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1、 锥形套注塑模具设计与制造 曹会元(东莞职业技术学院， 广东东莞， 523808)摘 要：锥形套制品为深腔类产品，其模具设计与制造从产品工艺分析、模具结构等方面提出合理的解决方案，实践证明，模具结构合理、操作方便。关键词：锥形套注塑模具；工艺与结构；合理方案The conical sleeve design and manufactureof injection moldCao Huiyuan(Dongguan Vocational College. Dongguan, guodong Province, China 523808)Abstract: The conical sleeve pr
2、oducts for the deep cavity, the mold design and manufacture of products,from the mold structure reasonable solution, the practice has proved that, the die structure is reasonable,easy to operate.Key words: Conical cover injection mold；Process and structure；Reasonable solution作者简介:曹会元，男，1972年生人，辽宁省抚顺
3、人，副教授。东莞职业技术学院机电工程系教师，主要从事模具设计与制造方面教学研究工作。1 前言聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70-100)，化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀。中低、压聚乙烯以注射成型制品及中空制品为主，广泛应用在制造盖壳、手柄、手轮等通用机械零件。2 产品分析该制品所用材料为低压聚乙烯，如图1所示是倒锥形结构，大端直径尺寸23mm，小端直径尺寸23mm，大端头部为圆弧形，塑件总长为43mm，为深腔类制品。且塑件大端壁厚最大可达到3mm，小端壁厚可达1mm，由塑件结构及成形特性可知，注射模具结构可采用三板式模具结构，由于
4、塑件外形为倒锥形，且壁厚最大可达3 mm，故应合理选择脱模方式。3 模具设计一副注射模具可以分成以下几个部分：成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统和其他零部件。对锥形套制品制品形状、精度及使用性能上综合分析，模具分型面的所在位置，要考虑到塑件外壁有斜度，为避免成型脱模困难，故分型面设在圆弧末端B-B处，如图2所示。浇口位置选择主要考虑塑件的结构与工艺特征和成型质量要求，在分析原材料的工艺特性与熔体在模具内的流动状态、成型工艺条件基础上，塑件的浇口选择在圆弧的顶端，如图3所示。锥形套注塑模具装配图如图4所示，模具采用三板式点浇口进料，分流道采取梯形结构，
5、并在浇口相接处采用圆弧过渡，有利于塑性流动。由于型腔到分流道的距离相同，近似平衡浇注系统，有利于同时充满各个型腔。浇注系统凝料的取出方式为手动取出，制品的脱模方式为二次顶出，该模具共有三个分模面。4 模具制造模具按用户要求，模架自制，材料为进口预硬不锈钢。型腔、型芯材料皆为进口淬火不锈钢。型腔精加工阶段采用成对加工方法，即将后模型芯18和定模板11按模具中的装配位置相应布置，靠电火花机床的平动功能来加工，在加工过程中电极还可绕Z轴不断转动，从而可有效地保证合模的准确性。5 工作原理随着注射机的开模动作，定模腔在顶出弹簧15的作用下首先在II处分模。在定模板上侧凹孔（冷料穴）的作用下，在开模时切断进料口。运行一段距离后，A板11在定距导柱拉杆16的作用下限位停止不动，模具在IIII处实现二次分型。继续开模，当动模和定模逐渐脱离接触后，B板8在弹簧9的作用下起到推板的作用将塑件从型芯18上脱模。脱模结束后，B板在限距螺钉10的作用下停止不动。开模结束后，在注射机的顶出作用下，顶杆很容易将塑件从动模腔顶出。取出塑件后，在定模侧同时取出浇口凝料。参考文献1 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社19992 孙向勤 模具制造工艺与设备机械工业出版社19993 王敏杰.模具制造技术.机械工业出版社会20044 张国强. 注塑模设计与生产应用 化学工业出版社2005-全文完-
