《煤矿综采工作面回风顺槽过底鼓安全技术措施.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿综采工作面回风顺槽过底鼓安全技术措施.（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xxx煤矿xxx综采工作面回风顺槽过底鼓段安全技术措施施 工 单 位： 综采工区施工 负责人： xxx 编 制 人： xxx 编 制 时 间： 2021年x 月x 日- 6 - / 7xxx综采工作面回风顺槽过底鼓段安全技术措施一、概况 xxx综采工作面回风顺槽760米处开始顶板压力显现明显，回采过程中，受采动影响破坏了原岩应力平衡，地应力（垂直应力和水平应力）通过巷道两帮传至底板，由于底板强度低，承受不了高应力挤压，导致底板鼓起，严重的底鼓会导致巷道断面缩小，阻碍通风、运输和人员行走等，为保证综采工作面的正常回采，经矿领导研究决定在回风顺槽超前段采用支设贴帮柱及破底的方式通过底鼓段。为确保施
2、工安全顺利通过底鼓，特编制本安全技术措施，请严格遵照执行。 二、加强支护及清底施工方案1、xxx回风顺槽保安煤柱侧帮从切顶线至超前30m范围内采用3.5m单体液压支柱+1m铰接顶梁联接网片贴帮支护，排距1m。2、在回采过程中进行随采随清底，将底鼓段的浮渣清理到硬底。3、对巷道底鼓变形量大的地点采用风镐逐段进行破底，确保超前支架安全顺利通过，同时也保证安全出口畅通无阻。三、过底鼓施工要求 1、 过底鼓段时采煤机必须保证停留在工作面机头位置。2、 在使用风镐破底时要控制好顶底板高度及巷道的平整度，避免出现超前支架及单体支柱不接顶、歪倒现象。3、 单体支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁
3、托起，打紧圆销，使圆销过肩，插紧水平销；然后按一梁一柱拉线对号支设；支柱时两人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。4、 支护时单体钻底超过100mm时必须穿铁鞋,必须使柱头四个柱爪全部卡牢梁牙，单体柱接顶后要持续供液2-3秒，保证单体支柱初撑力不低于90KN，顶梁从切顶排向外沿走向要全部铰接,并拴齐拴牢防倒绳。5、 支设时，至少三人配合操作，专人负责观看顶板变化情况，出现异常情况及时撤出人员。4、顺槽支护单体迎山有力，出现行程50mm或者退山、坏损单体及时整改更换，严禁支柱超高支设，支柱的活柱行程余量不小于200mm。柱腿保证无歪扭迈
4、步，前倾后仰现象。5、单体必须支设在铰接顶梁中部，严禁正悬、倒悬支设。超前支护支柱应支成直线。8、贴帮支护时用枕木将单体液压支柱与煤壁之间填充紧密严实。9、打设贴帮柱要保证足够的安全出口距离，破底清底时必须将浮渣清理干净，确保安全出口高度不低于1.8米，宽度不低于0.8米。四、单体支柱支设过程中注意事项1、单体支柱打设前要对作业地点周围环境进行检查，确保支护完好，无空顶或危岩活矸。2、单体支柱注液枪要使用完好的液压管路和配套的U型卡进行连接，严禁使用破皮、露钢丝的液压管路；要确保注液枪的完好，无漏液现象，注液枪枪口密封圈完好，扳机活动灵敏，开闭灵活。3、上梁过程中操作人员站立的位置要牢固可靠（
5、站立的梯子必须使用人字梯，作业时要有专人扶梯），登高超过2米时要系安全带。4、严禁站在铰接顶梁的正下方，顶板不平时要在铰接顶梁与顶板之间用木托盘等进行填充，确保接顶严实。5、抬运单体、铰接顶梁等物料时，人员要密切配合，动作协调一致，相互照应好，防止挤手、砸脚。且看清脚下，防止拌倒，防止摔倒受伤。施工期间必须派专人监护施工人员的安全。6、所有单体支柱都必须支到实底。7、单体支柱打设后及时悬挂防倒绳，防倒绳固定在顶板完好的网片上。8、单体柱注液枪使用完毕后应挂在单体柱注把上或其他安全地点，严禁直接扔在地下；液管要盘好严禁扭结缠绕。五、单体支柱的回撤1、工作前安全确认（1）备齐所需要的卸载把手、注液
6、枪等工具和密封圈、U型销子等配件。（2）检查工作现场的顶板、煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度，利用穿枪找掉危岩悬矸，确保作业安全。（3）检查支柱有无漏液、损坏、变形；检查注液枪有无漏液，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平楔有无变形等现象。（4）机尾的电缆、高压胶管吊挂好，清理好安全撤退通道。（5）工作人员分工明确，互相配合，一人观察顶板，两人回柱。2、回柱流程与安全事项（1）准备好回撤单体液压支柱的工具：卸荷把手、4米长的绳子、手镐、1.5米长的钩子。（2）回撤前要首先对回撤地点的支护情况进行检查，工作面端头支架、超前支架必须接顶严实，关门点柱及端头支护必须按照作业规程要求检查
7、符合规定，必须使用长把工具找净悬矸危岩，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。（3）回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。（4）关门点柱要在端头支架移架前进行回撤，端头支架移架后要及时紧贴端头支架侧护板切顶线位置支设关门点柱。倒车硐室超前支护的单体支柱要在超前支架移至距离单体支柱1m时开始回撤。（5）回撤采用人工回撤的方式进行，回柱时设专人看护顶板，关门点柱回撤后及时新切顶线位置打紧打牢，并拴好防倒绳。倒车硐室口等位置的超前支护单体支柱回撤后及时运至指定地点码放整齐，不得在现场堆积，确保回撤后路畅通。（6）回撤单体支柱时，必须用卸荷把手和4米长的
8、绳子进行远距离回撤，人员要躲开支柱落下及弹起所能波及的范围，回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉，必要时，先打临时支柱支撑顶板，采用卧底的方法进行回撤，避免顶板事故的发生。（7）回柱时，必须坚持“三人工作制”，即两人工作，一人监护。回撤必须由有经验的老工人进行操作，没有经验的或新工人不得参与回柱工作。（8）回撤支柱时，如果发现老塘侧有窜矸危险时要悬挂牢靠的挡矸帘，以防矸石窜入端头。（9）回柱时要指定专人负责施工，回柱期间无关人员严禁在此逗留或通过，在人员需要通过时必须停止回柱作业，并且保证上下安全出口的畅通。（10）人员在进入回撤地点前，必须仔细观察周围情况，尤其是严格执行敲帮问顶制度，发现问题及
9、时处理，问题未处理完，不得开始回撤。待支柱落地后，首先对回撤地点进行安全检查，发现问题要及时处理，问题未处理完前不得回撤。只有在问题处理完毕后，方可继续进行回撤。（11）如果在回撤期间发现有来压及顶板垮落现象，要及时将人员撤离至安全地点，待来压过后，压力稳定后，方可进行回撤。开始继续回撤前必须对回撤地点进行安全检查，并对回撤地点附近的支护进行加固，只有在没有安全隐患的情况下方可继续进行回撤。（12）回撤期间，现场要有班组长以上管理人员负责现场统一指挥。（13）回撤支柱时，严格按照先支后回，由下而上，由里向外。（14）出现死柱时要采用挖底的方式进行处理，严禁使用撞击、柱顶或绞车硬拉的方式处理。（
10、15）当单体出现憋帮情况时必须采用扩帮或改柱的方式进行处理，防止柱断伤人。六、使用风镐安全技术措施1、使用风镐作业前，必须认真检查风路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。必须检查施工地点的通风、瓦斯及顶板情况，如发现施工地点瓦斯超限或有动力现象，必须立即停止使用风镐。 2、使用风镐施工过程中，严禁随意用铁器敲打镐体，以免产生火花，引发瓦斯事故。3、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。4、交班时，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。5、如出现风镐故障必须及时向值班室汇报。6、所有作业人员必须做好“自主保安”和“联防保安”工作。七、其他安全
11、技术措施 1、施工期间，各班进入施工地点前，必须有跟班队长和班组长先认着检查施工地点的支护情况，并必须保证巷道内安全退路畅通，发现不安全隐患要先处理好方可继续作业。2、施工期间，必须严格执行好开工前和工作中的“敲帮问顶”制度。此项工作应由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人看护顶帮，一人进行“敲帮问顶”，及时剔除顶板及帮部活矸，严防突然掉落伤人，确认安全后方可进入工作地点作业。3、在施工期间，使用人字梯时，应把梯子放稳后，作业人员才能上梯作业，并设专人扶梯子且兼顾看顶工作，发现隐患及时处理。4、有下列征兆之一时，应及时撤出人员：（1）顶板发出异响，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大。（2）顶板严重破裂时，出现顶板大量掉渣。（3）顶板有裂缝并张开，裂缝增多且间隙不断加大。（4）顶板出现离层，且不断加大。本措施其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、xxx综采工作面作业规程及本市相关安全规章制度一并执行。
