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1、 铜矿选矿技术的应用及其管理 摘要：铜是一种既导热又导电，并且十分耐磨、易铸造、抗张、机械性能好的有色金属，用途非常广泛。铜不仅可以应用于机械制造和电气以及军事领域，在建筑、运输以及能源等方面的作用也相当大，市场对铜的需求量越来越大。本文对铜矿选矿技术的应用及其管理进行分析。关键词：铜矿；选矿技术；管理1铜矿选矿技术的应用1.1浮选水冶法水冶法在具体操作时主要分为酸法和氨法2种：如果铜矿石的主要成分是碳酸盐，一般会用氨法冶炼；如果铜矿石的主要成分是硅酸盐，一般会用酸法冶炼。酸法与氨法相比更加经济便宜。如果该铜矿是众多混合矿或者是氧化铜矿，在浮选碳酸盐铜矿物时需要用硫化钠等硫化物对其进行硫化，之
2、后才可以进行水冶。如果是硫化矿，便可以用黄药进行浮选。1.2氨浸硫化沉淀浮选将矿石进行研磨，之后加入硫磺粉，然后将其浸入氨中。此时氧化铜与二氧化碳以及氨相混合，硫离子会沉淀形成新的硫化铜粒子，氨也会蒸发。在对硫化铜进行浮选的过程中，通常采用一般硫化铜矿进行浮选的办法。在浮选过程中最佳的pH值在6.57.5。如果铜矿的磨石矿物主要是碳酸盐，使用此处理办法则更为合适。1.3乳浊液法先将铜矿物硫化氧化，再将脉石用硅酸钠和丙烯酸聚合物抑制，然后加入二苯胍、甲苯酰三唑、巯基苯并唑、加苯并三唑等络合剂，制造一个稳定的亲油性矿物表面，再用汽油、柴油、煤油等非极性油乳浊液覆盖其表面，从而形成具有强疏水性的可浮
3、状态，并牢固地吸附在气泡表面上浮。1.4离析浮选法将氧化铜矿石粉碎后加入一定比例的煤粉以及氯化钠，混合均匀后进入炉中焙烧，在炉温（700800）的炉中持续焙烧一段时间后，铜会以氯化物的状态挥发。温度降低之后，这些铜的氯化物会被还原成金属铜吸附在碳粒上，此时需要用黄药对其进行浮选。1.5浸出一沉淀一浮选法此方法适用于处理孔雀石或硅石等难浮选或分离指标较差的氧化铜矿。由于氧化铜矿物易溶于酸，所以通常将矿石磨到单体解离，再浸入浓度为0.53%的稀硫酸，然后用铁粉置换，从而将金属铜沉淀析出。同样在pH=3.74.5的酸性介质中，也可以用甲酚黑药或双黄药捕收没有溶解的硫化铜矿物和沉淀金属铜。1.6硫化一
4、黄药法硫化黄药法充分考虑到硫化剂的作用，并配以高级别黄药进行处理。常见的硫化剂是硫化钠，其对于孔雀石、硅孔雀石的影响十分显著，其中以硅孔雀石的反应最为明显。除此之外，孔雀石与硅孔雀石还很容易受到温度的影响，其硫化速度会非常快，温度越高，硫化速度越快。孔雀石表面形成的硫化铜并不稳定，因此，要提前收入方可提高氧化铜的质量。2铜矿选矿设备及选择原则铜矿选矿设备按照选矿流程来分主要有破碎机、振动筛、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机和过滤机等。同时还需要配合给矿机、皮带运输机、搅拌槽以及各种渣浆泵，以完成完整的碎矿、磨浮、脱水等选矿工艺流程。整个选矿设备体系形成一条高效、低能、处理量高、经济合理的生产线。
5、各种选矿设备在整个选矿流程中的应用见图1。铜矿设备选择原则：（1）要根据选厂规模、矿石的性质和其工艺流程原则，选用最为合适的设备。（2）尽量选择节能环保、技术可靠的设备。当设备的性能以及价格都较为合适，也可以选用同款设备。（3）尽量选择安全可靠、操作便捷并且维修简单的设备。（4）应当考虑到如果矿石性质发生改变，该设备是否能够妥善解决这些问题。3铜矿选矿过程的技术管理（1）加强选矿试验，对生产现场的矿石进行可选性测试，以便及时发现问题、解决问题；当问题出现时，可先进行小型试验，对比验证，以最快的速度制定问题的解决方案。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工
6、业试验。（2）对原矿进行加强管理，掌握其性质，正确指导其生产，并且提高其技术指标。矿石的组成会影响选矿的实际技术应用，在中碎之前，最好设置一次预选工序来区分高品位的矿石和废石。预选过程中将废石剔除，可以提高原矿的品位，同时降低生产资金的投入。预选方式可以为干式磁选、手选和重选等。（3）做好金属平衡工作。金属平衡工作的好坏可以衡量选矿厂的生产技术以及管理工作的优劣。选矿厂需要对技术检测人员进行教育以及管理，提升选矿厂的生产技术以及管理。选矿厂的取样、化验、加工、计量等工作水平得到提高之后，其总体工作水平也会得到提高。（4）贯彻“以碎代磨”或“多碎少磨”的原则，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度，并
7、尽量降低最终碎矿粒度。据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂的能耗中，电耗约占90%。在选厂的能耗中，磨矿作业的能耗占7679%，而破碎能耗只占2023%。所以，在实际生产中要把破碎产品粒度降至15mm，尽量发挥破碎机的破碎作用。这样不仅能提高球磨机的处理能力，而且可以降低能耗，显著提高经济效益。4铜矿选矿技术的发展趋势4.1开发自磨半自磨技术在选厂消耗中，破碎磨矿作业是一个耗能大的作业方式，也是影响选矿成本的主要因素。自磨半自磨技术在国外是一种发展水平比较高，也比较成熟的技术。某铜选厂进行矿石处理时，运用此项技术进行处理，其处理效果显著。只是，处理的矿石都是斑岩铜矿石，对处理工艺
8、也作了新的变动。在进行处理时，极大提升了处理能力。4.2促进低品位矿石的细菌浸出和堆浸技术随着我国科技发展水平不断提高，细菌浸出、堆浸技术的应用也越来越广泛。这种技术的优势在于技术投资较少，技术生产成本低，是未来主流技术之一。细菌浸出、堆浸技术的应用虽然已经取得了一定的成果，但其技术水平和实际应用仍有待加强。相信在这种技术推广之后，可以迅速降低选矿厂矿石氧化速度，降低氧化率，从而使氧化程度逐渐提高，矿石处理高效化，进一步提升选矿厂技术经济指标。4.3利用现代测试仪器，加强选矿过程的测量与控制当前，为加快选矿的速度与质量，在选矿过程中引入了自动化技术。但应测控好矿石的参数的变化。将整个选矿准备工
9、作做好。例如：分级滥流的浓度、粒度和磨矿浓度等。在选矿过程中，要充分考虑到这些因素。矿浆的pH值变化时，要求用现代化仪器对其进行综合测量。如果在使用过程中将这些参数转换成仪器信号，那么它们可以通过计算机来控制。在以后的加工过程中，可以实现自动调节和控制。5结语随着我国铜矿石选矿机械设备的技术发展，资源利用率得到了提高。高效低毒选矿药剂，可以减少环境污染。各铜企业可以根据实际情况，在生产工艺和设备选择上，采用新工艺和节能环保的新设备。参考文献1氧化铜矿石选矿技术研究进展J.王旭平,朱尧尧.世界有色金属.2017(24)2铜矿地下采矿方法及技术选择分析J.薛桥.中外企业家.2019(17)-全文完-
