 5S 中日现场管理差别 工厂推行 5S的目的 推行5S成功的关键 5S的推行方法 5S之间的关系 5S与其它管理工具的关系 5S管理常用工具（备选） 主要内容主要内容 : 生产现场产现场 5S管理 5S的起源的起源 与与发展发展 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的 5S的宣传口号为 “安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全 。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫

2、、 清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的 5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将 5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工 厂管理的一股新潮流。 生产现场产现场 5S管理 中日现场管理的差中日现场管理的差

3、 别别 1、定位不同、定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事 。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检 查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石 ,5S做不好的企业不可能 成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。 生产现场产现场 5S管理 2、方法不同、方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动） ，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则 ”就能改变一个人，提升 人

4、的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节 上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小 事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升 人的品质几乎没有任何帮助。 反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明 确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等 等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现 场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使 得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 中日现场管理的差中日现场管理的差 别别

5、 生产现场产现场 5S管理 推行推行 5S的目的的目的 四个相关方的满意四个相关方的满意 投资者满意投资者满意 (ISInvestorSatisfaction) 即通过 5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可 以获得更大的利润和回报。 客户满意客户满意 (CSCustomerSatisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性 高等特点。 雇员满意雇员满意 (ESEmployeeSatisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获 得安全、尊重和成就感。 社会满意社会满意 (SSSocietySatisfaction) 企业对区域有杰

6、出的贡献，热心于公益事业，支持环境保 护，这样的企业有良好的社会形象 生产现场产现场 5S管理 推行推行 5S的目的的目的 生产现场产现场 5S管理 推行推行 5S的目的的目的 清洁清洁 素素 养养 整顿整顿 清扫清扫 整理整理 推动推动 生产现场产现场 5S管理 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一 个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人 开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“ 中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点 ，天长日久就成为落后的顽症”。 5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 上世纪

7、40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧 美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日 本人，养成了 “认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风 ，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S 管理，提升人的品质。 推行推行 5S的目的的目的 生产现场产现场 5S管理 推行推行 5S的目的的目的 5S活动的目的，归根结底就是：活动的目的，归根结底就是： 培养员工的积极性和主动性； 创造人和设备皆宜的环境； 培养团队及合作精神。 生产现场产现场 5S管理 一、各级干一、各级干 部以身作则部以身作则 推行

8、推行 5S运动成功的关运动成功的关 键键 生产现场产现场 5S管理 推行推行 5S运动成功的关运动成功的关 键键 二、工作忙不二、工作忙不 是理由是理由 生产现场产现场 5S管理 推行推行 5S运动成功的关运动成功的关 键键 三、避免急功近利三、避免急功近利 PDCA的过程的过程 生产现场产现场 5S管理 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底 实施 5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得 十分顺利，因为 5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规 定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。 知易行难知易行难 生产现场产现场 5S管理 推行推行 5S运动成功的

9、关运动成功的关 键键 在实行 5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而 不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没 有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数 或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实严谨踏实 生产现场产现场 5S管理 一、整理一、整理 腾出空间 防止误用 目的 清理 “不要 ”的东西，可使员工不必每天反复整理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本.等浪费。 特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 含含 义义 5S的推行方法的推行方法 生产现场产现场 5S管理 分类分类 识别状态识别状

10、态 一、整理一、整理 5S的推行方法的推行方法 需需 要要 和和 不不 要要 的的 基基 准准 制定 “要”和“不要 ”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基 准表，同时反省不要品产生的根源。 类别基准分类 要 1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工 装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、 防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各 种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10 、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模 具

11、、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒 、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多 余的材料等；4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语 ； D、空中 1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效 的标牌、指示牌等。 生产现场产现场 5S管理 生产现场产现场 5S管理 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调 查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不 是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用 的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、

12、原材料、配料 及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈 板以及其他东西。 一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西 都可移出现场。 生产现场产现场 5S管理 类 别 使用频度处理方法备注 必 需 物 品 每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放 非 必 需 物 品 每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 两年仓库存储（封存）定期检查 未定有用仓库存储定期检查 不需要用变卖 /废弃定期清理 不能用废弃 /变卖立刻废弃 放置准则放置准则 生产现场产现场 5S管理 非 必 需 物 品 无使用价

13、值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法非必需品处理方法 生产现场产现场 5S管理 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到 现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数 越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时 ，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单， 好像是秋天的枫树丛林一般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的 。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何

14、挂上红单之物，均需移 出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物 品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着 ，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸 如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库 去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。 整理整理 “红单运动红单运动 ” 生产现场产现场 5S管理 红单作战红单作战 样板样板 生产现场产现场 5S管理 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。

15、不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 整理的难点整理的难点 5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍 不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有 物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和 智慧。 生产现场产现场 5S管理 A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓 库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理， 造成现场杂乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要 求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯 ，难以改正； F个别员工的抵触

16、情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整 齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 整理的典型问题整理的典型问题 生产现场产现场 5S管理 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找 ” 时间上的浪费。执行“整顿 ”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义 则为 “控制库存 ”，防止资金积压。 特别说明 含含 义义 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 二、整顿二、整顿 5S的推行方法的推行方法 生产现场产现场 5S管理 你能很快找到你要的数字吗 ？ 1 2 34 48 3110 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 1735 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 二、整顿二、整顿 5S的推行方法的推行方法 生产现场产现场 5S管理 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不