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1、xxx煤矿2021年度安全风险辨识评估报告2020年12月28日29 / 33前 言为贯彻执行煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法的通知、宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施
2、、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。 目 录xxx煤矿2021年度安全风险辨识评估报告1一、安全风险辨识评估组织机构11、安全风险辨识评估领导小组12、安全风险辨识评估办公室13、“一通三防”安全风险辨识评估小组24、采掘安全风险辨识评估小组25、机电运输安全风险辨识评估小组26、地测防治水安全风险辨识评估小组27、 监测监控及地面设备设施安全风险辨识评估小组2二、煤矿基本信息31、矿井基本情况32、安全生产
3、管理机构情况3三、矿井各主要生产系统基本情况及运行情况41、开拓开采系统42、通风系统43、提升运输运输系统44、供电系统55、排水系统56、防灭火系统57、安全避险“六大系统”6四、安全风险辨识评估范围7五、安全风险辨识评估流程及内容7（1）停运或重启是指下列几种情况：8（2）系统、装备评估的主要内容包括：8六、矿井主要危险源分析10（一）顶板事故危险源分析10（二）水害事故危险源评分析12（三）火灾事故危险源分析13（四）矿井瓦斯危险源分析15（五）矿井运输系统危险源分析16（六）矿井机电危险源分析17（七）矿井煤尘危险源分析17（八）机械事故危险源分析19七、矿井安全风险辨识191、顶板
4、192、瓦斯203、煤尘204、自然发火205、水害206、运输提升207、电气事故伤害21八、矿井安全风险评估21九、煤矿重大安全风险清单28十、重大安全风险管控措施及应用情况28xxx煤矿2021年度安全风险辨识评估报告为了有效管控xxx煤矿重大安全风险，进一步明确xxx煤矿2021年安全风险管控重点，实现安全生产，按照xxx煤矿2021年生产经营各项工作安排，2020年12月25日至12月28日由煤矿矿长组织开展了2021年度安全风险辨识评估工作，当天无带班及其他重要任务的各分管矿领导、副总工程师及相关部门（科室）和工区负责人及技术人员参加了本次安全风险辨识评估。一、安全风险辨识评估组织
5、机构为了做好2021年度安全风险辨识评估工作，xxx煤矿成立了安全风险辨识评估领导小组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了5个专业的安全风险辨识评估小组。1、安全风险辨识评估领导小组组 长：xxx（矿长）副 组 长：xxx（总工程师）、xxx（安全副矿长）xxx（生产副矿长）、xxx（机电副矿长）成 员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx及各科室、工区负责人、技术员等相关管理人员。职责：（1）收集与xxx煤矿2021年生产经营任务相关的资料和信息；（2）开展年度安全风险辨识、评估工作；（3）制定安全风险管控措施，并转化应用；（4）编制xxx煤矿2021年度安全风险辨识评估
6、报告和xxx煤矿2021年度重大安全风险管控方案。2、安全风险辨识评估办公室办公室设在安监科，办公室主任由xxx（安全副总）兼任，负责年度安全风险辨识评估工作的联络、技术指导、检查、汇总等工作。3、“一通三防”安全风险辨识评估小组组 长：xxx（总工程师）副组长：xxx（通风副总工程师）成 员：xxx及综合工区负责人等相关管理人员职责：负责“一通三防”专业安全风险辨识评估相关工作。4、采掘安全风险辨识评估小组组 长：xxx（生产副矿长）副组长：xxx（生产副总工程师）成 员：xxx及综采工区。综掘工区负责人等相关管理人员）职责：负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作。5、机电运输安全风险辨识评估
7、小组组 长：xxx（机电副矿长）副组长：xxx（机电副总工程师）成 员：xxx及综合工区负责人等相关管理人员职 责：负责机电专业安全风险辨识评估相关工作。6、地测防治水安全风险辨识评估小组组 长：xxx（总工程师）副组长：xxx（地测副总工程师）成 员：xxx及综合工区。综掘工区、综采工区、探放水队负责人等相关安全管理人员职 责：负责地测防治水专业安全风险辨识评估相关工作。7、 监测监控及地面设备设施安全风险辨识评估小组组 长：xxx（安全副矿长）副组长：xxx（安全副总工程师）成 员：xxx及综合工区、调度室负责人等相关管理人员职 责：负责井下、地面监测监控及设备设施安全风险辨识相关工作面。
8、二、煤矿基本信息1、矿井基本情况xxx煤矿是省政府2007167 号文件批复的煤炭资源整合矿井，整合区位于神木市店塔镇，井田东西长3.7km，南北宽 1.5km，面积 5.7km2，2010 年 2 月，陕西华雁工程设计咨询有限公司编制完成矿井资源整合开采设计和安全设施设计，矿井设计生产能力为 0.60Mt/a，2011 年 3 月 1 日，矿井开工建设，2016年 4 月 20 日，陕西省煤炭生产安全监督管理局以关于神木县店塔镇xxx煤矿资源整合项目竣工验收结果的通知（陕煤局发20168 号）同意矿井通过竣工验收，矿井正式投产。矿井批准可采煤层有 4 层，分别为 3-1、4-3、5-1、5-
9、2 煤层。其中 5-1 煤层为全区可采煤层，4-3 为大部可采煤层，3-1、5-2 为局部可采煤层。目前3-1、4-3煤层已经采完封闭，属易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。矿井新建3条斜井单水平开拓，在5-1煤层布置三条大巷，划分为两个盘区，采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主运输采用带式输送机运输，辅助运输采用无轨防爆胶轮车运输，工作面采用长壁式布置，综采采煤工艺，目前在51盘区布置有1个综采工作面、1个备用工作面和1个综掘工作面。2、安全生产管理机构情况（1）安全管理机构和人员配置情况矿井安全管理组织机构健全，由法人担任安委会主任，下设矿长、总工程师、
10、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长以及各职能部门，有调度室、生产技术科、安检科、通防科、机运科以及综采工区、掘进工区、综合工区（负责机电运输、通防日常工作），设有相关专业的副总工程师、科长、主任、区队长以及各专业技术人员。三、矿井各主要生产系统基本情况及运行情况1、开拓开采系统矿井采用三条斜井开拓方式，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。采煤方法选用走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。井下在5-1煤层中布置主水平大巷组和盘区大巷组，均采用三巷式布置，大巷中心距为30米。5-1煤层划分为511、512两个盘区，目前在511盘区布置一个51101综采工作面，51102备用工作
11、面，和一个51103回风顺槽掘进工作面。2、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。主副斜井进风、回风斜井回风。安装2台FBCDZNo.25B型隔爆对旋轴流式通风机，每台配备2*160KW电动机，1用1备。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。2019年1月份对煤矿进行了通风阻力测定，矿井总回风量4111.2m3/min,矿井通风总阻力441.92Pa，等积孔3.88m2,属通风容易矿井；目前矿井总进风量4320 m3/min，总回风量4447.7 m3/min矿井负压710pa，等积孔3.31 m2。 3、提升运输运输系统（1）提升系统主斜井和主水平主运大巷联合布置1台DTII/1
12、00/50/200型带式输送机，采用ST/1000钢丝绳芯阻燃抗静电胶带，带宽1000mm，带速2m/s，输送量500T/h，长度740，电机功率200KW，电压660V。配备有制动器、液压自动拉紧装置。带式输送机安装有KHP128型综合保护装置。（2）运输系统51101工作面皮带顺槽选用DSJ100/50/2*132型胶带输送机；5-1煤盘区主运大巷选用DTL100/20/2*90型胶带输送机，胶带型号PVG1000S;5-1煤主运大巷另一部皮带选用DTII/100/50/132型胶带输送机，胶带型号ST/1000S。（3）辅助运输系统矿井配备无轨胶轮车14辆，型号为WC11R防爆指挥车1辆
13、、WC20R防爆运人车3辆、WC3J防爆材料车6辆、WC5J防爆材料车3辆、ZL20EFB防爆装载机1辆。4、供电系统矿井地面建有10KV变电所，双回路电源分别引自神木市乔家沟35/10KV变电站10KV母线端、神木市店塔35/10KV变电站的10KV母线端，配备2台SC11-630/10/0.4KV型所内变压器向空压机房、调度室等处双回路供电；配备19台KYN28A-12型高压开关柜，向主通风机房、井下中央变电所双回路供电。井下中央变电所双回路10KV电源引自工业场地10KV变电所不同母线端，分列运行，配备KBSG-200/10/0.69KV型2台、PBG型高压防爆开关9台向主运大巷胶带输送
14、机和盘区变电所等处供电；盘区变电所配备PBG型高压防爆开关8台向盘区胶带输送机、采掘工作面等处供电。5、排水系统井下的排水系统主要包括主排水泵房、水仓和排水管路。主排水泵房和井下水仓设在主斜井井底附近，选用BQS50-30-9.2/B型矿用隔爆型潜水排沙电泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修，单泵排水能力分别为55.32、55.36、52.48m3/h。工作与备用水泵最大排水能力为110.74m3/h。主副水仓总容量为760m3。井下工作面及巷道的积水经排水管路汇集到中央水仓，中央水仓排水管路用DN114无缝钢管，沿排水管子道敷设，将水排入地面矿井水处理站。6、防灭火系统该矿所采煤层属易自
15、燃煤层，采用黄泥灌浆为主，注氮、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。井下51102辅运顺槽口安设一套ZHJ15型移动式黄泥灌浆系统，51102主运顺槽口安设一套DTYJ-300/0.6型制氮装置，51102主运输顺槽设备列车上安设一套BO33型阻化剂喷洒装置。采用KSS-200型矿井束管监测系统对采煤工作面采空区气体进行气样分析。7、安全避险“六大系统”（1）安全监控系统煤矿安装一套KJ350X型安全监控系统，安设12台监控分站，配备甲烷、CO、风速、温度、负压、设备开停、风门开关、粉尘等160台传感器对井下进行实时监测。（2）井下人员位置监测系统煤矿安装有KJ349井下人员位置监测系统，设置6台人员定位分站，29台读卡器对入井人员实时定位监测。（3）通信联络系统煤矿采用行、调合一的通信系统，配备一套ATM2006型数字程控电话交换机，容量为192门，井下各岗位点、采掘工
