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1、 坝体填筑施工技术交底 交底人： 一 工程概况 二 主要工程量及技术说明 三 设计要求 四 总体施工安排 五 坝体填筑 六 质量保证措施 七 安全保证措施 八 质量记录表格 本工程由主坝、14副坝、溢洪道、左右岸取水口等建筑物组成 。 大坝总长5965m，其中主坝长2347m，主坝为均质土坝，最大坝高为 18.0m； 1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长 度580m。由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质 土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m； 溢流坝段位于1号副坝中部，堰顶高程29.50m； 2号4号副坝位于1号副坝的右侧，均为均质
2、土坝，坝顶长度分别为 1912m、1027m、99m；坝高分别为16m、8m、1.5m; 大坝坝顶高程均同主坝，为39.70m，坝顶宽度均为6.5m； 左岸取水口由进水口和输水隧洞、启闭机室房等组成，位于主坝左岸 上游约70m处； 右岸取水口由进水口、C30砼埋管、启闭机室等组成，位于3副坝 右岸， 上游干砌石护坡50cm+碎石垫层30cm+砂垫层 30cm； 围堰体； 防渗槽； 坝体； 下游水平排水体（30cm砂反滤层+30cm砂砾 反滤层+50cm碎石反滤层）； 下游排水棱体（30cm砂反滤层+30cm砂砾反 滤层+30cm碎石反滤层+堆石体）； 下游草皮护坡； 下游排水沟； 采用土石围堰
3、，围堰断面考虑结合坝体结构断面设计，作为坝 体的一部分，第一年施工延河左右两岸的围堰和明渠，待明渠 完工后，第二年截流，利用明渠导流。 坝体采用粘土质砂、砾砂或粉砂填筑，坝体料的相对密度 应不小于0.75、渗透系数小于510-5cm/s。坝体底部坝轴 线位置设防渗槽，槽底开挖至弱风化基岩，槽底宽4m， 上下游边坡均为1:1，槽内采用粘土质砂填筑。 坝体排水采用水平排水方式。水平排水体设在防渗槽下游 坝基面，和防渗槽坡面排水带连接，排除坝体内部渗水至 下游排水沟，水平排水体内部为厚0.8m的碎石排水带，外 包反滤层，由内向外分别为厚30cm的碎石层和厚30cm的 砂层。在下游坝坡坡脚设棱体排水，
4、棱体顶宽4m，棱体 高度不应小于2.5m，且顶高程不应低于27.00m，棱体采 用堆石填筑，外坡面采用干砌块石护坡，与坝体及坝基接 触面由内向外分别设厚30cm的砂层和厚30cm的碎石层作 反滤。 混凝土坝坝体设横缝，间距9.2m15.0m，共计6个坝段 。坝体横缝上游侧设两道铜片止水，岸坡段坝基设1道铜 片止水。铜片止水深入基岩0.5m以上 1 坝顶预留沉降量 1）主坝 桩号MD0+000.00mMD0+080.00m段坝顶预 留沉降值为010cm； MD0+080.00mMD1+570.00m为1016cm ； MD1+570.00mMD1+595.00m为1622cm ； MD1+595
5、.00mMD1+630.00m为22cm； MD1+630.00mMD1+655.00m为2215cm ； MD1+655.00mMD2+235.00m为1512cm ； MD2+235.00mMD2+347.00m为120； SDF0+000.00mSDF0+063.00m段坝顶预留沉降 值为08cm； SDF0+063.00mSDF0+258.00m为812cm； SDF0+343.20mSDF0+488.20m为96cm； SDF0+488.20mSDF0+583.00m为60cm； SDS0+000.00mSDS0+058.00m段坝顶预留 沉降值为014cm； SDS0+058.00
6、mSDS0+150.00m为14 16cm； SDS0+150.00mSDS0+533.00m为16cm； SDS0+533.00mSDS0+852.00m为16 15cm； SDS0+852.00mSDS1+442.00m为15 13cm； SDS1+442.00mSDS1+833.00m为138cm ； SDS1+833.00mSDS1+915.00m为80cm ； 在粘土截水槽开挖至设计建基面后，应采用风水枪 清洗干净，对断层、张开节理、裂缝逐条开挖清理 ，并于浇筑截水槽接触面砼时，予以封堵。 下游排水体反滤II区料要求级配连续，且d 75mm，d15=210mm,不均匀系数 Cu=d6
7、0/d106,小于0.075mm的含量不超过5% 。 4）排水体要求 排水体采用碎石，要求粒径满足:d=10 40mm，级配连续。 5）石料要求:石料包括干砌、浆砌所用石料，排 水沟所用块石。石料应新鲜完整，饱和单轴抗 压 强度大于50MPa，软化系数不小于 0.80重度 不小于24.5kN/m。干砌、浆砌所用石料最小边 边长 不小于200mm，长短边之比不大于3 。 1）坝体填筑前应先对坝基进行碾压，用振动碾碾压5遍。 2）坝体防渗料填筑前应进行室内击实试验，确定最大压实度和 最优含水率，以指导现场施工。在进行 大面积施工前，应进行 生产性试验，以确定合理的碾压参数。 3）坝体应采用振动碾碾
8、压，碾重需不小于10t，有条件时宜大 ，碾压参数（如铺土厚度、碾压遍数、 行车速率等）由现场碾 压试验确定。坝体碾压必须沿平行坝轴线方向进行，不得垂直 坝轴 线方向进行碾压。碾压过程中，应注意对观测设施的保护 , 严防机械及人为的损坏 。如有损坏应及 时补救或补设，并记 录备查。对大型机械碾压的死角，须采用轻型机械碾压或人工 夯实至设计要求的密 实度要求。 4）截水槽砼顶面以上1m范围防渗料的含水量比最优含水率大 3%。在防渗料回填前，砼表面应用粘土浓 浆涂刷一道，以利 良好结合。截水槽砼顶面以上2m范围防渗料采用轻型压实机械 压实。 5）坝体及截水槽防渗料压实度0.98，经压实后的渗 透系数
9、110-4 cm/s。 6）砂垫层（下游排水体反滤I区料）相对密实度 Dr=0.70。 7）下游排水体反滤II区料（砂砾料）相对密实度 Dr0.75。 8）碎石垫层及碎石排水体孔隙率应不大于20%。 9）护坡砌体施工要求自下而上错缝竖砌，塞垫稳固， 紧靠密实，表面平整，做到实用耐久而美观。 10）坝体施工过程中应定时进行坝体的沉降量及水平 位移的观测。 11）雨季应做好坝面防护工作，雨后复工应做好坝面 处理工作。 1 工期 总工期38个月，开工日期拟定2014.5.1,完工日期： 2017.6.5 2 总体施工流程 填筑采用流水作业法 施工段数m确定 m= WD/WB=4.16 其中WD=QD
10、/h WD：坝体某一高程的面积m2； QD ：上坝填筑 强度m3/d，取10000m3/d； h：每层铺填松铺厚度m，取0.4m； WB： 单位时 间内作业班组的铺土面积m2，取 6000m2/d； 流水工序划分为四道工序，具体为：上料、铺料 平料、洒水压实检测、刨毛四道工序。 为达到最佳的流水施工方式，即工作面、人、机三 不闲状态，使施工段数与流水工序数相等，即施工 段数为4段。 一工区 二工区 施工区域主坝、1#副坝、明渠2#副坝、3#副坝、4#副坝 工区长唐文芳雷星星 现场工程师约10人约10人 工人数约150约150 设备套数约100约100套 根据本项目工期短、填筑强度高的特点， 采
11、用全坝段坝体填筑方式; 填筑分序施工； 序：围堰体填筑 序：防渗槽填筑 序：坝体及排水体填筑 序：上游护坡施工 序：坝顶道路及防浪墙施工 5.1 坝基清理（围堰、排水体部分） 放出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制 ； 将坝体清基边线用木桩进行标记，放样边线比设计边线每边 宽50cm，超填宽度进行白灰标记； 清表厚度按照设计要求进行，至少清1m深； 清理标准：原地面的腐质土、粉土、细砂、淤泥、泥炭、草 皮、树根、乱石等清理干净；水井、泉眼、地道、洞穴、风 化岩石坡积物、残积物、滑坡体、地质探孔、竖井、 平洞、 试坑等已按设计要求处理； 清表弃料运送于弃土场进行堆放留作下游边坡草皮
12、种植使用 ； 清基完成后，首先验收，拍照，然后洒水并用22t振动碾进 行进退错距法施工,碾压次数5遍； 在清基、碾压完成经自检合格后报请业主工程师现场签证验 收，然后进入坝体填筑施工； 土方按自上而下的顺序进行开挖，先开挖河床 两岸的土方，并在围堰施工前基本完成两岸水 上部分的土方开挖，待河床截流后，再开挖河 床基础土方，开挖的土方可以被利用成围堰体 填料； 石方开挖采用自行式液压潜孔钻机配手风钻钻 孔，炸药控制爆破，建基面上的保护层开挖采 用手风钻钻孔，少药量爆破； 开挖料由推土机集料， 2m3挖掘机挖装，由 20t自卸汽车运至临时中转堆场堆放后用于坝 坡下游排水棱体堆石填筑； 防渗槽位置要
13、求开挖至弱风化基岩下部； 大坝基础需进行帷幕灌浆； 防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位置，单排 布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（ q5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不 透水层和正常蓄水位相交处； 待盖板砼强度达到70%后进行帷幕灌浆； 采用“地质-100型”岩芯钻机造孔，灌浆机灌浆 （具体灌浆工艺另见灌浆工艺技术交底）； 表面修整： 修整平顺局部的凹凸不平的岩面，即凿除明显的台 阶、岩坎、反坡，清除表面岩坎、浮渣，用混凝土 填补凹坎等，以达到适当的外形轮廓； 对于可能风化的岩土面预留保护层或进行适当的保 护； 在基础开挖到建基面及时作好断层、裂隙等缺陷处 理； 人工清理浮渣，用高压
14、风、水清洗岩面，排除积水 ，处理好渗水； 建基面上的凹坑超过设计要求时，应用混凝土或浆 砌石填补，或处理成缓坡区段； 对于坡度较缓的混凝土盖板可采用跳仓浇 筑顺序，表面不立面模；当坡度较陡时应 从下而上依次浇筑，或分段从下向依次浇 筑，一般当坡度大于20时应立模浇筑，以 保证混凝土振捣密实。 采用吊罐、溜槽等布料方案，浇筑小坍落 度的二级配或三级配混凝土； 盖板施工中要特别注意下部岩石中裂隙水 的排放和盖板接缝处理。 5.4.1 土料挖运 共设6个料场，2、3、5为主料场，1、4、6为备用 料场，其中左岸主坝可以从2#料料场，右岸副坝从 3#、5#料场取料； 土料开采前先进行料场覆盖层剥离，剥
15、离采220HP 推土机； 剥离方式采用“倒桄子”的方法； 根据推土机的最优推距和开采机械的情况，每30m 划为一个条带，推土机先将该带无用层推向两侧暂 时堆放，待相邻料带开采完后，再将堆放的废料推 到取完料的坑内平整，即料场剥离和土料开采穿插 进行； 各施工段填筑从低洼处开始，水平分层铺 土，逐层碾压； 工作面统一管理，严密组织，做到工作面 整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一 铺土、统一整平、统一碾压、统一验收， 用碾压参数指挥填筑全过程； 分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同 起； 进占法卸料 自卸汽车在未碾压的填料行驶，轮胎磨损 较大，但进度快。 自卸车在压平的坝面上行驶，轮胎磨损较小，
16、 但推土机工作量大，影响工程进度。 碾压方向：平行于坝轴线，禁止垂直于坝 轴线： 碾压方式：进退错距法 每一填筑层按规定参数施工完毕，并须检查验收合格签 证后才能继续填筑下一层； 在继续铺筑新土之前，先要对压实层表面残留的、被碾 子凸块翻松的半压实土层进行处理，以避免形成土层间 的结合不良； 压实土料如果出现局部漏压虚土层、干松土、弹簧土、 剪切破坏和光面等不良现象，要立即做返工处理，直至 验收合格为止； 对铺土路口因施工车辆多次过压形成局部剪切破坏的部 位，要进行及时的换土处理； 防渗土料大面积填筑时略向上倾斜l，以利雨天排水， 当日降雨量大于0.5mm时应停工，并对坝面进行适当覆 盖保护； 刨毛采用推土机履带或凸块碾在填筑层面上反复行走进 行刨毛； 5.4.9.1 垫层料 填筑垫层料时，每层垫层料外边缘铺料水平方向超填一定 的宽度，填高15m左右后，人工配合反铲整修坡面一次 ，填至坝顶后再人工进行统一整修坡面； 对于有上坝路的坡面，整修时采用反铲自上而下拆除上坝 路的同时进行修坡，并将弃料运走； 修整后的坡面在法线方向高于设计线5cm，以预留斜坡碾 压沉降量，削坡完毕后按规定洒水量
