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1、主体工程监理措施（一）主体工程施工难点1、水、电、消防、电梯、通风、空调等专业，预留管井、孔洞多，而且规格差异大，是模板工程难点之一；2、墙、柱纵向受力筋现场连接接头多、数量大，无论是采用机械连接，还是采用焊接连接，质量保证难度大；3、框架节点处，梁、柱受力筋错综复杂，其间距、锚固长度、保护层厚度质量控制难度大。4、本工程安装工程有给排水、消防、电气、电梯、通风空调，中水处理、预埋件多、预留孔洞多，安装位置的精度要求高，控制难度大。5、高空作业多，垂直运输设备质量控制要求高，安全技术要求严。6、选用合适、安全的脚手架及模板支撑系统对工程质量、安全、进度十分重要。（二）测量定位的质量控制1、事前
2、控制。（1）检查测量仪器、工具的品种、数量和精度是否满足施工要求。检查方法主要是检查仪器、工具得的有效鉴定证书。（2）检查施工现场坐标点、水准控制点的数量和精度是否满足定位放线的精度要求。主要方法督促施工单位对原有施工控制网坐标点和水准点复核，并检查复核结果。（3）检查施工单位建立的轴线控制点是否满足施工和检查的要求，检查控制点的制作是否牢固、标识是否明显和便于保护、控制点间通视是否良好，能否满足主楼的施工需要。审查方法主要是审查施工测量方案。2、事中控制（1）检查施工单位标高和轴线数量和精度是否满足施工和检查需要，是否将轴线或轴线控制线引测到现浇梁板模板上、控制标高点引测到模板上部竖向钢筋上
3、，以满足模板轴线和标高的检查。检查方法是检查模板上轴线和钢筋上的标识。（2）检查沉降观测点的做法和位置是否满足设计要求和便于观测。检查方法是检查测量原始记录。（3）检查不同标高砼面是否采用不同的定标尺，检查标尺的长度是否复核相应的设计标高。（4）复核施工单位的放线成果是否满足设计要求和规范规定，符合要求后签字认可。（5）分阶段检查施工单位轴线控制线偏差、楼面标高偏差和进行沉降观测并形成记录，确保建筑物垂直度偏差和楼层高度偏差在允许范围内。3、事后控制建立详细的测量记录，检查各记录是否和测量的检验批相符合。（三）模板工程本工程砼要求优质，故模板必须按照规范中中级抹灰的要求来控制质量。1、事前控制
4、（1）技术条件的审核，施工单位编制施工方案是否满足指导施工的要求并经监理单位和业主审核同意实施。检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。施工方相应的模板工长、质检人员是否胜任工作。（2）模板材料检查，检查方法：对每批进场的模板进行抽查，看其质量是否满足要求；对每次转运需重复使用的模板进行抽查，不合格的要求更新；抽查现场使用的木枋是否刨制成统一规格。2、事中控制（1）模板工程验收检查要点：模板安装前轴线的尺寸、标高、位置线是否经我部复核。严格按我部审定的施工方案验收支撑的位置、间距、支撑点的坚实程度、扫地杆、剪刀撑的数量等。墙、柱、梁的模板加固(如对拉螺杆直径间距、竖楞的间距及围
5、檩的间距等)是否严格按方案施工。为防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各多设一道钢管箍与模板架连成整体；墙柱模板底部是否留设清渣口，墙柱模板根部有无海棉条支垫，模板缝隙有无嵌木条或海棉条再贴胶带纸处理；当梁板跨度大于4米时，模板应起拱，如无设计要求起拱高度宜为全跨长度 的1/10003/1000，起拱的顺序为主梁先起拱，次梁再起拱。检查方法是在梁底拉线量取跨中起拱高度；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5柱、墙、梁截面尺寸+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两
6、板表面高低差2垂直度4表面平整（2m长度上）4检查预埋件的位置、规格，预留洞的大小、位置；项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位移3预埋管顶留孔中心线位移3预埋钢板中心线位移2预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0砼浇筑前应将墙柱模板内的渣子清理干净，封闭清渣口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。（2）模板拆除，现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（3）模板拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击；（4）经常性地对模板新旧程度进行评估，发现不合格的及时报废，能使用的应严格按方案进行处理后方能用于施工中；（5）厚重结构拆模时间控制，较厚重的结构因施工荷载大，有可能超过下层承重结构的上级承
7、载力，从而可能对下层结构产生破坏，在此种情况下，控制拆模时间的应是下层的承载力。3、事后控制（1）工程师应加强对施工班组的观察考核，对不合格的班组有权要求进行更换。（2）组织有关人员到优秀项目去参观考察学习优秀经验和先进技术，提高工程质量。（3）检查拆除后的模板是否按要求进行及时清理和按平面图要求进行堆放。（四）钢筋工程：1、事前控制（1）施工单位编制的钢筋工程施工方案，是否满足指导施工的要求并经监理单位和业主审核同意实施。检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。考核施工方相应的钢筋工长、质检是否胜任工作，并提出建议。（2）钢筋进场应分批验收，必须经过材料报审、目测检查、取样送
8、检（每60吨为一批）三关，合格后方能允许使用，进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单及准用证，每捆（盘）钢筋均应有标志；钢筋现场堆放应做好各种标识，用统一标牌区分（规格、厂家、检验是否合格）；（3）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；（4）使用钢筋前应清除钢筋表面的铁锈、油污、水泥砂浆和锤打能剥落的浮皮，钢筋应平直，无局部曲折；（5）抽查施工单位的下料表，审核其是否满足施工现场要求，是否充分考虑设计尺寸与施工尺寸的差异，特别是多梁交汇的节点是否按实际情况进行缩箍以避免超高。2、事中控制（1）成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须
9、符合设计规范要求，钢筋的末端弯钩或弯折应符合规范规定，本工程中使用箍筋的弯钩其平直长度不小于10d；钢筋长度的允许偏差：序号项目允许偏差1受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯起位置20mm3弯起钢筋的弯起高度5mm4箍筋边长5mm（2）钢筋连接 主体钢筋连接形式为：1)对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径28时，可采用绑扎搭接，但建议优先采用机械连接和等强连接。2)受拉钢筋底直径28及受压钢筋底直径大于32不应采用绑扎搭接接头。3)钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。4)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接
10、接头应相互错开，任两个焊接接头中心间距不小于钢筋直径d的35倍且不小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率不得超过50%。焊接或绑扎接头均不宜位于构件最大弯矩处，且应避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。 闪光对焊连接：1)每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格.当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。2
11、)接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面不得有明显烧伤；接头处弯折不大于3；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3)在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验. 竖向钢筋的电渣压力焊连接：1)进行电渣压力焊的钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质应刷净；2)电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣；3)钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷；4)接头处弯折不得大于3；5)接头
12、处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm；6)不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形；7)敲渣壳时，不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包；8)钢筋焊好后，其上部应采取临时固定措施，以防止钢筋弯曲。9)在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。（3）钢筋绑扎与安装 柱墙钢筋绑扎：1)按设计要求进行钢筋的竖向连接；2)柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；箍筋转角与柱筋交点应弯成135度，且平直长度大于10d，如箍筋
13、采用90度搭接时，应予以焊接，焊接长度为10d，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；3)柱墙筋保护层垫块应绑扎在柱墙的立筋外皮上，以保证保护层厚度；4)墙钢筋的绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。在墙钢筋绑扎时应吊线，防止偏位；5)墙的水平钢筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。 梁板钢筋绑扎：1)钢筋规格、形状、尺寸、接头位置和锚固长度必须符合设计、规范要求；2)弯钩的朝向应正确。箍筋的间距、数量应符合设计要求；3)检查钢筋交叉放置是否正确，转换层施工时应特别注意梁钢筋绑扎顺序；4)检查预留插筋是否遗漏。 受力钢筋的混凝土保护层厚度
14、必须严格按设计要求：位置板、墙梁柱地上及地下室内构件152530地下室室外构件203030注:1)受力钢筋的砼保护层厚度除应符合上表规定外,还不应小于钢筋的直径. 2)板分布钢筋、墙水平分布钢筋：10mm 3）梁、柱中地箍筋及构造钢筋：15mm 4）基础底筋、基础梁底筋、地下室底板筋、地下室外墙外侧主筋（防水混凝土迎水面钢筋）：50mm 检查预埋件、穿墙管道等细部构造是否符合设计和规范要求，洞口、管道穿墙、板、梁等的预留孔洞的加强钢筋是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收记录； 要求各种预埋件固定牢靠，钢筋及其支架不得抵触模板，绑扎钢丝不得穿过保护层。3、事后控制（1）检查有关钢筋的检验批记录，
15、对合格的检验批进行签字。（2）检查剩余的钢筋是否按要求在现场堆放。（3）对锈蚀严重的钢筋在重复利用时要经过除锈处理，对其强度要求有怀疑时，要进行重新取样确定其强度等级后再使用。（五）混凝土工程：1、事前控制（1）本工程全部采用商品砼，由乙方提供，但商品砼厂家必须经过业主和监理的考察，方可确定；（2）不定期抽查搅拌站，检查设备车辆准备情况，检查砼供应前原材料、外加剂的准备情况，检查原材料的品种、规格、用量。浇筑转换层等重要部位时，应加大抽查力度；（3）要求施工单位浇筑混凝土前必须填报混凝土浇灌会签令，待水电工程师、土建工程师会签后，提交砼浇筑报审表，经总监理工程师签字同意后，才能浇筑混凝土；2、事中控制（1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，导入混凝土料斗的导料槽布置是否正确；（2）砼浇筑时进行全过程旁站，注意检查以下问题：混凝土坍落度应符合设计要求，一般一小时抽查一次。砼入模温度控制在 34度以内；严禁将低标号砼浇筑至高标号砼的部位；
