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1、 * * 2 2 第一章、第一章、5S5S活动简介活动简介 5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物 提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。 * * 3 3 第一章、第一章、5S5S活动简介活动简介 5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) * * 4 4 为何要推行为何要推行5S5S管理管理? ? 工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一 个方面来讲也属于服务性行业.我们提供给 客户的基本服务就是:P
2、、Q、C、D、S。 Product(多品种) Quality(高质量) Cost(低成本) Delivery(最短/最快的交货期) Safety(安全性) * * 5 5 5S5S的八大作用的八大作用 零亏损 零不良 零浪费 零故障 零事故 零时间 零投诉 零缺勤 * * 6 6 5S5S四个相关满意度四个相关满意度 * * 7 7 推行过程中容易出现的问题推行过程中容易出现的问题 产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其 它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用? * * 8 8 解决方法解决方法 加
3、强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用 实例论证和纠正常见问题. 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活 动的各种活动对个人5S应起到表率作用. 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一 些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心 . * * 9 9 整理整理 整理的含义 整理的作用 推行要领 推进步骤 实战技巧 小结 * * 1010 整理整理( (空间的节约空间的节约) ) 含义 将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品 目的 滕出空间 防止误用 如果您的工作岗 位上堆满了物品 ，导致您的必需 物品无处摆放， 怎么办？ * * 1111 整理的作用整理的作用 空间的浪费 零
4、件或产品因过期而不 能使用，造成资金浪费 场地狭窄，物品不断移 动的工时浪费 管理非必需品的场地和 人力浪费 库存管理及盘点时间的 浪费 存在安全隐患 可以使现场无杂物，行 道通畅，增大作业空间 面积，提高效率 减少碰撞，保障生产安 全，提高品质质量 消除混料差错(电镀元件混料) 有利于减少库存，节约 资金 使员工心情舒畅，工作 热情高涨。 劣 优 * * 1212 如何确定必需品与非必需品 明确必需品与非必需品明确必需品与非必需品 必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔）否则影响正常
5、工作的物品。（如笔） 非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书）非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录）物品（过期的通讯记录） 区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品需要与想要需要与想要 清理非必需品清理非必需品使用价值与购买价值使用价值与购买价值 暂时分不清的物品暂时分不清的物品红牌作战红牌作战 推行要领 * * 1313 必要品的使用频率和常用程度参照表必要品的使用频率和常用程度参照表 类 别 使用频度处理方法备注 必 需 物 品 每小时
6、工作台上或随身携带 每天现场 存放（工作台附近） 每周现场 存放（物料区） 非 必 需 物 品 每月仓库 存储 三个月仓库 存储定期检查 半年仓库 存储定期检查 一年仓库 存储（封存）定期检查 两年仓库 存储（封存）定期检查 未定有用仓库 存储定期检查 无用变卖 /废弃定期清理 不能用废弃/变卖立刻废弃 步骤一： * * 1414 真正需要确实不要 正常的机器设备 、 电器装置 工作台、板凳、材 料架 台车、推车、拖车 、堆高机、叉车 正常使用的工装夹 具 尚有使用价值得消 耗用品 原材料、半成品、 成品和样本 栈板、图框、防尘 用具 A.地板 废纸 、废物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的
7、机器设备 、工装 夹具 不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、 垃圾桶 呆、滞料和过期品 B.工作台和架子 过时 的文件资料、表单记录 、书 报杂 志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫 判别基准 * * 1515 真正需要确实不要 办公用品、文具 使用中的清洁工具 、用品 各种使用中的海报 、看板 有用的文件资料、 表单记录 、书报杂 志 其它必要的私人用 品 C.墙墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没 用的挂钉 D.天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图 续表 *
8、* 1616 清理非必需品清理非必需品 非 必 需 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移用途 另作他用 作为训练 工具 展示教育 特别处 理 分类后出售 特别处 理 涉及机密专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 * * 1717 清理必需品注意几个着眼点清理必需品注意几个着眼点 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的 工具； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶 上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废 旧文具、过期文件及表格、数据记录 等。(新来经理) * * 1818 2
9、.2.32.2.3、红牌作战实施要点、红牌作战实施要点( (警告警告) ) 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整 理最有效的工具。 明确贴红牌的对象 1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子 、桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等 (文件柜) 步骤二： * * 1919 红牌作战实施要点（续）红牌作战实施要点（续） 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” 红牌格式： 1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情
10、况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下： 红 牌 NO. 所属单位 原因 整改期限 日期 * * 2020 红牌作战实施要点（续）红牌作战实施要点（续） 如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先 贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申 述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁 * * 2121 红牌作战实施要点（续）红牌作战实施要点（续） 被贴不 要品 暂不用物品 无法修复的不良品 已损坏品 剩余品 按报废程序处理 放回滞料区 原单位，合理有效 被贴红牌处理 * * 2222 整顿整顿 您是否为有过这种
11、经 历：找一份领导急需 的文件或物品，把文 件柜弄得天翻地覆， 找得头昏脑涨都没找 到，弄得非常尴尬？ 不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用 原因多多 * * 2323 整顿整顿( (时间的节约时间的节约 ) ) 含义 将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 * * 2424 整顿的作用整顿的作用 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买 的浪费 计划变更而产生的浪 费 交货期延迟而产生的 浪费 提高工作效率 将寻找时
12、间减少为零 异常情况（如丢失、损 坏）能马上发现 非担当者也能明白要求 和做法 不同的人去做，结果是 一样的（已经标准化） 劣 优 * * 2525 物品管理的物品管理的“ “三定原则三定原则” ” 与标识与标识 定类 定量 定点 三定 * * 2626 定定 点点( (位置位置) ) 确定摆放方法，例如：架式、箱内、 工具柜、插入、悬挂式、在规定区域 放置； 尽量立体放置，充分利用空间。 根据人体特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑 * * 2727 定点要讲究定点要讲究“ “三易三易” ” 易取 易管理 易放 * * 2828 定类定类 产品按性能或种类区分放置 便于拿
13、去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室) 定量定量 确定使用数量；(如产品高度/顿数) 确定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标 识) * * 2929 （3 3）规定放置方法）规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 1.立体放置，提高收容率。 2.尽可能按先进先出的方法放置。 3.危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽) 4.放置方法的原则为平行、直角。 5.不超过所规定的范围。 6.在放置方法上多下工夫。 7.清扫用具以挂式方法放置。 8
14、.必要时，设定物品负责人及点检表。 * * 3030 （4 4）划线定位）划线定位 色带宽度的参考标准： 主通道：10 次通道或区域线：5-7。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80以上。 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最 大宽度） 双向车通道：约W车1W车290以上。 划线定位方式： 油漆定位胶带磁砖栅栏 * * 3131 （4 4）划线定位（续）划线定位（续） 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定 。 * * 3232 （5 5）标识场所物品（目视管理的重点）标识场所物品（目视
15、管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标 识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的 标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示 在境界线带上。 * * 3333 标识标识 用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管 理人 标识要100%实施 * * 3434 整顿的水平整顿的水平 A级最好的是不需要做整顿共通化 B级 一步到位，不用做多余的整顿 悬挂 C级不用搜寻，十分方便使用最近化容 易化 D级放置状况一目了然看板、色别
16、、 行迹 E级 进行了分类和放置较为方便 三定三要素 F级 没有整顿的意识，乱七八糟 * * 3535 清扫清扫 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将 设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 * * 3636 “ “三点式三点式” ”清扫清扫 黑黑源源 怪怪 三扫三扫 * * 3737 清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、 看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内 厕和其他死角 黑黑 * * 3838 清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩 锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线 老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下) 怪怪 * * 3939 “野火烧不尽，春风吹 有生” 查明污染发生源（跑 、冒、滴、漏），实 行“三改”措施： 清扫是防治污染源（车 洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管 道、粉尘抽风管道） 源源 改造 改变 改善 * * 4040 清扫点检参照表清扫点检参照表 序 号 名 称 项目方
