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1、一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、目标确定及可行性分析 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、总结及收获 十二、巩固及下一步打算 目 录 博深高速公路是广东省高速公路网规划中第四纵线 的一段，也是泛珠三角区域合作公路、水路交通规划的 一部分；本标段为第四合同段，水流田特大桥起讫里程 为K28+315-K29+697，是先简支后结构连续及先简支后 连续钢构箱梁特大桥，全长1376m，位于东莞、惠州两 市，银屏山自然保护区西北侧的旗岭下。 已完成的部分梁板钢筋 保护层合格率在80%左右 ，后续施工理应加强钢 筋保护层控制。 本工程目标
2、，“力挺标准 化作业，争创鲁班奖工 程”，我标段为全线双标 工程，及标准化、标杆 工程。 广东省高速公路规定梁板 保护层合格率达到90%以 上为优秀，保护层合格率 也是省站重点监控对象。 项目部要求通过此次活 动进行技术积累，提高 青年员工的技术水平， 为以后工程奠定基础。 提高箱梁钢筋保护层合格率 图一：课题选择关系图 制图：林永强 日期：2011年5月13日 四、现状调查 2011年5月19日QC小组对已完成梁板保护层合格率进行了抽 查，根据检查情况填写质量问题统计、调查和分析表： 梁板钢筋保护层不合格情况统计表 序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头 152跨R1小箱梁111001 2
3、52跨L4小箱梁10920 352跨L3小箱梁21810 451跨L4小箱梁12901 549跨R2小箱梁11210 650跨L5小箱梁00401 7合计654243 表2：梁板钢筋保护层不合格情况统计表 制表人：刘盛 日期：2011年5月20日 2011年5月20日QC小组对已 完成梁板钢筋保护层不合格出现 的部位进行了调查，并填写如下 调查表： 梁板钢筋保护层不合格部位调查表 序号检查部位 检查点数 （个） 合格点数 （个） 合格率（ %） 不合格点数 （个） 不合格率 （% ） 1上顶面777192.2167.79 2下底面656092.3157.69 3外侧面1177564.10423
4、5.90 4内侧面585493.1046.90 5端头464393.4836.52 6合计36330383.476016.53 表3：梁板钢筋保护层不合格部位调查表 制表：刘盛 日期：2011年5月20日 梁板钢筋保护层检查 图二：排列图 制图：龚军 日期：2011年5月22日 从以上各表及左侧 排列图中我们可以看 出：“外侧面保护层不 合格”频率明显高于其 它部位，占全部问题 的70%，为A类因素， 是影响梁板保护层合 格率的主要问题，是 提高梁板质量的关键 ，应重点解决。 将梁板的钢筋保护层合格 率从原来的83.47%提高 到90%以上。 0 80% 85% 90% 95% 100% 现状
5、 目标 （一） 目标确定 83.47% 90%以上 图三：目标确定图 制图：林永强 日期：2011年5月24日 领导支持 技术保证 施工经验 项目部领导高度重视，相关职能部门 大力支持，项目部有完善的质量保证 体系和质量监督体系，并且运行良好 ； 项目技术人员和施工人员长期从事桥 梁工程施工，具备较高的施工经验， 发现和解决问题的能力较强，曾多次 参与QC小组活动。 其它各部位钢筋保护层合格率均可达 到90%以上，对提高外侧面钢筋保护 层施工提供了经验和方法借鉴。 （二）目标可行性分析 图四：可行性分析图 制图：林永强 日期：2011年5月25日 如图4所示，我们 经过认真讨论， 认为将梁板的
6、钢 筋保护层合格率 提高到90%以上 是可以实现的。 人 机料 工人对保护层质量重 要性认识不足 环 法 质量意识不强 提 高 梁 板 外 侧 面 保 护 层 合 格 率 质量检验不严 教育培训少 技术水平不齐 存在部分新工人 小型机具配备少 钢筋加工机械陈旧 施工作业面窄 夜间施工照明不足 灯具较少 保护垫块损坏严重 塑料垫块强度低 浇筑过程模板变形 模板强度不足 浇筑过程钢筋和垫块 偏移 钢筋和垫块绑扎 不牢固 钢筋加工不标准 技术交底不到位 保护垫块数量不够 浇筑过程中模板偏移 模板支撑不牢固 钢筋骨架成型不稳定 图五：原因分析因果图 制图：林永强 日期：2011年5月28日 七、要因确
7、认 序号末端因素 确认 方法 确认标准负责人计划完成时间 1教育培训少 资料 审查 考核结果优良率达到95%以上。刘盛2011年6月5日 2存在部分新工人 现场 验证 新工人比例小于30%。刘盛2011年6月3日 3钢筋加工机械陈旧现场 验证 机械设备性能和加工精度满足现 场施工需要。 龚军2011年6月2日 4小型机具配备少现场 验证 现场小型机具数量满足现场操作 需要。 刘华2011年6月3日 5塑料垫块强度低现场 验证 施工过程中垫块受力后不破碎、 变形。 贾文平2011年6月3日 6模板强度不足现场 验证 模板刚度满足受力需要，施工时 不发生变形。 林永强2011年6月2日 7施工作业
8、面窄 现场 验证 制梁作业台架间距大于6米，相邻 梁片施工时不拥挤。 龚军2011年6月3日 8灯具较少现场 验证 夜晚光照充足，视线良好。林永强2011年6月2日 表5：要因确认计划表 序号末端因素 确认 方法 确认标准负责人计划完成时间 9质量检验不严讨论 分析 梁片钢筋、模板和混凝土施工过 程和工序转换质量检查到位。 刘盛2011年6月3日 10保护垫块数量不够现场 验证 在模板和混凝土施工过程中垫块 之间部分钢筋无弯曲现象。 余显玖2011年6月3日 11技术交底不到位资料 审查 技术交底交至每一名作业人员， 签字齐全。 林永强2011年6月3日 12钢筋骨架成型不稳定现场 验证 钢筋
9、骨架尺寸满足公路工程质 量检验评定标准。 陈斌2011年6月4日 13模板支撑不牢固现场 验证 模板固定牢固，施工过程中位移 小于3mm。 方红所2011年6月4日 制表：龚军 日期：2011年5月30日 要因确认一：培训教育少 确认过程：经过查看以前梁场51名作业人员的教育培训考核成 绩，其中有41人成绩为优良，优良率为80.39%，不符合要求。 结论：培训教育少，是主要原因。 要因确认二：存在部分新工人 确认过程：经过现场调查，目前梁场63名作业人员中，无施工 经验的新工人有17人，新工人比率为26.98%，且项目积极开展以老 带新和“一帮一”活动 ，新工人技术水平提升较快，符合要求。 结
10、论：存在部分新工人，不是主要原因。 要因一 表6： 岗前技能培训考核成绩统计表 序号考核阶段优良中差合计 1岗前培训考核25167351 2所占比例（%）49.0231.3713.735.88100 制表：刘盛 日期：2011年6月3日 要因确认三：钢筋加工机械陈旧 确认过程：经过现场调查，项目钢筋加工机械为以前项目调转设 备，较为陈旧，且加工精度较低，存在加工尺寸大小不一的现象， 对加工好的20组钢筋尺寸进行检验，合格组数为17组，合格率为 85%，不符合要求。 结论：钢筋加工机械陈旧，是主要原因。 要因二 普通钢筋弯曲机钢筋加工精度不高 要因确认四：小型机具配备少 确认过程：经过调查，现场
11、小型机具数量基本满足要求，未出 现机具不足影响工人施工质量的现象，符合要求。 结论：小型机具配备少，不是主要原因。 要因确认五：塑料垫块强度低 确认过程：经过现场检查，塑料垫块在箱梁外膜加固和混凝土 浇筑过程中存在破损、变形现象，不符合要求 。 结论：塑料垫块强度低，是主要原因。 要因确认六：模板强度不足 确认过程：经过现场检查，模板为新定制5mm厚钢模板，模板 在加固和混凝土浇筑过程中未发现因强度不足产生变形的现象，符 合要求。 结论：模板强度不足，不是主要原因。 要因三 要因确认七：施工作业面窄 确认过程：经过调查，制梁底座之间间距大于6米，询问现场作 业人员反映作业时不拥挤，作业面满足施
12、工需求，符合要求。 结论：施工作业面窄，不是主要原因。 要因确认八：灯具较少 确认过程：梁场照明灯具满足施工要求，可根据需要随时增加, 询问现场作业人员反映夜间作业时光线充足 ，符合要求 。 结论：灯具较少，不是主要原因。 梁场作业场地宽敞梁场夜间施工光线充足 要因确认十：保护垫块数量不够 确认过程：经过检查，在浇筑混凝土过程中发现垫块之间部分 钢筋有明显被混凝土挤压向外侧弯曲的现象 ，不符合要求。 结论：保护垫块数量不够，是主要原因。 要因确认十一：技术交底不到位 确认过程：经调查，项目部制定了详细的技术交底，并向每一 名作业人员进行交底，同时在钢筋加工车间悬挂钢筋大样图，符合 要求。 结论
13、：技术交底不到位，不是主要原因。 要因五 要因确认九：质量检验不严 确认过程：经过现场调查，班组无专管质量的负责人，全由项 目质检员进行质量检验，工序报检时存在钢筋施工和模板加固质量 不合格问题，过程质量控制不严，事后整改难度大，不符合要求。 结论：质量检验不严，是主要原因。 要因四 要因确认十二：钢筋骨架成型不稳定 确认过程：经过现场检查，对绑扎成型钢筋骨架进行检测，钢 筋绑扎无定位措施，钢筋间距，外露尺寸不均匀，成型骨架无支撑 ，有偏移现象，骨架线型控制差 。 结论：钢筋骨架成型不稳定，是主要原因。 要因六 要因确认十三：模板支撑不牢固 确认过程：经过现场检查，模板底部支撑采用木块，支撑效
14、果 不佳，混凝土浇筑过程中，对箱梁外侧模板进行位移监测，发现存 在不同程度的位移变化，最大位移量为6mm，不符合要求 。 结论：模板支撑不牢固，是主要原因。 要因七 钢筋骨架成型不稳定木块支撑不牢固 主 要 原 因 1.教育培训少。 2.钢筋加工机械陈旧。 3.塑料垫块强度低。 4.保护垫块数量不够。 5.质量检验不严。 6.钢筋骨架成型不稳定。 7.模板支撑不牢固。 八、制定对策 表7：对策表 序号要因对策目标措施地点负责人完成时间 1 培训教 育少 加强培训教 育与现场检 查指导 培训考 核优良 率大于 95% 1、对工人进行技术培训，并 使其明白提高钢筋保护层合格 率就能延长梁片使用寿命
15、。 2、进行现场考核，建立完善 奖惩制度，提高积极性。 施工 现场 及工 地会 议室 刘盛2011.6.10 2 钢筋加 工机械 陈旧 更换钢筋加 工机械 钢筋加 工精度 偏差小 于1o 从其它收尾项目调转一台先进 的钢筋数控加工机床，实现钢 筋全自动、高精度、快速加工 ，提高钢筋加工质量。 施工 现场 龚军2011.6.16 3 塑料垫 块强度 低 采用强度高 的垫块 施工过 程中垫 块无破 损 施工中全部采用高强度水泥砂 浆垫块，模板安装完成后对每 个垫块安装质量及破损情况进 行检查。 施工 现场 贾文平2011.6.9 4 保护层 垫块数 量不足 增加保护层 垫块数量 施工过 程中钢 筋
16、不变 形 计算每平米垫块数量与钢筋变 形量之间的关系，根据计算结 果调整垫块数量，并加大垫块 绑扎质量管控力度。 施工 现场 余显玖2011.6.9 序号要因对策目标措施地点负责人完成时间 5 质量检 验不严 严格质量检 验 工序质 量检验 结果满 足规范 要求 1、项目划出专项资金作为班 组质量检验员的奖励费用，推 动班组质量检验制度落实。 2、对现场进行分片管理、质 量责任到人，发现问题立即整 改，避免事后大量返工。 施工 现场 刘盛 余显玖 2011.6.10 6 钢筋骨 架成型 不稳定 改进钢筋骨 架施工方法 钢筋骨 架偏差 小于 5mm 根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定 型模架，模架能标示钢筋绑扎 位置，指导工人施工和临时支 撑骨架。 施工 现场 陈斌2011.6.15 7 模板支 撑不牢 固 改进模板支 撑方法 混凝土 浇筑过 程中模 板位移 小于 3mm 用可调节的钢支撑代替原有的 方木支撑垫块，并加强钢支撑 检查力度。 施工 现场 方红所2011.6.10 制表：刘盛 日期：2011年6月5日 九、对策实施 结合对策表，我们小组成员及项目相关施工人员于2011年6月开始，对要
