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1、2021年iqc年度工作总结分享 iqc年度工作总结1 本公司正处于企业发展期,是一个非常关键的时期,这一时期各部门.各工段都应该高度重视企业的管理工作,尤其是质量的管理.企业管理的好坏,会决定企业转型的成败.本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来,把不良率降下来.iqc作为企业的一个质量检验部门,对企业的运转发挥着至关重要的作用. iqc工作始终围绕公司整体工作目标,认真执行检验标准,担负着公司来料入厂检验.退货检验.常规试验等质量监控工作,并在思想上高度重视,因为质量管理工作是公司正常运作的关键.在公司领导的大力提倡下,前几个月的产量呈增加趋势,而各部门.各工段全体成员也统一了思想
2、,认识到产品质量的重要性.在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合各部门的工作,在保持产品质量稳定中起到了重要作用.现结合本部实际,将上半年部门工作具体总结如下: 一.质量管控方面 所有物料到厂都要经过iqc进行检验,做到了入库合格.对不合格品及时处理,并与工程部协商.沟通.在入库前对产品质量严格把关,尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认,若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见.尽管如此,在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题,如出货的机台中混入了不合标准的零件,给客户的使用也造成了麻烦,同时也严重影响了我司的信誉.因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度. 二.自我工作存在的不足
3、 对于入厂物料出现质量问题,虽然及时反映给相关部门,但是未积极追问其处理结果,导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮. 三.下一步工作计划 在今后的工作中,要以实现所有工作程序化.规范化.标准化为目标,加强自我整训,严格要求自己,尽量做到无可挑剔,精益求精.并力争做到零缺陷. 今年是充满期待的一年.无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点.希望在_年里继续做好自己的工作,努力学习并提高自己专业水平,力争工作上取得优异的成绩. iqc年度工作总结2 1.iqc 工作目的 工作目的:防止不符合要求的物料进入公司 2.iqc 工作职责 工作职责:(不同职位,职责要求不同,不细列了) 3.
4、iqc 管理必备素质 做好部门上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力 (管理的.工作相关技能的.语言) 4.leader 的必备或相关能力 (1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识); (2) 检验方法的熟悉 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工具仪器的熟练使用 (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) (6) 相关记录.文档(来料检验记录.检验标准图纸.工程文件.作业程序书等)的有 效收集.保存.管理 (7) 不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性跟踪(需
5、全公司相关部门配合).一定 的不良原因分析的能力 (8) 对工作现场的管理能力. 包括: 5s(物料安全整齐的摆放移动. 工具安全放置和使用. 现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验.急料返工.相关部门工程支持时,人员. 场地.工作方法.相关设备(5w1h)的安排布置,并做好及时记录 (9) 一定工作绩效改进能力 (_) iqc 报表的管理能力.包括:提供 iqc 日报.周报.月报.季报.年报等 (_) mrb 管理能力 ( _) 对下属检验员的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(_)为重点项目 5. iqc 主管 工程师的必备能力 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备能力
6、 工程师的必备能力(应包括 的要求) (1) 深刻理解公司品质方针,并将公司的品质目标有效的转化为 iqc 的品质目标,在此 基础上,制定 iqc 相关程序文件,确保目标有效完成 (2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法. (3) 深刻了解 iso9_0 等品质管理知识.qc 工具,能从大局着眼有效管理 iqc 工作 (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容.能按公司实际需要制定调 整抽样方法) (5) 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作能力 (6) 在小组内部,应做好职责划分,做到有功必奖.有错必罚,有效调动下属的工作积极 性 (7) 为小组内部更有效的工作,应
7、协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系.包括: 检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工.退 货等处理(生产.采购.品质.供应商)等 6sigma 品质网 4ej tsdmv (8) 对下属的管理能力 6.iqc的kpi (1) 漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料,比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求) (2) 对来料品质异常的供应商,sqe发出8d后,下几次来料的品质跟踪记录是否完善,有没有及时反馈来料品质信息给sqe
8、.采购 (3) 对检验员的培训工作是否到位.检验员是否了解iqc作业程序.清楚本人职责.对负责的物料相关工程文件是否清楚 (4) 来料或急料的平均检验时间.不可太长一般30分钟内检验完 (5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周,国外小于一年) (6) iqc返工情况的记录,是否得到供应商补偿 (7) msa管理 iqc年度工作总结3 一.各品质目标达成状况汇总: 1.返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为1.47%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd_.hd_ ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为0.91%,在目标范围内.
9、 2.品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造成的为4单,与smt相关的2单.主要由以下几个方面的原因造成: (1) 作业员及生产.品质对首件是不认真,造成批量事故,对于此类原因造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生.在_年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8_l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计_pcs,已过炉. (2) 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是_年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:a拉生产rc_89l-_6时生产通
10、知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为25_pcs;b拉生产rc966_d-_6生产贴软件标应为_7而实际打成_7,数量2540pcs;b拉生产rc966_d-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1_0pcs.此类品质事故是ipqc容易出问题地方,ipqc注重对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求),检验首件时必须完成整个工段后再进行复核,然后再送给组长进行核对. (3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc_89l-_6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管,在送检
11、单上有注明而未通知dip段转板员造成. 3.首件出错目标为0次,实际达成7次.主要有以下几点导致首件出错: (1) 作业员及生产组长不仔细,未认真核对生产通知单.ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员认真核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生.(2) 资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未注意,按之前产品类型进行插件而导致 首件错误. (3)_年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由_年十几单降到_年1单,在_年需继续努力,将插件段品质事故降为0次. 4.来料合格率目标为97%,实际达成96.98%,主要在_月份来料合格率太低,是今
12、年以来最低的为93.89%,造成未达标的原因为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都出现类似现象,同时pcb不良在_月份生产中明显增加.现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验.保证来料的合格率. 5.iqc漏检/误检主要在oem物料上,对于此类问题将从以下几个方面进行改善: (1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训,使技能增强,在核对物料时必须认真,有不清楚时需找组长或qe进行确认,清楚后方可判定. (2) 按现在公司状况,oem物料特急的情况不能改善,需对iqc的作业顺序进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间急造成
13、物料漏检及误判. 6.iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面,因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上,特别是_月份,来料混料明显增加. 二.问题点汇总: 1.iqc现在增加样品及承认书的参与,现研发也积极配合,主要问题还是研发所提供的样品承认书 与生产物料到料时间不一致,经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检,影响iqc效率. 2.iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求,晶振不能进行确认测试,磁珠不能检测等问题一直 困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响. 3.iqc检验人员所需测试物品不全,现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等,现smt对p
14、cb上 焊盘尺寸要求严格,现需增加相应的检测设备(如针规.能检测0.0.1mm的光学设备等). 4.fqc人员的知识面不够,在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时. 5.fqc人员流动较大,特别是增加外发厂后人员难对管理,且外发厂距离太远,对人员管理存在一 定难度. 6.fqc做可靠性试验空间明显不够,现高低温试验箱放在光电部,老化平台放在返修组,对设备及 试验过程管控提高难度. 7.iqc检测rohs设备在整机,而测试rohs人员属iqc管理,人员管理有一定难度,且现在rohs 测试时iqc自身物料需多次开单放行,给iqc的工作增加了负担. 8.iqc检验工装缺乏,现4_及1_内存测试工
15、装板卡已经过时,且经常出现问题,需更新板卡, 现增加对ic类测试,缺少相关的检验数据,哪hd_只提供测试工装,研发部未提供相应的需检测项目及标准等.高频头的工装搞好了,但是无信号线,到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况. 三. 问题点的相关对策: 1.建议样品及承认书分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行 总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审. 2.对于iqc设备事宜,建议增加25
