5S现代企业管理培训课程PPT课件

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1、5S xxxxxxxx织造印染有限公司织造印染有限公司 主讲：主讲： 开场白 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十 年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高 点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一 个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端， 而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产 成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方 面取得了意想不到的效果。 为什么要实施 u堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 u产品杂乱，场地拥挤不堪 u管道阀门跑、冒、滴、漏 u设备内外布满灰尘、失去本色 u通道经常被占用，人、车无法通过 u每天需要加班

2、，不加班反而显得不正常 u生产任务总是特急，计划反而不重要 u急等要用的东西，总是很难找到 企业管理面临的共同难题 质量不稳定质量不稳定 人员流动大人员流动大 浪费严重浪费严重 救火式生产救火式生产 内部内部 多品种多品种 快交货快交货 小批量小批量 低价格低价格 外部外部 什么是5S u整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” u整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 u清扫（SEISO）：标准化的清除工作 u清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 u素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式 TQM 全 面 质 量 管 理 TPM 全 员 生 产 维 修 JIT 准 时 化 生

3、产 IE 工 业 工 程 5S 5S与企业管理的关系 目标 支柱 基础 最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪 P Q C D S M 分清要与不要分清要与不要 所谓所谓“ “整理整理” ”是将是将活动主体活动主体作一番作一番清理清理，主要在，主要在 于区分于区分需要需要与与不需要不需要，然后将，然后将不需要不需要的东西予以的东西予以处处 置置。 目的有三目的有三 分清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）（简要分类） 处置不要物处置不要物 找出发生根源找出发生根源 整理（整理（SEIRISEIRI） 整理（Seiri） 区分“要”与

4、“不要” 对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、 加工设备、工具。 注 意 u正常流转的原料、在制品 u工位器具、周转箱 u加工工具和检验用具 u种类看板、工艺文件 u办公桌椅、办公用品 u安全消防用品 u清洁清扫用品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 要 u没有状态标识的不良品 u暂时不用的在制品 u完全闲置或已经报废的设备 u更换下来的易损件 u已经不能使用的工具量具 u破损的工位器具 u废弃不用的原材料 u过期的标语口号 u私人用品 整理（Seiri）

5、区分“要”与“不要” 不 要 现场 管理 素养 整理 整顿清扫 清洁 5S关系示意 制度 人 场所 物品环境 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用 ？ 要不要用？ 是不是可以不用 ？ 是不是现在要用 ？ 如果不用是否影响？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理五问？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 把现场所有的物品 分成四类 常 用 品 少 用 品 没 用 品 非 常 用 品 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单 整理（Se

6、iri） 区分“要”与“不要” 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次 的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料 整理（Seiri） 区分“要”与“不要 ” 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品

7、存放加工产品的包装箱、周转箱 u范围：自己的工作场所 u检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 u分类：将所有的物品分成以上四类 u处置： 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 实施 方 法 立即处置，不要犹豫 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是 更大的智慧 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理 整理的理由 u有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。 u空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。 u只有具备“现使用价值”的东西才是有用的 东西，不要考虑“原买价值”。 整理（S

8、eiri） 区分“要”与“不要” 整理工作的重点顺序 u明确订出准备实施的范围 u规划出不要物的暂放区 u明确要与不要的定义 u教育训导全员整理的观念及实施准则 u划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） u决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 u工作前说明及分发工具 u每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 u检讨不要物清单的内在涵义 u定期巡回检查 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求 量及工作形态需求，正确的放置。 n避免找寻费时（效率提升） n定点、定量、安全 n创造舒适的工作环境 整顿（Seiton） 目的有三：目的有三： “ “零时间零时间” ”找找 到需要到需要 整顿的对象

9、让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 现在的做法 物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天 可能放在那里。 物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动 ，来回的运送。 东西用完后随手一放-到用时必须再重新找 一遍。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置 。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法一 整顿

10、（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法二 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 调整位置，单向流动 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法三 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法四 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法五 形迹管理，

11、取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就 位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目 了然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆 、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆 ； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用 时可按编号找寻，过目知数。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法六 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色

12、环 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法七 色彩管理色彩管理 直观透明直观透明 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠” 一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形 机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就 能数得又快又好。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法八 看板管理 让所有人一看就知道怎样做 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法九 公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：设备类：平面布置、点检要求

13、、维修计划平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐 部门 人员 状态 区位 限位 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 方法十 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 标识标识 提示提示 透明化透明化 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 运输省力化 管道化 垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带 方法十一 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 是一门摆放、标识的 学问 是基

14、层主管现场管理 能力和管理水平的体 现 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要 整顿整顿 想一想想一想 一定还有更好的办法一定还有更好的办法 整顿工作的重点顺序 1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐 10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定

15、期巡回检查 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净 ，逐一检查，找出问题发生源 n去除导致大问题发生的基本点 n培养发现问题的习惯 n深入了解活动物（活动主体） 清扫（清扫（SeisoSeiso） 规格化的规格化的 清除工作清除工作 目的有三：目的有三： 要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无 垃圾、 活动场所污垢和积尘。 清扫（清扫（SeisoSeiso）规格化的清除工作）规格化的清除工作 对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 寻找和清除“六源” 清清扫扫（SeisoSe

16、iso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 污染源污染源 故障源故障源 危险源危险源 清扫困难源清扫困难源 浪费源浪费源 缺陷源缺陷源 制定改善措施 n科室、部门、干部、员工全员参与 n车间、工段、设备、区域分期整改 n动力、设备、行政、基建包干落实 n改装、维修、更新、调换综合实施 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 杜绝乱扔乱丢 清清扫扫（SeisoSeiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 有一些纺织印染企业里专门的人员在清除有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴 纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、 废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。 天花板、地面、墙面、门窗的清扫 n破损地面修补，油污地面的清洗 n破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 n容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 n天花板吸尘 n破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 n破损门的修复，油刷，指定统一颜色 清清扫扫（Seis