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1、 目 录一、工程概况二、施工部署及施工前准备工作三、顶管井施工四、顶管施工技术措施及注意事项五、质量保证措施六、文明施工措施七、安全保证措施最新可编辑 word文档 一工程概况（一）工程名称及地点地址：（二）建设单位：（三）设计单位：施工单位：监理单位：（二）地质水文条件勘探最大控制深 26.0m。对揭露的岩土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，本场地划分为3个工程地质层， 1层为新近填土，素填土； 3层为更新世沉积层，土体强度较高，主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑； 5层为基岩，主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1.2。岩、土体分布与特征描述一览表表 1.1层底埋深地层厚度层号地
2、层名称颜色状态特征描述平均值（ m）平均值（ m）4.70-6.505.44以粉质黏土为主，混少量碎石，非均质，低强度，偶夹灰黑色淤泥质土，堆填时间小于 20年。4.70-6.50灰黄灰色1-21-3素填土松散5.445.90-7.506.450.90-1.80淤臭味较重，含大量有机质和少量垃圾，局部含碎砖块，分布不均匀。淤泥质填土黑色流塑硬塑1.2513.30-14.706.10-8.80局部可塑，含铁锰质结核，见靑灰色高岭土团块，切面有光泽。中压缩性，韧性及干强度高。灰黄黄褐3粉质黏土13.607.46强烈风化，呈密实砂土、硬粘土混碎石状，局段碎块状，岩芯采取率较低，遇水软化崩解，为极软岩
3、。岩体基本质量等级为级。19.30-20.605.10-7.20中密强风化泥质粉砂岩5-1紫红色密实20.016.41最新可编辑 word文档 取出岩芯呈短柱状、柱状为主，局部碎块状，泥质胶结，取心率约RQD约 90%，砂质结构，块状构造，裂隙较发育，属极软岩，岩体基本质量等级为级。95%，中风化泥质粉砂岩密实5-2紫红色揭示最大厚度5.90m。块状岩体工程地质评价岩石风化程度分类表1.2层号岩石名称风化程度强风化野外特征钻孔揭露，基岩结构大部分破坏，经强烈风化呈砂土状、碎石状。风化裂隙很发育，手捏易碎，遇水极易软化、崩解，用镐可挖，75麻花钻不可钻进。5-1泥质粉砂岩钻孔揭露，岩块较完整，组
4、织结构、矿物成分基本未破坏，风化裂隙较发育，锤击声哑，遇水极易软化、崩解，用镐不能挖掘，岩芯钻方可钻进。5-2泥质粉砂岩中风化岩石坚硬程度分类表1.3层号岩石名称单轴抗压强度坚硬程度极软岩5-15-2泥质粉砂岩泥质粉砂岩-frk=1.00Mpa（天然状态下标准值）极软岩岩体完整程度分类表1.4结构面发育程度完整程度结构面结裂隙平合程度主要结结构类型层号岩石名称构面类型组数均间距（ m）5-15-2泥质粉砂岩泥质粉砂岩极破碎较完整无序结合很差结合一般散体状结构2-31.0-0.4裂隙、层面中厚层状结构。岩体基本质量等级分类表1.5层号4-14-2岩石名称泥质粉砂岩泥质粉砂岩坚硬程度极软岩完整程度
5、岩体基本质量等级分类极破碎较完整极软岩（三）、主要工作量项目名称单位数量备注顶管沉井座12最新可编辑 word文档 米顶管 800mm890（四）、注意事项：沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。二、施工部署及施工前准备工作1、总体安排：计划工期为 97天。2、施工设备的选择根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井施工；顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头。三、顶管井施工（一）、工程概述：1、工程概况：本工程计有 7个工作井， 5 个接收井。2、工程特点；本工程特点是位于郊区，车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全。（二）、施工部署：1、施工安排：
6、根据工程特点，采取先制作井后下沉。一次下沉。先地下后地上，一次制作，2、施工顺序：沉井采取一次制作一次下沉。施工顺序为：施工准备施工放样拆模 凿除垫层基坑开挖挖土下沉垫层制作制作沉井井底井字架沉井封底最新可编辑 word文档 3、施工准备阶段：施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线，确定合理的沉井位置，并做好围挡及安全警示。对该工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点龙门板，并将其进行妥善保护处理。（三）、施工工艺：1、基坑开挖：1）根据地下水及土质情况，第一次开挖至基底坑地标高，在自然水位线上 0.5米以上，可不进行专业排水。2）考虑到撤除垫层，支模，脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽
7、2米，四周挖排水沟，集水井，基坑底不得积水，浸泡。3）挖土用 1台抓斗挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地。挖出的土方除部分在周围修筑 0.3米高， 8米宽的护道，挡地面雨水，剩余土方汽车短驳至弃土场地。4）基坑进行 1： 1.5 放坡。2、分节高度的确定：根据一般经验，本工程沉井高度小于 10米，不需分节，一次下沉。3、刃角支垫：1）刃角支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法。本沉井面积较大，重量重，地基强度较低，因此本沉井垫层用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只作刃角及低部隔梁，混凝土层上刷隔离剂，然后在其上支设刃角及井壁模板浇筑混凝土。2）铺设砂垫层砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯
8、实，每层层厚控制在最新可编辑 word文档 200至 3004、模板支设1）沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装。2）在刃角内侧，圆井壁以及墙壁对穿螺栓处，均采用非标准木模板。3）在刃角架垫上模板应分段安装，以便垫架坼除，刃角上部井壁模板采用 4套钢木模板进行循环周转。4）考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧向压力，用2根 8# 槽钢圈以 16毫米对拉螺栓固定，穿螺栓部位采用1500（ 1000） *100*55 毫米木模，螺栓纵横间距均为 1米，中间设止水片。与螺栓接触的一圈满焊，相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶，槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接。5）外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架。对于井壁上预留管孔，为防止下沉时质量不等。产生重力偏移而让泥水涌入井内，施工中采取在洞内外预留钢框和螺栓用钢板和木版封住，中间填与孔洞重量相等的砂石级配重量。5、钢筋的绑扎：1）钢筋用 15T覆带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。2）为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。6、混凝土浇筑：1)混凝土采用 C30.P6商品混凝土，垂直水平运输采用混凝土泵车。2）混凝土采用分层平铺法，每层厚度控制在30厘米 -50厘米均匀最新可编辑 word文档
