《[精选]数控线切割编程技术课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]数控线切割编程技术课件（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二章 数控线切割编程技术,学习指南 了解线切割的编程过程。 掌握并熟练运用3B代码编程的格式。 理解直线和圆的编程（3B代码）。 掌握并熟练运用G代码编程的格式。 理解并掌握G代码编程。 熟悉机械控制功能（T功能）和辅助功能（M功能）,2.1线切割编程简介,线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的。因此，必须事先把要切割的图形，用机器所能接受的“语言”编排好“命令”。这项工作叫做数控线切割编程，简称编程。,一般高(快)走丝线切割机床采用的是B代码格式，低（慢）走丝线切割机床采用国际通用的G代码格式。 数控编程分为人工编程和自动编程两大类。 人工编程是采用各种数学方法，使用一般的
2、技术工具（包括电子计算器），对编程所需要的数据进行处理和运算。通常是把图形分割成直线和圆弧段，并把每段曲线关键点（起点、终点、圆心等）的坐标一一定出，按这些曲线的关键点坐标进行编程。,自动编程使用的数控语言及各种输入手段，向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件求得各关键坐标和编写数控加工所需要的数据，再根据各数据编写出数控加工代码。 我们学习的Caxa线切割系统，是一个可以进行自动编程的软件，它可以输出B代码和G代码又可以进行图形设计的一个功能非常强大的国产软件。 目前，线切割自动编程用的计算机以微型机为主，即个人电脑。软件也很多，我们在以后的学习当中会提到。,2.2 3B代码编
3、程,2.2.1程序格式 国内的数控电火花线切割机床多采用“5指令3B”格式. 一般格式为:B X B Y B J G Z 它们代表的意思为: B分隔符，它将X，Y，J的数值分隔开，B后的数字如为0，则0可省略不写； XX轴坐标值； Yy轴坐标值； J计数长度； G计数方向，分为按X方向计数（Gx）和按y方向计数（Gy）； Z加工指令（共有12种指令，直线4种，圆弧8种）。 XYJ均取绝对值，单位为微米（m）,1米（m）=100厘米（cm）=1000毫米（mm） 1厘米（cm）=10毫米（mm） 1毫米（mm）=100丝（c）=1000微米（m） 1丝（c）=0.01毫米（mm）=10微米（m）
4、 1微米（m）=0.001毫米（mm） 丝（c）别名叫道或条（四川）（台湾，香港叫法）,2.2.2斜线(直线)的编程,A 建立编程坐标系：把坐标的原点取在线段的起点上。 B 格式中每项的意义 （1）X、Y是线段的终点坐标值（Xe，Ye），也可以是线段的斜率。 （2）计数长度（J）由线段的终点坐标值中较大的值来确定。如XeYe，则取Xe，反之取Ye。（如图2.1所示） （3）计数方向（G）是线段终点坐标中较大值的方向。如XeYe，取Gx，反之取Gy。（如图2.2和2.3所示）,(注意：当Xe=Ye时，45o和225o取Gy，135o和315o取Gx),(4)加工指令（Z）共有4种指令，L1，L2
5、，L3，L4 第一象限取L1，0oa90o， 第二象限取L2，90oa180o， 第三象限取L3，180oa270o， 第四象限取L4，270oa360o，见图2.4所示,技巧：与X轴或Y轴重合的直线，编程时X、Y均可作0，且在B后可不写。 例如程序B0B3000B3000GyL2可简化BBB3000GyL2,第三节 圆弧编程（P22） 1建立坐标系：把坐标系的原点取在圆弧的圆心上。 2格式中每项的意义 （1）X、Y是圆弧的起点坐标（与直线不同）。 （2）计数方向（G）由圆弧的终点坐标值中较小的值来确定。如终点坐标值YeXe，则计Gy，反之计Gx（与直线不同）。 （3）计数长度（J）应取从起点
6、到终点某一坐标轴移动的总距离。当计数方向确定后，就是被加工曲线在该方向（计数方向）投影长度的总和。对圆弧来讲，它可能跨越几个象限。 （4）加工指令（Z）由圆弧起点所在的象限决定。指令共有8种，逆圆4种，顺圆4种。如图2.7和图2.8所示。,注意：当起点位于坐标轴上时，顺圆和逆圆的加工指令是不样的。 若起点在X轴正方向上（即a=0o），则逆圆的加工指令为NR1，顺圆的加工指令为SR4。若起点在X轴正方向上（即a=90o），则逆圆的加工指令为NR2，顺圆的加工指令为SR1。若起点在X轴正方向下（即a=180o），则逆圆的加工指令为NR3，顺圆的加工指令为SR2。若起点在X轴正方向下（即a=270o
7、），则逆圆的加工指令为NR4，顺圆的加工指令为SR3。,例题讲解,(1) 补偿量： 公式 补偿量r=d电极丝直径/2 +单边放电间隙L模具配合间隙/2,a,A,B,C,c,b,三角函数公式: b/c=tan c/b=tan b/a=sin c/a=sin, =arctan（ c/ b）,=arctan（ b/ c）, =arcsin（ b/ a）, =arcsin（ c/ a）,斜边,直角边,直角边,P21,先建立坐标系,把坐标原点取在线段的起点A处.因为XeYe(看终点坐标值判断),所以取G=Gy,J=Jy=3000.在第一象限,加工指令(Z)为L1. 图2.5 B2000B3000B300
8、0GyL1 或者B2B3B3000GyL1(当x,y直位数相同时可省略0,但后面的计数长度J不能省略任何一位),P21图2.6先建立坐标系,把坐标原点取在线段的起点A处.可见XeYe 故G=GX,J=Jx=3500.由于直线位于第三象限,所以加工指令(Z)为L3A,B的程序为:B3500B00B3500GxL3,可省略BBB3500GxL3,P23,图2.9 先建立坐标系,把坐标原点取在圆心O上, 起点A(Xb=2000,Yb=9000)终点B(Xe=9000,Ye=2000), 可见XeYe 故取G=Gy , J=Jy=YAYB=90002000=7000 A,B的程序为B2000B9000
9、B7000GySR1,P23图2.10先建立坐标系，把坐标原点取在圆心O上，则坐标A（Xb=2000，Yb=9000），坐标B（Xe=0，Ye=9220）。.按逆圆切割方向编程 那么有 A为起点，B为终点因 XeYe 故取 G=Gx, J=Jx=Jx1+Jx2=(9220-2000)+9200=164400(注意圆弧编程中:J计数长度为投影长度)由于A位于第二象限,又由AB为逆圆,所以取加工指令(Z)为NR2故AB的程序为:B2000B9000B16440GxNR2.按顺圆切割方向编程 那么有 B为起点，A为终点因 XbYb 故 G=Gx , J=Jx1+Jx2=9220+(9220-2000
10、)=16440由于B位于第三象限,又B A为瞬圆,所以取加工指令(Z)为SR3故BA的程序为:B0B9220B16440GxSR3,G代码编程学习要点：,掌握并熟练运用G代码编程的格式。 理解并掌握G代码编程。,2.3 G代码编程,2.31程序格式 1.第四节 G代码编程（P29P35） 1 程序格式：程序中安排字符的集合称为字，程序段是由各种字组成的。一个字由一个地址（用字母表示）和一组数字组合而成。如G01（G1）总称为字，G为地址，01为数字组合，如图2.20所示。 G 03,数字组合 地址,2程序号：程序的名字，不同的机床系统可以支持不同的格式名字（如Fanuc的是以O开头接着为4位数
11、字，可编程范围为O00019999，即O0001O9999。 有些机床则可以使用任何名字，但是都是英文字母或数字，例如hhhh，1234等。 3.程序段：能够作为一个单位来处理一组连续的字。一个程序是由多个程序段组成的：如： N0010 G92 X0.000 Y60.000程序段编号范围为N0001N9999。 常用编程指令 G功能：G功能是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，其后续数字一般为2位数（0099）。如：G90表示绝对坐标指令，G91表示相对坐标指令，G92表示设置当前点坐标系，G00快速点定位，G01走直线插补，G02，G03走圆弧插补，G40，G41，G42电极丝半径
12、补偿（G40取消补偿，G41左补偿，G42右补偿，看电极丝在工件的那一边就是哪种补偿） 尺寸坐标字：尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据。其地址符为：X，Y，Z，U，V，W，P，Q，A等。例如：X，Y，Z指定到达点的直线坐标尺寸；I，J，K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥度面加工角度的数据。 T功能：用于指定有关机械控制的事项，如：T80表示送丝，T81表示停止送丝。T84冷却液开，T85冷却液关等。不同的机床系统它的T功能代表的意义可能不一样，要自己参看机床出厂说明，才可定。 D，H功能： D，H用于指定补偿量。如：D001或者H001表示取1号补偿值。,L功能 用于指定子程序的循环执行次数
13、，可以在09999之 间指定一个循环次数。如：L5表示做5次循环。 如： 0123.iso N10 T84 T86 G90 (可省略) G92 X 0 .000Y 0.000; N20 G01 X0.000Y4.240; N30 G01 X4.064Y4.240; N40 M98 P0456 L20; N50 G90 G01 X50.000Y4.240; N60 G01 X50.000Y0.000; N70 G01 X0.000Y-2.000; N80 T85 T87; N90 M02;,0456.iso N10 G91 G01X0.000Y-2.000; N20 G01 X2.00Y0.00
14、0; N30 G01 X0.000Y2.000; N40 G01 X2.000Y0.000 ; N50 M99;,准备功能,1.G90 (绝对坐标指令) 格式:G90 采用本指令,然后程序段的坐标值都应按绝对方式编程,即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值,直到执行G91为止. 如图所示,若采用绝对坐标指令(G90),则 从AB的尺寸坐标值为X100,Y50 从B C的尺寸坐标值为X100,Y100 从C D的尺寸坐标值为X50,Y100 从D A的尺寸坐标值为X50,Y50,2.G91(相对坐标指令)格式:G91采用本指令后,后面的程序段的坐标值都应按增量方式编程,即所有点的表示数值
15、均以前一个坐标位置作为起点来计算运动终点的位置矢量,直至执行G90指令为止。如图所示，若采用相对坐标指令（G91），则从AB的尺寸坐标值为X50,Y0从B C的尺寸坐标值为X0,Y50从C D的尺寸坐标值为X-50,Y0从D A的尺寸坐标值为X0,Y-50,3.G54（坐标系设定）G54是程序坐标系设置指令.一般以零件原点作为程序的坐标原点.程序零点坐标存储在机床的控制参数区.程序中不设置此坐标系,而是通过G54指令调用.4.G92(设置当前点坐标系)格式:G92G92是设置当前电极丝位置的坐标值.G92后面跟的X、Y坐标值.5.G00(快速定位)格式:G00 X +/- 5.3 Y+/- 5
16、.3快速移动指令G00是使电极丝按机床最快速度沿直线或折线移动到目标位置.其速度取决于机床.(有的可以上到18m/min)6.G01(直线插补)格式:G01 X +/- 5.3 Y+/- 5.3直线插补(G01)是使用电极丝从当前位置以进给速度移动到目标位置.,7.G02、G03(圆弧插补)格式: G02 X +/-5.3 Y +/-5.3 I+/-5.3 J+/5.3 或G02 X +/-5.3 Y +/-5.3 R+/-5.3 G03 X +/-5.3 Y +/-5.3 I+/-5.3 J+/5.3 或G03 X +/-5.3 Y +/-5.3 R+/-5.3编程参数说明:(1) G02和G03指令用于切割圆或者圆弧,其中G02为顺时针切割,G03为逆时针切割(2) X、Y的坐标值为圆弧终点的坐标值。用绝对方式编程时，其值为圆弧终点的绝对坐标；用增量方式编程时,其值为圆弧终点相对于起点的坐标.(3)I和J是圆心坐标.用绝对方式或增量方式编程时,I和J的值分别是在X或Y方向上,圆心相对于圆弧起点的距离(是为什么取负“”号的原因）.(4)在圆弧编程中,也可以直接给出圆弧的半径R,而无须
