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1、底木箱来料检验标准一、目的：为了加强底木箱来料检验工作力度，减少因包装材料来料问题而引起的生 产不便和质量隐患。二、范围：适用于本公司所有底木箱的来料检验。（10-WB*-; D1603-; D1601-）三、抽样方案：GB2828-2003正常检验一次检验II级水平，重缺陷（MA AQL0.65,轻缺陷（MI） AQL15四、缺陷分类：（一）重缺陷MA严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。（二）轻缺陷MI:影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线 能修复使用。五、检验环境：（一）温度：15 35（二）相对湿度：45%- 75%（三）亮度：500lu
2、x以上六、检验内容标准及缺陷判断:检验项目检验内容检验标准检测工具缺陷 类别MAMI特性材质材质特性不符合我方图纸要求供方提 供检验 报告Vii外观包装包装无标识，外标识与实物不一致。目测V包装箱破损及严重脏污，包装不良。V不同规格型号混装。V没有包装标签或包装标签上没有我司 的零件名称，物料编号，生产日期， 数量等V不符合规定要求，对装配，运输，存储 无影响V油漆、表面脏、霉变、色差脱漆、发霉目测V油漆颜色不一致，色差明显。标准V油漆颜色不一致，色差不明显。V表回启污不容易擦掉。清洁剂V表卸后污容易擦掉。清洁剂V表向脏，后灰尘、木屑、残胶等目测V划伤止面、侧向有划伤用指甲刮试后手感 的明显划
3、伤。目测V止面、侧向有划伤用指甲刮试无手感 的不明显划伤。目测V缺（多）料产品不完整，缺失或多出材料。目测V漏（多）工序工序不完整或多增加工序，如不装螺 母但产品已装。目测V检验项目检验内容检验标准检测 工具缺陷 类别MAMI外观结合结（接）合不牢固松动或脱开（如用 钉枪固定处）。试验V缺口、拼缝正面、侧面缺口、缝隙宽度大于0.5mm,长度大于15mm的明显缺口圈尺游 标卡尺V后面缺口、缝隙宽度大于1.0mm,长度 大于30mm的明显缺口圈尺游 标卡尺V装饰条装饰条没有用皱纹纸或塑料膜保护， 撕掉保护膜后表白后残存胶及脏物。目测V角度特殊成型角度不符图纸要求角度尺V尺寸孔径孔径偏大、偏小超出尺
4、寸公差范围， 影响装配。游标 卡尺V孔径偏大、偏小超出尺寸公差范围， 不影响装配。游标 卡尺V孔位、外形孔位尺寸超出 0.1mnv外形尺寸超出 0.3mm,影响外观及整机装配。游标卡 尺圈尺V孔位尺寸超出 0.1mnv外形尺寸超出 0.3mm,不影响外观及整机装配。游标卡 尺圈尺V其它尺寸其它尺寸不符图纸要求影响装配游标卡 尺圈尺V其它本标准未提及的问题，在执行过程中如有发现，将实际问题具体讨论，并随时进一步完善更新本标准要求版本七、操作方法与步骤:（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错;（二）通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求；（三）检验产品是否完整
5、，缺失或多出材料；（四）检验工序是否完整或多增加工序，如不装螺母但产品已装；（五）检验结合处是否牢固，是否有松动、脱落现象；（六）检验产品是否按图纸生产；（七）距离60cm不同角度检验表面是否有脱漆、 发霉，是否存在色差现象;（八）距离60cm不同角度检验表面是否有划伤现象；（九）检验缺缺口、缝隙是否符合检验标准；（十）检验角度是否符合图纸要求；（十一）检验孔径、孔位、外形尺寸是否符合检验标准；（十二）检验其它尺寸是否符合图纸要求；（十三）必要时可试装是否符合要求；（十四）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否； 并填写IQC检验单。八、引用标准：8.1逐批检查计数抽样程序及抽样表4拟制:审核:批准:
