水泥砼铺面施工工艺标准第一节 材料要求第1.1.1条 水泥1. 采用标号不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥2. 水泥进场时应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用3. 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用4. 采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65℃，北方不宜高于55℃；砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃第1.1.2条 砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的不低于Ⅱ级的天然砂并符合规定级配、细度模数在2.0~3.5以上的粗、中砂同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用第1.1.3条 碎石1. 碎石应质地坚硬、耐久、洁净，且不宜低于Ⅱ级；碎石应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并符合规范粗集料级配要求碎石最大公称粒径不应大于31.5㎜；碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1％。
2. 不同料源、规格的碎石应分别堆放分别使用第1.1.4条 水1. 砼搅拌与养护用水应清洁，采用饮用水第1.1.5条 外加剂1. 砼掺用外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用第1.1.6条 钢筋1. 钢筋的品种、规格应符合设计要求；2. 钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，如有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净3. 传力杆钢筋断口毛茬必须磨平第1.1.7条 传力杆套帽采用有足够强度的硬塑料管（厚度≥2㎜，内径比传力杆直径大1.0－1.5㎜），要求端部密封不透水；塑料帽长度宜为100㎜左右，顶部空隙长度均不应小于25㎜第1.1.8条 胀缝板1. 胀缝板宜用软木板（白杨木板等）或木纤维板，经沥青加工处理后制成2. 板厚2㎝，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分第二节 施工主要专用机械施工需用的专用机具应在施工前准备齐全，并检查运转完好情况主要专用机具一般有下列项目：1.砼搅拌站：建立HT50自动化搅拌站一台2.振捣器：分插入式振捣器和平板振捣器两种1）插入式振捣器：功率为1.1千瓦时，用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方2）平板振捣器：用于振实和振平砼，功率不小于2.2千瓦时。
3.振动梁：其作用为振动和整平砼，长度应比砼板宽度加长30㎝，在两端1/4处各安装1.1千瓦时振动机一台（两台振动机必须同向安装）4.滚浆筒：用于滚压修整砼表面，压下分别突出的骨料提起砂浆采用Φ150㎜无缝钢管制成长度比砼板宽度加长30㎝5.切缝机：切缝机采用金刚石锯片切缝机第三节 砼配合比第1.3.1条 砼配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求在冰冻地区还应符合抗冻性的要求第1.3.2条 砼拌合物采用坍落度宜为7-9㎝每一工作班至少检查两次第1.3.3条 砼最大水灰比应符合下列规定：1. 不应大于0.50；2. 冬季施工不应大于0.45第1.3.4条 砼的单位用水量应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过实验确定1. 碎石砼不宜大于150kg/m3 ；2. 掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量；第1.3.5条 砼的单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于280 kg/m3，也不宜大于350 kg/m3第1.3.6条 砼的砂率，可按碎石和砂的用量、种类、规格和砼的水灰比确定当水灰比为0.5、碎石最大粒径40㎜时，砂率应为30～35％。
第四节 施工放样第1.4.1条 在验收合格的基层上，每20m放出所施工区段的中心线和边线，并准确的放出设计图纸的砼分块线，测算出个桩标高第1.4.2条 所有中线桩和边桩上均应划出面层和基层的标高第1.4.3条 每100m增设一个临时水准点第五节 模板安拆第1.5.1条 模板可采用木模板模板的制作与立模应符合下列规定：1.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料模板厚度为5㎝（曲线部分板厚可用3㎝），其高度应与砼厚度一致模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺2.模板高度的允许误差为±2㎜，长度±5mm；企口舌部或凹槽的长度允许误差，木模板±2㎜3.立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象模板接头和模板与基层接触处采用粘贴海绵条等防止漏浆4.模板内侧要清洁，与砼接触的表面应涂隔离剂5.支模时用Φ19×50㎝钢钎打入基层固定（砼面先钻孔后打钢钎），外侧钢钎间距不大于60㎝，内侧钢钎间距不大于1.2m，外侧钢钎顶不高出模板，曲线处内外侧钢钎要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，钢钎与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80㎝，以免错口。
第1.5.2条 模板拆除应符合下列规定1.拆除时间应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见表允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18注：（1）允许拆模时间，自砼成型后至开始拆模时计算2.拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角、尽量保持模板完好第六节 砼的搅拌和运输第1.6.1条 砼拌合物应采用机械搅拌施工，在场外建立HT50自动化搅拌站一座搅拌站基地要坚实平整，要有空地存料和临时排水设施，并要保交通道路通畅第1.6.2条 投入搅拌每盘的拌合物数量应按砼施工配合比和搅拌机容量确定，并应符合下列规定：1. 搅拌前必须对计量器具进行监测，并根据配合比用量进行标定2. 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数3. 砼原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：（１） 水泥±1％（２） 粗细骨料±3％（３） 水±1％（４） 外加剂±2％第1.6.3条 搅拌第一盘砼拌合物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌第1.6.4条 搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。
进料后边搅拌边加水第1.6.5条 砼拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，砼拌合物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间）见表搅拌最长时间不得超过最短搅拌时间的三倍砼拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性砼干硬性砼自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240第1.6.6条 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃每天应检查1－2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整第1.6.7条 应做好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度及天气情况）第1.6.8条 砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净如用外加剂要有专人负责第1.6.9条 砼的运输：为防止水泥砼在运输中水分流失和颗粒离析，以采用搅拌输送车为宜第1.6.10条 夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀第1.6.11条 砼拌合物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。
振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表砼从搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间施工气温（℃）允许最长时间（h）5－9210－191.520－291.030－350.75第1.6.12条 若在已完工的砼路上用汽车运输时，板的抗折强度不得小于设计强度的80％第七节 砼拌合物的摊铺和振实第1.7.1条 砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查第1.7.2条 砼拌合物的摊铺应符合下列规定：1. 砼板的厚度不大于25㎝时，可一次摊铺，大于25㎝时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三摊铺时应均匀分布，防止砼拌合物离析2. 摊铺厚度应考虑约1/10的振实预留高度3. 胀缝板两侧砼人工扣锨需两侧同时均匀铺筑，以保证胀缝板不变形采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌合物离析第1.7.3条 摊铺填当砼的时间，按两侧砼最晚浇筑的时间算起，最早摊铺填当砼板的时间应符合下表的规定：序号昼夜平均气温（℃）时间（d）序号昼夜平均气温（℃）时间（d）1≤584≤2042≤1065≥2533≤1556第1.7.4条 砼拌合物的振捣应符合下列规定：1. 采用插入式和平板式振捣器联合振捣，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。
分二次摊铺的，振捣上层砼拌合物时，插入式振捣器应插入下层砼拌合物5㎝，上层砼拌合物的振捣，必须在下层砼拌合物初凝以前完成2. 砼板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板间距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋再用功率不小于2.2千瓦时平板振动器全面振捣，由板边向板中慢速移动，达板中后快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进每次需重叠1/3或10－20㎝，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实3. 振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣器时，不宜少于20s4. 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正5. 在振实和大致振平后，即用振动梁（振动梁采用2根Φ15㎝×5㎜制作，管间距60㎝）往返振刮2－3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2－1.5m/min为宜跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
振动梁操作时，应平行移动，不允许中途停留振动梁刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平整平时必须经常检查振动梁底面的平整6. 砼板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，如遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块砼板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处砼耙松补浆后再继续浇筑若停工超过砼初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位7. 超过初凝时间砼混合料，严禁使用，严禁分散铺于砼板底层，已经摊铺的必须予以清除第八节 砼板抹面第1.8.1条 机械抹面1. 待砼晾干到一定程度（即行走有轻微脚印又不下陷）方能抹面，即可进行机械抹面，先用重量不小于75kg带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，几。