《5S活动管理实务技巧PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S活动管理实务技巧PPT课件（80页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5S现场管理实务技巧 课程内容 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意 义 二、5S的定义 三、5S的推行方法 四、5S在工厂管理方面的实技巧 五、5S推行过程的优化 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （一）日本企业的腾飞的支柱 5S、TPM、QCC等全员参与的小集团活动 全面质量管理 精益生产 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （二）传统观念对5S的认识 n5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推 动力量 n5S是推行任何重大管理活动的基石 n5S是工厂管理水平的标志 n5S工作是一项基础的管理工作 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （三）5S的新时代意义 n5S是为了使用于
2、最佳状态所做的准备 n5S本身即是一种有效的管理工具 n5S的推行已形成了丰富的成功经验 n5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加 重要 n5S的目的在于提升人的行为品质 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （四）生产损耗 n人工损耗：寻找、搬运等时间损耗 n设备损耗：操作、停机、速度、不合格 n材料损耗：端材损失、加工损失、不合格损 失 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （五）5S不好是生产损耗的直接原因 w寻找：有不需要的物品 w物品放置处未定 w虽规定了放置处，未执行 w搬运：没有合理的规划物流方式 w没有标识 w多余的检查处理：对生产的成品进行脏物油污的处理，因 为设备的油
3、污漏油现象的忽视 w没有工作热情：杂乱的工作现场 w油污的设备 w灰暗的照明 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 （六）5S的目的创造高效率的工作环境 n高效率的工作环境就是 n物品摆放方法 w规定处放置规定的物品 w数量应限于最低限度 w要保持随时能够使用的状态 n车间整体的标志 w场所：表示用途 w物品：什么物品 n工作内容的表示 w现在进行的工作内容 w何时完成 w下道工序是什么 w注意事项 一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 员工的工作
4、方法 w标准的行动 w简洁的操作动作 设备的表示 w现在的工作状态 w要加油处 工作现场的气氛 w开朗 w活跃 w高效 二、5S的含义 整理 Seiri Order 或 Arrangement 整顿 Seiton Tidiness 或 Put in order 清扫 Seiso Cleaning 清洁 Seikitsu Cleanliness 素养 Shitsuke Discipline 或 breeding 整理二、5S的含义 整理 定义 w将要与不要的东西区分开 w将不要的东西进行层别管理 对象：所有5S的针对的物品及脏污 推行要点： w层别管理 w发生源对策 二、5S的含义 整顿 定义
5、w将要的物品处于管理状态 w有正确的位置及标识 w容易取放 w必要时可立即使用 对象：要的物品 推行要点： w机能性的放置方法及Layout w寻找的排除 二、5S的含义 清扫 定义 w将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 w清扫即点检 推行要点 w清扫点检及洁净化 w排除微缺陷 二、5S的含义 清洁 定义 w做好整理整顿清扫 w维持正常管理状态 推行要点 w目视管理、颜色管理 w5S的标准化 二、5S的含义 素养 定义 w遵守规定的事项 w习惯化 推行要点 w建立有规律的作业场所 w改变习惯 三、五S的推行方法 （一）整理的实务方法 n整理的技术 n决定目的和方法 n整理为丢弃的技术 大扫除
6、不用物品废弃 异常破损对策 层别管理 发生源对策 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 n箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工 交流 n浪费时间寻找零件和工具 n过多的现场物品隐藏了其他生产问题 n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 n对于客户的响应慢 n 三、5S的推行方法 整理的窍门 n不使用的东西，当作不用品废弃 n虽不使用，但可能派上用场而保管当作 保险品保管 n几乎不使用的东西，放置在远处 n偶尔会用的东西，放置在作业场所内 n时常用的东西，放置在作业范围内或身上 三、5S的推行方法 整理的窍门 必要程度（使用频度） 保管方法（层别 ） 少量 1年用不到一次的东西 6个月1年大
7、概用一次的东西 丢弃 放置远处 普通 2个月6个月内使用一次的东西 1个月内会使用一次以上的东西 作业现场 内 集中摆放 多 每周使用一次的东西 每日使用一次的东西 每小时会使用的东西 作业区域内 贴带 身边 如何区别“要和不要” 区别“需要”和“不需要” 的原则: n是否有用 n是否经常使用 n数量是否过多 处置方式: n就近放在工作区域 n丢弃 n放在仓库 n多余部分或是丢弃或 是放在仓库 哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备 、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域
8、 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 三、5S的推行方法 将不要物品扫除的方法 n对象范围（工作现场、区域）和目标值设定 n实施前的准备 n不要物品选择的教育 n量化的判定 n管理者的巡查和诊断和指导 三、5S的推行方法 （二）整顿的实务方法 n整顿的技术 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思 考物品的归位方法。 w决定放置场所 w决定放置方法 w遵守保管的规定 三、5S的推行方法 决定放置场 w撤除不要品 w决定分类法 w统一名称 确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并
9、“同类项” 根据“功能”或“产品” 确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工 具便于拿取： n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 n按使用顺序摆放材料和工具 n使操作人员位于合适的工作高度 n减少推车搬运 三、5S的推行方法 决定放置方法 w机能性放置方法：考虑品质、效率、安全 不浪费的放置方法 w品名名称和放置场所的标示 w容易取出收藏的改善 放置方法 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的 姿势,舒适的动作： n双手同时开始和结束动作 n运用自然重力而非肌肉 n避免“Z”型运动和突然改变方向 n移动的节奏应该是平稳的 n如适用,用脚来控制开关 标识的方法 标识板：标明是
10、什么物品，在哪里，有多 少。 n方位指示：标明物品在哪里 n物品指示：标明在这个地方有哪些物品 n数量指示：标明此地有多少物品 标识的方法 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 标识的方法 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机 修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 三、5S的推行方法 遵守保管的规则 w日常管理，防止库存缺货 w调度法的改善 w取出、收纳的训练和改善的效果 三、5S的推行方法 （三）清扫：将自己使用的东西，通过 自己的手，维持其最好的状态 n划分责任区域与工作分担个人分担与共同 责任
11、 w轮值制度 w地图划分 n实施区域别、设备别之清扫 n维持的规定 您能获得高质量的服务吗？ 清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发 现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成 人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常 发生故障 三、5S的推行方法 （四）清洁：就是5S的维持管理，以目 视管理将异常凸显化，将5S标准化。 n目视管理的重点 w从远处就能看清楚 w要管理的事物上，要有标示 w正常、异常必须一目了然 w谁都能使用，且使用方便 w谁都能遵守，也可以检讨 w使用道具使作业现场明朗、清爽 三、5S的推行方法 目视管理的方法 w管理标签：油类
12、、计量器具 w管理界限的表示：仪表范围、定位记号 w视觉化的技巧：透明化 三、5S的推行方法 颜色管理 w是使困难的事情变简单的艺术 颜色管理的原理 w由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同 性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯 息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传 达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适 当的反应。 三、5S的推行方法 颜色管理的手法 n颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色 ，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准 ，区别状况的好坏程度。 n颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性， 作为分类与辨别的基准。 5S is . 5S:系统化 (素养) 2S:整顿
13、3S:清扫 4S:标准化 1S:整理 更高质量 更低成本 提高安全性 降低废品率 提高产品多样性 提高交付可靠性 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （一）半成品或在制品的5S n量的规划 n取出、放入、搬运 n品质保护 n明示不良品 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 量的规划 n设定标准量、决定相应的人员 n指定标准半成品量的放置场所，规定对号入 座 n一定的人员和指定的座位上做好能使任何人 都了解的标示 n指定座位以外的半成品视为异常 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 取放搬运 n放置栈板容器时，须平行、直角 n立体利用 n先进先出 n滚轮式输送带 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 品质保护
14、 n防止碰伤的间隔、缓冲材料 n防止灰尘的盖子 n去除直接放置地面上的做法 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 不良品的明示 n明确规定不良品的放置场所 n用红色醒目标示不良品放置场所 n养成在判别为不良品的时候即放入不良品区 的习惯 n不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 在制品置场的标示 置场名称：待加工品置场 最大收容数：50枚 最小收容数：10枚 搬运频率：1次/2小时 管理人员：王小毛 张阿花 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （二）工具的5S w不使用工具 w减少工具数量 w放置于立即可拿取的位置 w依使用顺序放置 w一拿到后，就可进行工作的姿势
15、w一放手，就可轻易归定位 工具的5S n可视化管理:什么,哪里,多少 n准备好恢复 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （三）管线的5S n配线 w束管集中 w颜色标示 w编号 n配管 w高架垂吊配管 w杜绝地面及地下配管 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （四）油品的5S n盘点油的种类 n品牌的整理统合 n颜色的分派 n给油器具的色别表示 n给油孔的色别表示 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （五）文件的5S n文件的分类、标示 n文件的贮存 n文件的定期检查、清除 n文件的报废 五、5S推行过程的优化 （一）5S推行过程 n1、计划： w标准的建立 w范围的确定 w日程计划 n2、组织：
16、w推动委员会建立 w组织职责明确 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 n3、宣导 w教育培训 w前期资料照片收集 n4、方案 w方案确定 w检讨修订 n5、执行 w宣导执行 w监督指导 n6、考核 w考核评分 w奖惩实施 四、5S在工厂管理方面的实务技巧 （二）5S推行过程优化 n高层领导的支持 n全员参与 n持续不断改善 n注重5S的效果 n注重5S活动中员工的成长 5S企业实例 为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯， 树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服 务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一 制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿
