双曲线漏斗制作及排版

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1、 唐山宝利源110万吨/年炼焦制气技改工程双曲线漏斗制作及安装方案配煤仓双曲线漏斗制作及安装方案1、 工程概况1、 概况唐山宝利源110万吨/年炼焦制气技改工程配煤仓设计8个筒仓,每个仓下标高14.100m处，设计为双曲线型钢漏斗。因为煤在重力的作用下，双曲线型比传统的锥形及其他筒型能较好的流动而不易堵塞。最大化的达到下煤的效果，满足生产需求。本工程中钢漏斗的双曲线，垂直高度有9米，每带的斗体为直线，组成多段折线的斗体，环带相应为折线形，共分成九带.每带间通过环带焊接连接，每带中不大于2道焊缝，焊缝等级达到二级。钢漏斗上口圆为最大直径达6.132米，下口直径为0.812米。2、编制依据： （1

2、）施工图纸和文件（2）规范建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准（GBJ30188）；钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；建筑抗震设计规范（GBJ1189）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）；建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91）二、施工部署1. 指导思想： 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、安全的前提下，高速度、高质量完成制作、安装任务。2. 技术及施工组织准备：（1）根据

3、工程需要，工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。（2）工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。（3）本工程计划安排施工管理人员2名，各工种施工人员合计30名。（4） 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3.材料准备：（1） 本工程所有材料均由项目部统一计划，业主方审核及认质、认价进购，这就要求我们严格按图提出材料计划，物资部要全面了解市场来确保材料及时供应。（2） 材料损耗根据图纸放样实际情况设定。（3） 材料代用，必须经过设计院及业

4、主方同意，在代用前办理好代用手续，方可代用。4. 施工任务部署及机具准备：本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产-运输 -现场安装。（1） 所有钢构件均在构件厂制作，结构制作现场立一台10T龙门吊，卷板机一台，电焊机10台，钻床3台，汽车吊16T一台,手动葫芦若干等。（2） 构件运输采用1台 25T拖板车运输，配16T或25T汽车吊吊运。3 施工进度计划根据当前施工总体进度，先进行漏斗制作，并根据配煤仓的施工进度情况合理安排安装时间，在结构封闭之前安装完毕。全部漏斗安装工期计划为30天。其中第九带安装为15天，一至八带为15天。四、漏斗下料排版及制作方

5、案（1）、下料技术准备 首先确定钢板的长，宽。因为斗体共由9节组成，所以需要确定每一带钢板的长与宽。每节的斗体为直线，这样每节斗体就是一个圆台。我们把圆台滚转一周，所形成的轨迹就是每个圆台所需的材料大小，这样我们就可以确定每节所需钢板的长与宽。具体的作法如下： 通过图纸，我们知道圆台的上，下圆的直径，通过CAD 1：1放样，我 们可以知道圆台的延长线所组成的夹角，及所形成的三角形。圆台滚转的圆心就是圆台延长线的交点。因为圆台的母线就是滚转时所产生轨迹时的控制线，这样我们就可以通过圆台上，下圆形成的三角形的斜边做为半径做辅助圆来得出圆台滚转一周所形成的轨迹。圆台走一圈的长短是通过圆台上，下圆的周

6、长来控制的，这样，我们就可以通过弧长与角度的关系来得出圆台滚转一周所走的角度。从而得出所需钢板的尺寸。第九带钢板尺寸的确定说明：我们通过CAD放样后可知，一张板滚转成圆台需要的钢板宽度达6300mm，在实际的钢材市场很难买到，而且不太经济。图纸要求不大于2道焊缝，我们就用2张钢板焊接连接。作法如下图所示 ：c1=2r1=2L1c2=2r2=2L2C1=2R1C2=2R2根据弧长定律：L=C/360;=360L/C代入上式：可知=21=22=360L/C=360r1/R1=360r2/R2通过CAD1：1放样可得出R1，R2，1，这样画辅助圆可得出a,b.代入数据可知：2=360*2445.5/

7、4638.25=95CAD画辅助圆可得出a=2689.31mm b=8571.22mm其中: 圆台上圆周长：C1 圆台下圆周长：C2 圆台上圆半径r1=2445.5mm;圆台下圆半径r2=3066mm;上圆轨迹半径R1=r1/sin/2下圆轨迹半径R2=r2/sin/2圆台的高度h=1000mmH：圆台母线L1：上圆轨迹弧长的一半L2：下圆轨迹弧长的一半1： 圆台延长线夹角2：轨迹弧长一半所成夹角a:一半轨迹钢板所需最大宽度b：一半轨迹钢板所需最大长度终上：第9带所需钢板a*b=2700mm*8700mm 2块。同理，我们可得出其他几带所需钢板尺寸第八带钢板的尺寸确定由第九带一样，我们确定2条

8、焊缝，用2张板通过图纸所给上，下圆直径及垂直高度，用CAD确定a,b.在参考市场钢板出售钢板宽度，可确定a*b=2200mm*7500mm共2张。第七带钢板尺寸同上方法：a*b=2000mm*6500mm共2张第六带钢板尺寸同上可知：a*b=1500mm*5000mm共2张第五带钢板尺寸同上可知：a*b=2200mm*7500mm共1张（1张板而成）第四带钢板尺寸同上可知：a*b=1800mm*8000mm共1张（1张板而成）第三带钢板尺寸同上可知：a*b=1500mm*5000mm共1张（1张板而成）第二带钢板尺寸同上可知：a*b=1500mm*4000mm共1张（1张板而成）第一带钢板尺寸

9、同上可知：a*b=1500mm*3500mm共1张（1张板而成）1带到8带CAD放样图见下图：制作要求切割a.切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。切割后断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并必须清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。b.切割截面与钢材表面垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于 2.0mm。c.气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：2.0mm。.焊接a.施工前制定焊接工艺，焊工按证书项目范围内持证施焊。b.焊工应根据焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应达到二级质量标准。c. 焊材的保管：各种焊条、焊丝

10、必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好干燥，焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300mm，分垛码放，以保证焊条周围空气流通。为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔乱砸，应注意轻拿轻放。焊前焊条、焊剂必须按规定烘干。焊条放在保温箱内见下表：名 称烘干温度烘干时间（h）备注焊条酸性焊条1001501-2恒温箱储温度100-150碱性焊条3504001-2焊剂HJ4312502 焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。d.焊缝表面不得有裂纹、未融合、焊瘤等缺陷，

11、焊接区无焊接飞溅物。e.严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧，焊接出现裂纹时，要申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。(3).矫正根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。H型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。(4).质量标准a.焊接检查.依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须符合现行国家标准的有关规定。.焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净。.焊缝外形尺寸必须符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差必须符合下表1的规定，要求焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的外

12、形尺寸允许偏差必须符合下表2的规定：表1：项 次项 目允许偏差（ mm）备 注K 61焊角尺寸K+1.5-0+3.0-02焊缝余高C+1.5-0+3.0-0表2：项 次项 目质量标准备 注一、二级三级1焊接缝余高（C）b20c=2.0b20c=1.5b20c=2.02焊接缝错边（S）S0.1t且2.0S0.15t且3.04 漏斗的安装（1）施工准备、组织施工人员进行图纸会审和技术安全交底，熟悉现场情况，复核结构强度、刚度，是否满足施工过程中可能附加的荷载。、安装时执行相应的技术标准和施工规范及图纸设计要求。（2）现场准备、复测上道工序质量，做好测量点线的控制。、作好现场“四通一平”工作，搭设现

13、场施工用临进设施。施工用具及材料摆施到位确保能达到连续施工的需要。、对回填区，回填土必须碾压密实。（3）吊装方案1) 吊装方案本漏斗安装在配煤仓下部未封闭前进行。主导起重机械选用16T或25T汽车吊，待漏斗分段进入仓底后采用手拉葫芦进行吊装。2）安装顺序a 首先检测下环梁预埋螺栓与第九带法兰孔及其他构件各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好相应备件。b 先安装第九带。用16T吊车先将漏斗第九带吊入仓底，用预先安装在砼仓内部的手动葫芦配合，将构件移吊至下环梁下方的位置，然后用手拉葫芦慢慢吊起，使构件就位后，拧上螺母，里面用连接板焊接固定。C 用16T汽车吊和手拉葫芦配合再吊入安装一至八带

14、组合体，按设计要求找平找正焊接完成。五质量保证措施1、质量目标分项工程合格率一次100%。2、 以项目部质量保证体系和质量管理制度为指导，质量责任落实到人。3、 进场所有材料必须有出厂合格证，材质、规格符合设计要求，严把材料入场关。4、 施工前对施工图纸进行自审和会审，对所有施工人员进行技术和安全交底，严格按图纸设计要求和施工规范进行施工。5、 焊工执证上岗，先施焊试件及培训合格后，再进行正式操作。对不合格的焊缝要坚决返工处理，严把制作和安装两道关。六安全生产、文明施工（一）、安全目标1、树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。管理目标：工亡事故为零，轻伤事故率控制在3以下。2、以项目部的安全体系和安全管理制度为指导，安全责任落实到人。（二）、完成目标的主要安全措施、开工前必须明确安全生产责任目标，建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；使每个人都明确自己在安全生产工作中所承担的安全责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。、有精神病、心脏病、高血压等及不适于本工程施工的其他病理的人员严禁在本项目作业。施工人员进场前进行安全教育，使全体职工增长安全知识，提高安全意识，促进安全工作的全面展开。