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1、数控加工技术课程教学大纲学 时：64学 分：4适用专业及学制：三年制高职 机械制造及自动化专业 模具设计与制造 全日制 编 制：数控教研室 审 定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020 一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。本大纲依据数控加工岗位职业标准和数控技术应用专业人才培养质量标准而制定。二、课程教学目标1 熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2 熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4. 熟悉数控车床的基本
2、结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。三、课程教学单元及学时安
3、排序号课程教学单元教学形式与课分配学时理实一体理论实践习题讨论1学习情境1：数控机床加工程序编制基础8242检测与评估222学习情境2：N1零件数控车削加工程序编制与实施6222学习情境3：N2零件数控车削加工程序编制与实施422学习情境4：N3零件数控车削加工程序编制与实施6222检测与评估4223学习情境5：N4零件数控铣削加工程序编制与实施102422学习情境6：N5零件数控铣削加工程序编制与实施12462检测与评估4224学习情境8：N6零件数控电火花线切割加工程序序编制与实施422检测与评估25机动4合计6416208124四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业
4、能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成数控技术应用课程的学习。以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。 2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、 数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。2、 数控机床加工程序编制基础 6学时1.编程
5、的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；2.程序编制的一般步骤与方法；3.程序字的功能，常用编程指令的含义、功能；4.数控机床坐标轴及方向的规定；5.基点坐标、节点坐标的计算，刀具中心轨迹坐标计算；3、检测与评估2学时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求学习情境2：数控车削加工设备与编程20学时1、数控车削加工设备概述2学时数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。2、数控车削加工程序编制14学时数控车床的程序编制基础及特点，FANUC 0iT指令系统
6、基本指令，刀具补偿指令，单一固定循环指令，复合循环指令与螺纹切削指令及编程方法。；零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。3、检测与评估4学时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求学习情境3: 数控镗铣加工设备与编程26学时1. 数控镗铣加工设备概述2学时数控镗铣床的功能，机床运动与坐标系，数控镗铣床的功用，典型数控镗铣加工零件；数控镗铣床的组成及各组成部分的功能，不同分类方式中及各类镗铣床
7、的特点及应用；数控镗铣床的工作过程，数控镗铣床的特点。2. 数控镗铣加工中心工艺基础2学时数控镗铣床工序划分、工艺路线制定、刀具及切削用量选用。3.数控镗铣加工程序设计18学时FANUC 0iM指令系统与孔加工固定循环指令；零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件4进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。5.与评估4学时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新
8、要求。学习情境4: 数控电火花加工设备与编程4学时1.火花加工设备概述2学时数控电火花机线切割机床的组成，工作原理，分类；数控电火花机线切割机床的性能指标，参数及影响；数控电火花机线切割机床结构，工作过程与控制。2.火花加工程序设计2学时零件数控电火花加工编制指令与编程方式；切入路线设计，切削轨迹设计，切出路线设计，加工程序设计。学习情境5: 机动 4学时30五、教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1数控机床加工程序编制基础101了解数控机床的基础知识数控机床的组成数控加工原理数控加工特点2掌握数控机床坐标系坐标系的作用常见机床坐标系的确
9、定方法机床坐标系及作用工件坐标系及作用刀具参考点及作用3熟悉程序格式程序字程序段格式程序格式4掌握程序指令G90/G91G00G01M、F、S、T1资讯（0.5学时）熟悉本教学单元的任务分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：下达项目任务书讲授项目的目标指导学生搜集资料学生：在教师指导下熟悉任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（3学时）机床及选择指令及确定被加工零件加工要求教师：u 讲授数控机床的组成、加工原理等u 讲授数控机床坐标系的相关知识讲授指令学生：u 学习数控加工的基础知识u 学习编程格式及相关指令教学方法：讲授教学法演示教学
10、法案例教学法教学手段：现场多媒体教学3计划（1学时）制订数控机床及选择进度制订零件程序编制进度教师：演示制订项目进程表学生：学习制订项目进程表教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学4实施（4.5学时）分析零件的加工要求编制加工程序教师：指导学生分析零件加工要求指导学生编程学生：完成零件加工分析编程教学方法：演示教学法任务教学法教学手段：现场多媒体教学5检查（0.5学时）检查零件的加工程序教师：对本单元的内容抽查、点评学生：回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6评估（0.5学时）总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：组织学生进
11、行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学1数控车削加工N1零件61数控车床概述数控车床的功能数控车床的组成数控车床的面板操作数控车床的指令控制数控车床的工作过程数控车床的种类数控车床主要技术参数数控车床的性能指标2自动换刀装置自动换刀装置的组成自动换刀装置的性能要求自动换刀装置的机械传动装置自动换刀装置的检测与控制3掌握数控加工的补偿方法位置补偿刀尖圆弧补偿4掌握程序指令G00G01G40/G41/G42螺纹切削循环指令编程技巧与方法5N1零件数控车削加工程序设计基点与节点计算粗加工进刀路线设计粗加工切削轨迹设计粗加工退刀路线设计粗加工
12、车削加工刀具轨迹图粗加工数控加工程序设计精加工加工进刀路线设计精加工切削轨迹设计精加工退刀路线设计精加工车削加工刀具轨迹图精加工数控加工程序设计1资讯（0.5学时）数控车床本体及各组成部分数控加工技术教材数控车床安全操作规程数控车床用户操作说明书数控车床及技术参数FANUC 0IT系统用户编程手册FANUC 0IT系统用户操作说明书斯沃数控加工仿真软件零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控加工工序卡零件数控加工刀具卡毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备教师：下达项目任务，图样及相关资料明确项目任务，学习目标，完成方法及流程指导学生搜集资料，指明知识的重点与难点及学习方法学生：在教师指导
13、下完成资料搜集和整理分析完成本项目的方法及所需知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案教师：教学方法：引导文教学法头脑风暴教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（3学时） 指令控制及面板操作N1零件粗加工数控加工程序N1零件精加工数控加工程序N1零件数控加工程序清单教师：讲授数控车床基础知识讲授数控车床的自动换刀装置讲授数控车削加工编程指令分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求学生：根据资料及所学知识确定自动换刀装置的装配，连接及控制方式根据资料及所学知识确定指令控制及面板操作方式学习数控车削加工编程指令及应用分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求教学方法：讲授教学法示范
