《输气管道泄露应急处置预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输气管道泄露应急处置预案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、输气管道泄漏应急处置预案1、适用范围输气管道发生泄漏时漏点是砂眼或孔径在10mm之内、裂缝在100mm以下、管线破裂情况的处置。2、险情的通知、确认和控制2.1 值班人员人员在接到抢修电话时，应首先问清出事详细地址及事故的大致情况和报警人的姓名、联系方式等。2.2接到抢修指令后，抢险人员要在20分钟内到达现场，并根据现场的情况做出初步处理。3、抢险组织机构及职责执行公司抢险指挥部组织机构及职责中相关内容。4、漏点是砂眼或孔径在10mm之内的抢修作业4.1本体的捻缝堵漏4.1.1发现本体渗漏时，将渗漏处的尘埃、油漆、锈垢清除干净，对缺陷进行检查，确定缺陷的性质，判定本体的材质和厚度，最后确定是否
2、捻缝。4.1.2捻缝的工具有手锤和冲子。4.1.3捻缝的方法是通过手锤敲打冲子产生冲击力来挤压本体金属，使金属产生塑性变形，达到堵死砂眼的目的。4.1.4粘捻的方法是用胶粘剂或密封胶填充在砂眼或小孔中，然后用捻打的方法堵住泄漏孔。4.1.5塞捻的方法是用比金属本体软的金属丝和密封条敲入泄漏孔中，然后捻铆。常用的材料有铅、铝、铜、低碳钢、奥氏体不锈钢或用塑料、木材等材料作塞子，使劲敲入泄漏孔中，紧接着捻打泄漏孔周围，使塞子与本体紧密地贴合。这种方法适用于较大的砂眼和小孔。4.2本体的顶压堵漏此方法适合于砂眼、小孔和短裂缝等处的堵漏修理。可以采取不停气，不放空，在维持生产情况下，用带压堵漏的方法解
3、决。顶压的方法采用钢丝顶。4.2.1首先要处理好漏点周围管壁，将配套管卡装到输气管的漏气处，适当上紧螺栓，将顶丝顶紧在砂眼或漏点上的钢制堵塞上，拧紧顶丝使其顶住漏气点：如图示：12345 钢丝顶说明：1为M30公制外螺纹顶丝，2为60mm厚钢板，3为12mm长3m的钢丝绳，4为508钢管，5为钢制堵塞。4.2.2堵住漏气孔后，做好对堵漏现场情况及堵漏点地段、部位等资料的记录，待以后进行管线计划停气检修时应重新补焊。4.3本体的机械堵漏4.3.1堵塞堵漏手工堵塞堵漏所使用的材料一般有木材、塑料、铅、铝、铜、低碳钢、奥氏体不锈钢等。形式如图示： 大圆锥塞 小圆锥塞 圆柱塞 楔式塞如果手工堵塞堵漏不
4、理想的话，可以把留在本体缺陷外的堵塞除掉，然后用其他方法，进行第二次堵漏。4.3.2堵头堵漏堵头堵漏是在本体泄漏点钻孔攻丝，然后用制作好的堵头堵漏。堵头与本体的连接方式有焊接、粘接、螺纹连接等，如图示。4.3.3卡箍堵漏卡箍用于堵漏较为普遍适于孔洞、裂缝等泄漏处。卡箍的密封形式有橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨垫、O形圈和填料、密封胶和多层涂胶布垫等。卡箍的形式有整卡式、半卡式、软卡式、堵头卡式。形式见下图： 堵头卡式 整卡式 半卡式 软卡式如管内压力在1.0Mpa以内。首先处理好周围的污物，采用10mm封堵钢板（其曲度与需封漏的管道外径相同），封堵钢板下垫有8XB450型石棉橡胶板，用链卡紧后达到
5、不漏气时在封堵板四周用电焊焊上。施工示意图见下图 ： 1 231管线本体 2封堵钢板 3 夹紧链5、裂缝在100mm以下的抢修作业5.1将此段两端阀室截断气源，放空管内天然气；5.2根据裂缝的形状，把接触处管道的焊缝高出部分磨平，现场采用同管径的管皮下料，或选用封堵板，同时处理好管材与封堵板之间的间隙。5.3一次性焊接完成。施工示意图见下图 ： 1管线本体 2封堵钢板 3夹紧链6、管线破裂的抢修作业（低压封堵作业） 当管线爆裂且开裂长度在100mm以上时，则应更换管段。6.1关闭需要更换管段两端就近阀门，必要时可拆除部分管件、阀门，并用盲板封闭.6.2排放更换管段区间的天然气，管内应有少量余气
6、，避免管内形成负压。6.3在更换管段两端约35米处密闭开孔；开孔前先用手提式电钻在管上钻一小孔（约10mm），用一根小铜管插入管内，小管的另一端用软管与氮气瓶连接，氮气通过小管注入管内，在注入一定量的氮气之后就可快速焊接开孔，在此过程中应不断注入氮气。6.4开孔完毕，下封堵器。6.5如管内有凝析油，必须先在管段低处开孔（开孔时不断注入氮气），然后注入氮气，将凝析油从开孔处放出。6.6开孔和切割管段时，必须在操作人员下坑之前用测爆仪器检查坑内有无天然气，无误后方可进行作业。6.7当管段更换完毕之后，取出封堵，补孔。6.8对全部焊口进行超声波探伤检查，然后通气试压，无渗漏为合格。6.9对管线进行绝缘防腐处理后。6.10恢复正常输气。 施工示意图见下图 ： 封堵器 更换管段 封堵器 管线本体
