发动机点火系统设计要点

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1、学号0908480118港侑星或金辱专业实践报告课题名称汽车电子点火系统（2012年秋季学期）学 院交通与机械工程学院专业交通运输班 级 交通09-1班姓名 杨冬冬指导教师关醒权刘伟东2013 年，月 日i汽车电子点火系统1. 设计方案说明1.1 本课题研究的背景、目的和意义桑塔纳 2000 型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统，其突出特点是将点火系统与燃油喷射系统复合在一起，由一个电控单元（ECU）来控制，结构简单工作可靠。同时，也存在点火控制器故障、霍尔传感器损坏分电器盖、分火间破裂漏电、火花塞间隙增大，烧蚀严重，积油积碳过多等问题，存在一定的改进空间。学校考虑到机械类本科毕业生完全有能

2、力对汽车点火系统的结构进行设计和验证，故提出了本课题的研究。本课题的研究着重于使机械类本科毕业生以四年来所学的专业理论知识， 结合一些课外参考文献，独立设计适用于桑塔纳 2000 型轿车的点火系统，培养学生独立思考、解决问题的能力和思维创新能力与实践能力，使其理论结合实际，学以致用，为以后走上工作岗位打好坚实的基础。1.2 设计题目简介及其要求与目标1.2.1 桑塔纳 2000 型轿车点火系统桑塔纳 2000 型轿车采用的是带分电器式的电子点火系统，主要由点火线圈、分电器、火花塞。带抗干扰元件的链接插座，爆燃传感器，点火导线等组成，结构简单，工作可靠，使用和维修比较方便。1.2.2 桑塔纳 2

3、000 型轿车点火系统所要达到的效果及技术要求点火系统的基本功用是在发动机各种工况和使用条件下，在气缸内适时、准确、可靠地产生电火花，以点燃可燃混合气，使发动机作功。（ 1）能产生足以击穿火花塞两电极间隙的电压使火花塞两电极之间的间隙击穿并产生电火花所需要的电压， 称为火花塞击穿电压。 火花塞击穿电压的大小与电极之间的距离（ 火花塞间隙） 、气缸内的压力和温度、电极的温度、发动机的工作状况等因素有关。火花塞间隙越大，电极周围气体中的电子和离子距离越大，受到电场力的作用越小， 越不容易发生碰撞的电离， 一次要求具有较高的击穿电压方能点火；气缸内的压力越大或者温度越低， 所要求的火花塞击穿电压越高

4、； 电极的温度对火花塞击穿电压也有影响，当火花塞的电极温度超过混合气的温度时，击穿电压可降低30%- 50%试验表明，发动机正常运行时，火花塞的击穿电压为78kV,发动机冷起动时达19kV。为了使发动机在各种不同的工况下均能可靠地点火，要求火花塞击穿电压应在1520kV。（2）电火花应具有足够的点火能量为了使混合气可靠点燃，火花塞产生的火花应具备一定的能量。发动机工作时，由于混 合气压缩时的温度接近自燃温度，因此所需的火花能量较小（15mJ）,传统点火系统的火花 能量（1550mJ）,足以点燃混合气。但在起动、怠速以及突然加速时需要较高的点火能量。为保证可靠点火，一般应保证 5080mJ的点火

5、能量，起动时应能产生大于 100mJ的点火能 量。（3）点火时刻应与发动机的工作状况相适应首先发动机的点火时刻应满足发动机工作循环的要求；其次可燃混合气在气缸内从开始 点火到完全燃烧需要一定的时间（千分之几秒），所以要使发动机产生最大的功率，就不应在 压缩行程终了（上止点）点火，而应适当地提前一个角度。这样当活塞到达上止点时，混合气 已经接近充分燃烧，发动机才能发出最大功率。以上是点火系统设计应满足的基本要求，还有一些例如工作可靠、使用寿命长、便于拆 装等要求也是应该在设计中考虑到的。2. 设计方案分析2.1 设计方案陈述2.1.1 总体陈述本方案采用了无触点电子点火系统，主要由点火信号发生器

6、 （传感器）、点火控制器、点 火线圈（两个）、分电器、火花塞等组成。其中分电器主要包括点火信号发生器、配电器和 离心提前装置、真空提前装置，它们的作用、结构和工作原理与传统点火系统对应部分完全 相同。点火信号发生器采用霍尔效应式点火信号发生器。点火系统总体示意图如图所示。无触点电子点火系统的组成1-火花塞；2-分电器：3-点火信号发生器；4 -点火控制器;5-点火线圈；6-点火开关；7-电源2.1.2 各部分零件陈述(1)点火线圈1-绝缘座；2-铁芯；3-初级绕组；4-次级绕组；5-导磁钢套；6-外壳；7- “一”接线8-胶木盖；9高压线接头；10- “+开关”接线柱；11 “ + ”接线柱；

7、12-附加电阻点火线圈是将蓄电池或发电机输出的低压电转变为高压电的升压变压器，它由初级绕 组、次级绕组和铁心等组成。按其磁路的形式，可分为开磁路点火线圈和闭磁路点火线圈两 种。开磁路点火线圈根据低压接线柱数目的不同，分为两接线柱式和三接线柱式两种。本设 计方案采用的是三接线柱式开磁路点火线圈。(2)绕组绕组是点火线圈的核心部分，主要由初级绕组、次级绕组以及铁芯组成。绕组的作用是 将利用磁通量的变化，对初级绕组产生的低压电进行增压，为火花塞提供足够能量的高压电。 其示意图如图所示.Li：初级线圈；L2：次级线圈(3)火花塞火花塞的作用是把点火线圈产生的高压电(1万伏特以上)引入发动机气缸，在火花

8、塞 电极的间隙之间产生火花点燃混合气。火花塞的工作环境极为恶劣。桑塔纳2000型轿车发动机为四冲程中低速汽油机，在进气冲程时气缸温度只有60 C,压力90KPq而在点火燃烧时，温度会瞬间上升至22002800K,压力达到4MPa这种急冷急热的交替频率很高，不是 一般材料所能应付得了，还要保证绝缘性能，因此火花塞的材料要求很苛刻。火花塞由绝缘体和金属壳体两大组成部分：金属壳体带有螺纹，用于拧入气缸；在壳体 内装有绝缘体，它里面贯通一根中心电极、中心电极上端有接线螺母，连接从分电盘过来的 高压电线；在壳体的下端面焊有接地电极，即侧电极。火花塞中心电极与侧电极之间的间隙， 称为火花塞间隙。火花塞间隙

9、对火花塞及发动机的工作性能均有很大影响。间隙过小，火花 微弱，并容易产生积炭而漏电；间隙过大，火花塞击穿电压增高，发动机不易起动，且在高 速时容易发生“缺火”现象。因此，火花塞间隙的大小应适当。在火花塞间隙一般为0.61.0mni火花塞间隙的调整可扳动侧电极来实现。中心电极要求具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，所以一般多用锲钮合金制成。为了提高 耐热性，本设计方案采用锲包铜作为电极材料。火花塞关键部分是绝缘体，如果绝缘体不起作用，高压电就会“抄小路”而不经两极入 地，造成无火花现象。火花塞的绝缘体必须要有良好的机械性能和耐高电压、耐高温冲击， 耐化学腐蚀的能力。本设计方案绝缘体采用以氧化铝为基础的

10、陶瓷做成。为了与桑塔纳2000型轿车的发动机匹配，火花塞设计规格为M14X 1.25。火花塞间隙 和火花塞绝缘体群部长度将在计算部分详细叙述火花塞结构如图所示10(4)分电器分电器结构如下图所示(1)霍尔传感器1-抗干扰屏蔽罩，2-分电器盖，3-分火头，4-防尘罩，5-分电器盖弹簧夹6-分电器轴，7-转子，8-真空点火提前调节装置，9-霍尔传感器预托架总成10-离心点火提前调节装置，11-分电器外壳，12-密封圈，13-斜齿轮点火系统用霍尔传感器的结构如图所示，主要有触发叶轮、霍尔集成块、带导板的永久 磁铁等组成。触发叶轮装在转子轴上，叶轮上制有叶片（在霍尔点火系统中，叶片数与发动 机气缸数相

11、等）。触发叶轮上部和下部均用卡环锁定，轴向用定位销与转子轴定位。当触发 叶轮随转子轴一同转动时，叶片便在霍尔集成电路与永久磁铁之间转动。霍尔集成电路由霍尔元件、放大电路、稳压电路、温度补偿电路、信号变换电路和输出 电路等组成。霍尔元件用硅半套题材料制成。霍尔传感器线束插头有三根引出导线，并用连 接器与点火控制器电路连接。在连接器插座上标有相应引线端子的标记“ +”、“0”、“-”。“+”端子为电源端子，“ 0”端子为信号输出端子，“-”端子为搭铁端子。霍尔传感器的工作原理如图2-3所示，当发动机转动时，配气凸轮轴便通过中间轴驱动 分电器轴转动，分电器轴托盘上离心提前装置的弹簧便通过凸轮带动转子

12、轴转动。触发叶轮的叶片便在霍尔集成电路与永磁铁之间转动。当触发叶片1进入气隙a时，霍尔集成电路中的磁场便被叶片旁路，如下左图图所示， 霍尔电压为零，集成电路输出级的三极管截止，传感器输出的信号电压为高电平，此时点火 线圈一次绕组的电流将被接通。当触发叶轮的叶片1离开气隙a时，永久磁铁3的磁通便经导磁钢片5和霍尔集成电路 2构成回路，如下右图所示，此时霍尔元件产生霍尔电压（约为 1.92.0V）,集成电路输出 级的三极管导通，传感器输出的信号电压为低电平，使点火线圈的一次电流被切断，二次绕 组中将感应出高电压。霍尔传感器工作原理a）触发叶片进入气隙，霍尔元件中的磁场被旁路b）触发叶片离开气隙，霍

13、尔元件的磁场饱和1-触发叶轮的叶片2-霍尔集成电路3-永久磁铁4-铸塑填料5-导磁钢片a-气隙霍尔信号发生器的优点主要有：1、工作可靠性搞，霍尔信号发生器无磨损部件，不受 灰尘、油污的影响，无调整部件，小型坚固，寿命长。2、发动机起动性能好，霍尔信号发生器的输出电压信号与叶轮叶片的位置有关，但与叶轮叶片的运动速度无关。也就是说它与 磁通变化的速率无关，它与磁感应信号发生器2.2 磁感应式无触点点火系统电路图2.3 点火信号发生器的工作原理1点火信号发生器示意图点火信号发生器1装在分电器内，它是由分电器轴带动的信号转子 1,永久磁铁4,铁 芯3和绕在铁芯上的传感线圈3组成组成，其功能是产生信号电

14、压，控制点火。信号转子1的凸齿数与发动机的气缸数相同。永久磁铁4的磁通由N极经信号转子1的凸齿, 铁芯3, S极构成回路。点火开关闭合后，发动机尚未尚未转动时，信号转子不动，无信号 输出。但当发动机在起动机的驱动下转动时，信号转子便由分电器轴驱动旋转，这时信号转 子的凸齿与铁芯间的间隙将发生变化，使得通过传感线圈的磁通量发生变化，因而在传感线 圈2内产生交变电动势，其大小与磁通的变化速率成正比，方向是阻碍磁通的变化，变化规 律如下图所示。如上图所示当转子从曲线的 c 位置时， 转子凸齿渐渐离开铁芯， 凸齿与铁芯间的间隙越来越大，磁通量越来越少。当转到铁芯位于信号转子两个凸齿之间的某一个位置时，

15、磁通量减少的速率最大，线圈的感应电动势最高。此后磁通量减少的速率变慢，感应电动势下降。由此可见当信号转子不转动时， ，现圈内感应电动势的大小和方向便不断的发生交替变化，因而线圈两端输出的是交变信号，且信号转子没转一周产生六次交变信号，将该信号输入给点火器便可控制点火系统工作。2.4 设计方案分析以上方案基本上满足了设计题目的要求， 其设计上存在着一定的优缺点。 以下将从其各个零件及其安装配合进行分析。2.4.1 点火线圈三接线柱式点火线圈的主要优点是工作可靠，结构简单，成本较低，维修与拆装方便。主要缺点是铁芯的上部和下部的磁力线从空气中穿过，泄露的磁通量多，转换效率较低。2.4.2 火花塞本设计方案采用的是单极火花塞。 对于单极火花塞而言， 中心电极与侧电极之间的间隙，对于火花塞的性能是有影响的。 在升压线圈不变的情况下， 火花塞之间电极之间的间隙越大，电极之间的空气就越不容易被击穿。 但一旦击穿产生的电弧能量也更大。 在发动机低速运转的时候，气缸内的空气流速慢，电极之间的空气比较容易被击穿，因此产生的较大的电弧适合发动机低速扭矩输出