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1、基于E的XX企业生产线改善研究来源:宝马会 第一章 引言 第一节 课题研究背景及意义 制造业是所有与制造有关的企业生产机构的总称。或者说，它是对原材料加工或再加工以及对零部件装配工业的总称。 尽管我国已成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家有阶段性的差距，据相关调查结果显示，我国制造业总体规模不到世界的%,仅相当于美国的1/，日本14。2二战后，市场需求模式发生重大变化，制造模式、制造技术必然随之发生变化。随着市场竞争的日益加剧，顾客个性化追求，大批大量生产方式开始逐步向多品种、中小批量生产方式发生转变。精益生产、JI、合并工程、敏捷制造、大量定制、成组技术等思想倍受企业家们的关
2、注。 这些思想的宗旨都是如何有效地充分利用企业现有资源，即在不投入或少投入的基础上,使企业产出达到最大，并赢得更多的顾客满意。 生产线平衡方法能很好地响应上述思想，并同时能解决现时制造业存在的制造系统、制造模式、制造技术问题。生产线平衡问题是伴随着流水生产线的产生而产生的,至今已有百年历史。但这一问题的正式提出是在954年美国人B.Bryo在他的硕士论文连续生产线平衡中第一次提出生产线平衡的问题并着手解决这一问题,在此之后，许多科研人员都研究了这个方面的问题,并发表了各种各样的求解方法。 目前国内外对这一问题的研究着重于理论上,其基本思路是将一个实际的流水生产线按一定的方式进行简化，然后建立适
3、当的数学模型或图表，之后采取适当的算法进行求解,这些方法可分为两大类，数学分析方法和启发式方法。然而在管理现场的人并不是理论的研究者,而是要求操作性强且易掌握的方法。这种方法就是工业工程管理方法。在国外,工业工程管理方法被广泛用于生产管理当中,国内比较少，现在国企还没有IE师这个职位，但国内的外资企业，尤其是台资和日资企业比较重视I。XXX体育用品有限公司是XX集团特于00年在广东东莞沙田镇建设的。部下有鞋业事业部、服装事业部、高尔夫球事业部。鞋业事业部的生产方式仍然是按传统大量库存式生产，库存量很高,常常因鞋子部件不配套、品质不过关而停线，严重影响了公司的达成率。同时为了完成订单员工不得不经
4、常加班，员工意见大。公司高层管理人员意识到这一问题的重要性，引进了一批E师,重视S、看板管理、生产线平衡等。因此本文就该集团鞋业生产线的不均衡问题,进行了有关生产线平衡的研究及改善。通过对XXX鞋业生产线进行生产线平衡,大大改善了其生产现状,其主要意义如下:1) 生产线平衡有利于提高企业的生产效率。一个工厂的主要任务是QC三大项任务。Q指产量，C指成本,D指交货期。也就是说如何用最低的成本及时为顾客提供满意的产品。通过生产线平衡，制定合理的生产作业标准,就可以缩短产品的生产周期,从而提高生产效率,即提高单位产量。 2)实现生产线平衡有利于保证产品质量的稳定性。因为生产线的不平衡会造成不同工位的
5、劳动强度不同,瓶颈工位上的员工为了减少堆积品,会忽略质量。 ） 实现生产线平衡是企业实现“一个流”的生产前提。 4） 提高生产线平衡率有利于减少在制品库存，降低企业物流成本。通过对生产线上的各工位进行工序同期化的调整，能很好地减少在制品数量。 ) 提高生产线平衡率有利于调动员工的工作积极性。一来是因为“流”的顺畅(减少员工停工待料),二来是因为员工感受到“公平”对待。 6) 实现生产线平衡有利于提高企业产能，使企业利润增大。 第二节 课题的基本思路 本文在介绍课题的研究背景以及意义的基础上，分析了部分生产线平衡方法，并着重分析了工业工程管理方法,然后针对该企业的生产实际,选其两条线：一条为针车
6、线、另一条为成型线作为研究对象,通过对其程序分析、作业测时、机器效能评价来合理地安排各工位作业的内容,使生产线上工序同期化，合理安排人机负荷，使人机效率达到最佳。对鞋业车间进行全新布局，为持续线平衡改善活动提供良好的环境。论文的基本结构如下： 第一章, 介绍了下本课题的研究背景及意义，以及课题的基本思路。 第二章, 是对生产线平衡问题的罗列。先是介绍下生产线平衡的相关理论,包括生产线、流水线、单件流的相关概念,特征以及实现这些所要具备的条件、因素,生产线平衡的一些参数和相关指标；然后阐述了生产线平衡方法的相关理论:有限约束关系、理论最小作业要素、工位作业时间；最后着重介绍下解决生产线平衡的三大
7、方法：数学分析法、启发式法和工业工程法。第三章, 掌握了这些解决生产线平衡问题的方法后,以X体育用品有限公司的鞋业事业部作为研究对象,选择了其中的L1-2针车线和L1成型线,着重从工业工程管理方法去研究这两条线的平衡情况。最后为响应日后的工作,在相似原理、“6S”管理、看板管理、精益生产等思想的指导下，对鞋业生产车间进行了重新布置。第四章， 对于本论文的一些总结及展望。 第二章生产线平衡问题的概述 第一节生产线平衡的相关理论一、生产线、流水线与单件流 生产线是一种按照对象专业化原则组织起来的生产组织形式。是制造系统的基层系统。流水线是生产线的一种优化形式，生产线工位的排序不一定按照产品的生产工
8、艺顺序排列下去,但流水线一定按加工工艺顺序排列工位,使产品按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工位依次加工，直到生产出成品。它是生产过程中在空间上和时间上的合理组织形式,减少库存与物流，降低企业成本。流水线是生产线平衡问题解决的基础框架。 一般流水线具有以下几点特征: )劳动对象按照既定的工艺程序依次通过各个工作地,并按照统一的生产速度（节奏），连续地、重复地完成各道工序的作业。2) 流水线上出产相邻两件制品的时间间隔,有着明显的节奏性和统一规定。 3)工作场所使用具有高度专业功能的专用设备。 4) 各道工序工时定额与其工作地数量比例都等于或小于流水线节拍,以保证生产过程的比例性和平衡性。
9、5）工艺过程是封闭的,劳动对象在工序间单向移动。 并不是所有的生产线都能组织成流水线生产,组织流水线生产要具备以下条件:） 产品设计和工艺要相对稳定，但要体现现代科技的先进的成果，要有良好的工艺性以符合工艺同步化的要求,零部件要有良好的互换性，以保证加工或装配时间的稳定。 2) 工艺过程要能划分为一些简单的工序,又能根据工序同步化的要求将其适当地加以合并或分解,使各道工序的生产节拍大致相等。 3)要采用先进而又合理的工艺方法，以充分发挥高效率的专用设备效能。 4)制品产量要大,以保证各工作地设备的正常负荷，充分发挥生产上的规模效应。 单件流是指以最小的单位流经各生产流程的生产方式。即加工一个，
10、检查一个，传递一个。其目的在于促使流程达到最顺状态,减少在制品库存，使流程中不可隐藏任何问题点,达到及时地发现问题并及时改善的效果。其基本步骤如下：1)设定节拍时间：根据当日的目标产能和计划工时算出,即节拍时间= 2) 测试操作时间，用秒表直接测量每位作业员实际加工一个工序所需的时间,再视情况给予5%0%的宽放率； ) 公布节拍及操作时间,规范作业人员操作; 4)进行流程的全面分析；包括人机平面布置图、工艺流程分析图等,并进行流程平衡分析; 5)流程调整,运用“ECS”四大原则对流程整体考虑,分析并优化; 6) 要有后备资源，以应变特变情况，如机器故障要花较大时间维修，要是备多一台机器就不会影
11、响这一台机器故障所引起的停线。 在实施单件流时,还必需考虑以下几方面因素: 1) 人的因素:要区分标准作业和非标准作业、培养多能工、动作标准化等; 2) 设备因素:要做好TPM，降低故障损失；)质量因素:要执行好质量的“三不”（不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品)政策,保证质量； ) 物量供应因素：要进行QO，实现快速转换； )管理因素:要随时进行协调指挥，公平、公正、必要时还有公开。 二、生产线平衡参数、生产节拍、工序同期化、工序节拍 生产节拍即(CycleimeCT）是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常
12、只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间,它表明了流水线生产效率的高低，是衡量流水线工作水平的重要参数。 生产线节拍,一般用一定的时间内，生产线产出的产品数量来计算节拍,即= 。T：计划期内有效的工作时间,Q：计划期产品出产量。 工序同期化是指工序间的时间一致性。生产线节拍是对整条生产线来说的。为了达到工序同期化，必须考虑生产线的组成单元工序。生产线上的各道工序完成的各自作业任务所需时间是不尽相同的。也就是说，在相同的生产时间内，各工序的实际产出能力是不相等的,实际上一条生产线的产量等于产出能力最低（工序时间最长）的工序的
13、生产产量。 为了说明生产线工序同期化的程序，引进一概念工序节拍：流水线各工序生产单位产品所需要的时间。ct 其中-tw：工序有效的工作时间;q：在有效时间内工序产品生产量。在tw一定的情况下,工序节拍取决于工序产品生产。而工序产品生产量有以下几个影响因素:工序作业内容、操作者技术水平、工序设备的生产能力、产品质量、物流情况等。 从以上生产线节拍与工序节拍的介绍可知,为了使生产线平衡,需满足:生产线节拍=工序节拍，生产线节拍工序节拍的时间之和最小。 2、瓶颈工位、空闲时间瓶颈工位是指工序生产时间最长的工序也就是工序节拍最长的工序。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生
14、产能力的发挥。造成瓶颈的因素也是制约产出的因素,包括人员利用率、原材料是否及时供应、某环节设备发生故障、信息流阻滞等。瓶颈工位并不是固定不变的。它可能会“漂移”，这取决于在特定时间内人员配置和设备使用情况、物流因素等。 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”(idl im)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 3、生产线平衡指标评价生产线平衡指标有工作总站数、生产线平衡率、平衡损失率、平滑指数和成本等。 1)工作总站数N是指生产线上工位的总数目。 2) 生产线平衡
15、率P 。 3） 平衡损失率 = -,或 。 ) 平滑指数:S = 。)成本包括人力成本和设备成本。 其中： Ti：第个工位的时间；T:生产节拍;T：工位的有效时间。 第二节 生产线平衡方法的相关理论介绍 一、理论最小作业要素、工位作业时间理论最小作业要素,是指生产作业中不可以细分的实际作业任务。如插销钉、钻孔等。进行这种划分的目的是为了把生产线的整个作业过程合理地分配到各个生产工位上去,以便于生产作业分析、生产过程规划和生产线的平衡。进行划分时可以用Ti表示第i个(i1,2,3,n)理论最小作业要素的作业时间。在生产线规划过程中,Ti一经确定就认为是不变的常数，是生产线平衡的基础数据。 工位作业时间，若生产线为流水型排列的n个工位,需要在第(i=1，,)个工位上完成的作业要素分别有：T1,T2，Te,ki (e1，ki),则该工位的作业时间Ti： Ti= ei=1,2,，i k+k2+k+km=n 二、 优先约束关系 如果工序a完成后,紧接着可以开始工序b(或只有当工序a完成后才能开始工序),那么a是b的紧前工序，是a的紧后工序。在生产线中
