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Quality7toolstraining品质概论质量管理七工具培

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Fisrt chapter: Quality definition 品质概论 品质是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用 的产品 戴明 品质是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意购 买的特质 石川馨 以最经济的方法,提供客户满意的产品和服务 做好品质的十大工程 最高主管的决心与承诺 调整品管组织的功能 全员参与、团队合作 要有满意的员工 重视教育训练 管理及工作方法制度化、标准化 好的环境品质 优良的供应厂商 要争取成功的顾客,并建立密切关系 要持续不断的改善 品管组织 品质检验 品质管理 进料检验IQC 制程检验PQC 最终检验FQC 出货检验OQC 品质工程QE 品质保证QA (质量审核) IncomingQualityControl ProcessQualityControl FinalQualityControl OutgoingQualityControl QualityEngineering 检验:发现问题,消除不良流动 管理:预防问题,解决问题 QualityAssurance (QualityAudit) 品管组织 影响品质的五大因素(4M1E) 1、MAN(人) 2、MACHINE(机) 3、MATERIAL(料) 4、METHOD(方法) 5、ENVIRONMENT(环境) 5R 法 RightQuality适质 RightPrice适价 RightQuantity适量 RightTime适时 RightPlace适地 Second chapter: 7 tools 1. 排列图:抓重点 2. 因果图:追原因 3. 散布图:看相关 4. 直方图:显分布 5. 检查表:收集数据 6. 分层法:做解析 7. 休哈特控制图:找异常 QC 7 tools first one 排列图 别名:柏拉图、pareto图 功能:识别少数关键因素,优先采取解决措施 用途:常用于不合格品数或缺陷数的分类分析 QC 7 tools first one 排列图 QC 7 tools second one 因果图 别名:石川图、鱼刺图 功能:分析问题可能的原因,或影响产品质量的 各种因素 用途:分析原因或影响因素,加以控制 QC7toolssecondone 因果图 别名:散点图、相关图 定义:当两个特性值之其中一方的变化,会影 响到另一数值时,称为相关,若将此以图 表的方式表达出来,便是所谓的散布图。

功能:分析对应变量之间的相关关系 相关关系分类:正相关、负相关、不相关 QC 7 tools Third one 散布图 QC 7 tools Third one 散布图 QC 7 tools fourth one 直方图 别名:柱状图、分布图 功能:分析数据的规则性,尤其是中心值和分布状况 QC 7 tools fourth one 直方图 QC 7 tools fifth one 检查表 别名:核查表、调查表、分析表 功能:对数据进行整理和粗略分析 用途:常用于其它工具的前期统计工作 QC 7 tools fifth one 检查表 例:不合格品分项检查表 QC 7 tools sixth one 分层法 别名:层别法 功能:分层次以观察差别、平均或倾向;分开比较, 发现不同 用途:发现问题所在, 缩小范围,掌握主要原因 QC 7 tools sixth one 分层法 QC 7 tools seventh one 休哈特控制图 QC7工具的核心 别名:管制图、控制图 原理: 产品质量是具有变异的 产品质量的变异具有统计学规律性 质量变异的偶因和异因 目的:查找异因,加以消除 QC 7 tools seventh one 休哈特控制图 准则: v区别偶因和异因的准则:3西格玛原则 v置信度:99.73% 偏离 SL(下限规格)SU(上限规格) b a T(规格) x 规格外 (标准差) To(规格中心) 出现偏离时 CapabilityOfAccuracy):工序准确度指数 Ca=*100% |XTo| (Su-SL)/2 对Ca之判定:Ca绝对值的一般区间为01,Ca越小越好。

当|Ca|=1时,不合格率达到50%,Ca为其他值时,需结合加 工精密度来分析不合格率 Ca值(%)判定级别 012.5A 12.525B 2550C 50100D Cp(CapabilityOfPrecision):工序精密度指数 双边规格时,Cp= T 6 Su-SL 6 规格上限-规格下限 6*标准差 单边规格时,Cp或 T 3 Su-X 3 X-SL 3 对Cp之判定 CpCp1.331Cp1.33 Cp1 说说明合格 只要抽检检即可 危险险 有可能不良 需特别别注意 不合格 要检讨规检讨规 格、全检检 或改善制程缩缩小变变异 Cpk:偏差的过程能力指数 即使Cp1.33,但如平均离规格中心太远时,仍有可能产生不良品, 因此Cp与Ca必须同时判定,可计算Cpk 6Cpk=Cp(1-Ca)= T-2A 6 T=Su-SL A=|XTo| Cpk之判定 CpkCpk 过程判定过程判定 Cpk 1.33 Cpk 1.33 不 合 格合 格 QC 7 tools seventh one 休哈特控制图 例:均值-极差控制图: QC 7 tools seventh one 休哈特控制图 QC 7 tools seventh one 休哈特控制图 判异准则: 一、点子在控制界限外或恰在控制界限上 二、控制界限内的点子排列不随机 1、连续3个点中,至少有2点接近控制界限 2、连续7个点中,至少有3点接近控制界限 3、连续10个点中,至少有4点接近控制界限 4、连续不小于9点的链(位于中心点同一侧 ) 5、连续11点中至少有10点在中心线同一侧 6、连续14点中至少有12点在中心线同一侧 7、连续17点中至少有14点在中心线同一侧 8、连续20点中至少有16点在中心线同一侧 9、连续至少7点渐升或渐降 10、连续至少11点位于中心线1sigma以内 QC 7 tools seventh one 休哈特控制图 质量水平(Quality Levels) 与不良率、 合格率的对应关系 质量水平 Quality Level 每一百件之不良 Defects per 100 parts 每一百万件之不良 Defects per million 合格率% +/-1 Sigma31.731731068.3 +/- 2 Sigma4.54550095.5 +/- 3 Sigma0.27270099.73 +/- 4 Sigma0.00636399.9937 +/- 5 Sigma0.0000570.57100 +/- 6 Sigma0.00000020.002100 谢谢! 。

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