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1、案例公司案例公司2019年度工作总结及2020年工作重点feigeoer 成功伴着艰辛，喜悦伴着汗水。在忙忙碌碌的每一天中，我们不知不觉地迎来了崭新的2020年!现将我公司2019年各部门工作汇报如下：1、 行政管理方面 1.1 全年水电方面 用水方面：全年用水量6268吨水（平均每月用水522吨），单价6.7元/吨，水费总额41995.6元；7月水费出现异常，复合车间门口出现漏水现象。 用电方面：全年共电量2888040度，总电费1571770.57元，平均每度电为0.54元/度。 1.2 项目申报等方面本年度主要项目是小巨人项目，今年是第三年是项目验收。该项目已完成项目验收。今年在技术部的
2、配合下完成复合车间编写实用新型专利申报5项。申报项目两个，一个完成项目备案工作，申报失败，一个贷款贴息项目已经申报，结果未定。2、 人力资源方面 2.1 2019年年人员结构分布（人事报表略）截止12月份，公司总人数48人，兼职4人。办公室人数与车间员工人数占比由2:1。人员配置合理化。女性职工占总人数14%-41%。大专以上学历占总人数28.8%-39%。18-35岁职工占总人数70%-75%。全年新员工入职率在4.5%-15%。员工离职率2%-15%（标准离职率5%）。近半年，公司高管入职1人，中层管理人员入职4人（其中技术人员3人，管理人员1人）。基层提升中层管理人员1人（董凯）。 2.
3、2福利方面 （1）办理五险情况：截止12月，办理员工养老保险16人。员工工伤保险8人（9月份年审后增加员工工伤保险，只参加工伤）。办理转移2人。 （2）防护用品：车间员工防护用品由原理的工服、手套，新增了劳保鞋。 2.3 人员薪资 全年工资200万元，其中办公室（含后勤）工资和一线工人工资比例6:4。每月社保1.5万元，全年平均月工资总额为18万元。全年工资总额与2015年（工资总额165万）相比上升17%。 三、经营和财务方面 2019年产品生产完成：复合车间产品大件（含埚帮、热屏）561件；保温盖51件；C/C电极255件；螺栓3306个，净生产值：10734162元（含机加车间加工费）。
4、机加车间产品为137611件，净生产值为：4388925.17元 案例公司近三年的净生产值分别为2014年794.22万元，2015年973.92万元，2019年总额为1512.31；2015年同比2014年增长22.6%，2019年同比2015年增长55.32%；四、生产管理方面4.1机加车间生产 2019年1月至12月生产计划订单共计430批次，共计157725件产品，同比2015年1月至12月共计计划订单357批次，共计144355件产品，产品总件数增长9.2%，订单批次增长20%。 其中营销类：石墨件、炭炭螺栓、筒体等共计223批次150968件产品，同比2015年订单批次267批次，
5、产品142938件；产品总件数增长5.6%，订单批次下滑20%。 二期产品类：热屏、埚邦、模具等共计142批次5861件产品，二期工装类：料柱、分气盘、底座及设备配件等共计65批次896件产品；同比2015年产品工装订单批次90批次，共计1417件；产品总件数上升477%，订单批次上升207%。 4.2 复合车间生产情况 开炉次数；炭化炉开47炉，高温炉47炉，一号沉积炉 二号积炉 ，三号沉积炉共 134炉，浸渍炉开215炉。消耗品每月平均12000元。树脂；氨酚醛55桶，呋喃60桶，高温炉47炉氩气消耗750瓶。浸渍炉215炉 ，所有炉子用氮气1020瓶加51吨液氮。丙烯消耗47560kg。
6、（单价19元/kg）五、技术方面5.1 技术改进方面 1、设备改造：1号炉真空系统改造、3号炉发热体改造和炭化炉送气管和排气管的改造和2号炉盖修复好。其中：6月份2号炉盖修复好后，技术部在修复好炉盖第一次沉积时提高送气量，由原1.2方/路，提升至1.6，沉积单周期时间由120小时提高至180小时，工艺调整后，沉积效率明显提高，由原每炉平均增密0.18-0.2，提高到工艺改进后的0.38-0.42。该工艺沿用至今，效果平稳有效， 2、封孔技术改进 在沉积封孔方面（以1号炉为例），前期为追求图层厚度，加大了封孔送气量，每路0.6-0.8方/小时，为了缩短封孔工艺的周期，提高产能，封孔时间为30-4
7、0小时，该工艺经多次执行，表面封孔不理想，存在易产生炭黑，易结块。导致无法发货的产品屡有发生。针对以上情况，我部门在11月份调整工艺，每炉送气0.4-0.5方/小时，优先保证了封孔时的真空度，送气时间有所增加，增至50-60小时，保证图层的厚度，经第一炉（CJ93-161004）验证后，效果较好，该炉产品全部没有炭黑，没有结块显现产生，唯一不足是产品表面较暗。（该炉封孔时间30小时） 3、工艺改进：优化沉积工艺提高沉积效率：对产品在客户处断裂的为题，高温炉工艺适当下调，由原来2200摄氏度，降低至2050摄氏度。该工艺调整待验证。增加预制体低温硬化定型工序：对预制体体进行了低温定型烘制处理，代
8、替了原产品的预沉积时间。缩短了产品生产周期。调整氮气送气量：通过车间人员的实践改进，高温石墨化作业每炉的降温时间主要原因是加大了降温时的氮气通入量。单炉次由7-8天变为4天。预制体编制方法调整：对预制体编制方法进行了调整，在环向增加了无纬布，提高制品环向抗拉前度。（待验证）六、质量方面 6. 1质量事故处理方面 机加车间质量事故共8起，复合车间质量事故共9起。具体见表格第11页2019年机加车间质量事故汇总异常反馈时间不良问题描述责任人事故处理防范措施来源2019年5月19日M12螺母2件未攻丝1、委托乙方代为加工 2、召开事故分析会 3、对管理者及操作者扣罚绩效50元1、严格执行工艺加工流程
9、作业，不得私自变更加工工艺流程2、加大自检互检力度，确保产品合格率严把质量关，不得出现不合格品流入下一道工序3、对此类问题跟踪检查，并制定入库抽检标准率，杜绝此类问题再次发生4、出库检验时，针对该问题严格检查客户反馈2019年5月25日上/下石墨支撑杆在车床工序完工后未进行下一道工序加工，直接发货1、车间管理人员管理疏忽各罚款50元 2、生产副总监督不利罚款100元1、严格按照成品进成品区，半成品进半成品区执行 2、落实入库检验，杜绝此类事件发生。内部2019年6月2日1、外腔隔断分中错误导致中间槽位置偏2、通道侧壁三对刀时扎刀，修补时断裂考虑到谢文新工作的积极主动性，只考虑工期而没有考虑到产
10、品质量的重要性和产品价值，因此扣罚绩效100元1、加工前要确认对刀分中。 2、程序开始时必须用手托模式试切并测量，当确认无误时开始执行程序内部2019年6月26日MLD16001订单产品装配不上1、引用旧图纸及有关资料要复核其适用性、时效性2、发现异议时要及时反馈沟通汇报解决。3、员工要加强责任心，积极主动解决问题4、费用630元由马激剑个人承担老图纸全部销毁防止影响以后，并在以后的图纸技术要求上加上新的公差要求和备注，下次按照新的图纸公差要求执行内部2019年7月23日刹车盘在加工过程中操作失误，分度错误按照质量管理办法，应扣罚1200元，但考虑到刹车盘修复的可能性，按照绩效工资比例处罚，扣
11、罚246元。1、加强对操作工的教育批评并让操作工写失误报告 2、分度时要有第二人确认 3、与经营沟通能否修补使用内部2019年8月16日埚帮上成品在机加过程中严重扎刀考虑到夜间作业及加工工艺改进，处罚处理从轻，扣罚当月绩效工资200元1、刀具的固定锁紧螺钉由1个增加为2个 2、在刀杆前端增加挡板，避免刀头松动后出现刀具偏转现象 3、操作者增加刀具检测，避免出现刀具松动现象内部2019年9月24日产品外表面约有三分之一深5mm左右的扎刀痕1、对事故责任人兰铜博扣罚绩效工资300元2、加强员工的教育培训，提高责任心，把控细节处理3、制定相应的防范措施1、严格按照工艺要求校正工件2、针对该事故，强调
12、完成工序，必须确认刀具及尾座相关位置是否归位，避免因刀具位置不正确而产生不良。内部2019年10月8日该产品内径尺寸要求为561，实际加工尺寸为572，超差11mm1、对事故责任人孔新强扣罚绩效工资300元2、加强员工的教育培训，提高责任心，把控细节处理3、制定相应的防范措施1、加强员工的测量责任心，测量时必须进行二次确认。2、针对数控程序需要修改的项目，必须经过生产及技术部门相关人员二次确认后方可加工，避免单人次确认疏忽造成不良。内部019年复合车间质量事故汇总异常反馈时间不良问题描述责任人事故处理防范措施来源2019年1月8日2019年1月8日5：00左右，高温炉（1800）处于降温状态，
13、氩气软管脱落，未能正确处理，导致炉内产品及保温材料都有不同程度的氧化。王鹏 姜凡加强新入职员工的培训的工作内部2019年2月3日1月29日到货的埚帮5件，规格690*340mm，经抽检2件有一下问题： 1、实物刻号MLKG22埚帮上沿不平，有毛刺 2、实物刻号MLKG01埚帮内壁有直径约20mm脏污两处。1、对于毛刺：机加工调整加工工艺分为粗精两道工序，并做好表面处理。 2、对于有脏污：包装产品时要求戴新手套 客户反馈2019年7月22日26分体在碳化出炉后发现端部开裂鉴于刘鹏涛是非转正期，勾搭的非标准以及考虑材料的改作其它用途，对张磊处罚300元，刘鹏涛处罚100元1、在机电市场上购买合格的
14、载荷上限500Kg的勾搭 2、加强操作人员的作业安全规范，不明确使用范围的工具、用具不允许使用。 3、加强对吊具钢绳挂钩的安全隐患定期检查。 4、立即停止对不安全、不合理、不明确的吊具的使用，及时更换。内部2019年7月24日1、到货单规格型号与实物包装箱标签上的规格型号不符，收货时不能第一时间判定出那个准确，延误收货时间。2、报质量部首先判定为不合格品，不能第一时间办理入库，造成工作滞后。3、以上信息望滞后避免发生，请采购跟进处理、1、对质量管理责任人予以追究，各处罚50元。 2、质量部门加强出厂产品的质量监督跟踪，确保双人双检，杜绝类似情况的发生将包装规范中的4.1.1条修改，实行1人编制、1人核对、1人审核的管理程序。客户反馈2019年8月26日2019年8月24日到货陕西
