1 纺丝、卷绕岗位作业指导1、落丝（1）下丝时要轻拿轻放，丝饼按台车编号整齐摆好；（2）小标签流程卡书写工整，按位号贴好；（3）落好丝后应立刻上好纸管，要注意颜色，不得上错；（4）将落好丝的台车推出车间整齐的摆放到外检；（5）如不小心碰伤应立刻通知组长将丝饼反过来摆放；（6）落丝前必须保证手掌干净2、生头（1）生头前必须搞好该锭位卫生；（2）认真检查瓷件，不得有缺少、损伤；（3）不得野蛮操作，损伤设备；（4）按工艺要求不得多绕少绕；（5）保证丝路正确不得有丝束交叉，或跳出导丝钩等现象；（6）生头、挂丝的整个程序不但要求快而且要稳，确保生头一次性成功；（7）生好头后重新检查丝路；（8）打扫好卫生，摆放好吸枪及相关工具；（9）落下的小卷丝及时割钩掉尽快恢复现场，注意割小卷丝时不得损坏纸管，以免造成切败、爆管和投诉；（10） 将现场废丝和生头废丝及时装袋放好；（11） 将废丝箱门及时关好，以免飞花飞出带入丝饼造成投诉3、铲板（1）对铲板位要及时修板；（2）修板时必须保证铲刀磨好，符合工艺要求；（3）正确喷硅油；（4）保证板面干净无结焦，无碳化物；（5）铲好后通知纺丝投丝；（6）分丝时不得有错丝；（7）保证丝束放进油嘴和导丝钩；（8）认真检查油嘴出油和导丝器完整情况；（9）检查喷丝板出丝情况，不得有飘丝、注头丝，弯头丝出现；（10） 关好窗门装好废丝，摆放好相关物品；（11） 计量泵开关时不得同一时间做2 个位以上操作， 每关掉一个泵需间隔5-10 秒严禁连续操作，防止增压泵跳停，造成跳车。
4、巡检（1）各岗位每小时必须对负责机台进行一次以上巡检；（2）巡检过程中发现问题应立刻通知相关人员；（3）纺丝部巡检中发现飘丝2 根以上打入后必须通知卷绕该丝饼要降等处理；2 （4）卷绕巡检中发现丝束逃出网络器，修复后应立刻切换，并注明该丝饼要降等处理；（5）如发现 GR1GR2少绕多绕应立刻打断对该丝饼进行降等；（6）纺丝巡检抄表每1 小时一次，如发现±2o应立刻向班长报告；（7）机修对卷绕各压力巡检应2 小时一次， 如发现网路压力小于4Mpa，卷绕头接压小于0.4Mpa 时，应立刻向当班班长汇报，并对压空系统滤网进行清洗5、卫生（1）每班八小时制，必须保证3 次以上打扫，擦洗机台和生产相关的辅助设备；（2）卫生打扫时要保证全面、彻底、认真；（3）保证机台上下、前后无污物、无油剂、无生活垃圾；（4）卫生打扫不得野蛮操作、碰断丝束或损坏设备；（5）生头前后必须对负责锭位进行卫生打扫；（6）生产用台车、特种工具，要摆放到指定位置，保证干净清爽；（7）员工本身着装要干净、整洁、不得裸露、反穿；（8）不得有济公裤、济公鞋或长发出现；（9）搞卫生后对污水倾倒到指定的倾倒点，避免对环境造成污染。
6、交接班（1）提前 15 分钟进入岗位，整点下班；（2）实行岗对岗，人对人交接，如下一班交接人员未到，上一班人员不得离开；（3）交接班主要了解上一班生产情况，检查各锭位、纸管、遗留丝饼、小标签、流程卡、废丝、卫生清扫、吸枪及瓷件；（4）如未交接清楚，上一班人员不得离开，否则负全责；（5）如本岗不能及时解决，应立刻上报相关领导处理；（6）15 分钟交接时间一过问题遗留，一切责任由下一级承担；（7）各组认真填写交接班日记，不得遗漏；（8）做好报表上交车间；（9）上班后半小时内必须清点好在岗人员做好考勤上交7、特殊锭位及问题丝饼处理（1）纤度问题：*物试检测*检查有无分错丝*更换组件*换组件后物试检测小卷丝纤度*更换计量泵*换计量泵后物试检测小卷纤度*扣留发现前的第一颗落卷做纤度测试*反复测试正常为止*对问题丝饼降级（2）分错丝：*打断修复*修复后切换*该锭位丝饼降等3 （3）飘丝：*修复后切换*打断重新铲板*更换组件*检查丝道、瓷件*检查侧吹风风量*切饼切换后降级（4）注头丝、弯头丝：*重新铲板*更换组件（5）计量泵卡死：*计量不准*更换计量泵*更换减速器电机*检查减速器同心度*更换减速器电机*检查万向节连杆、轴头（鸭嘴头）*电工检查计量泵变频*不同时间段的满卷丝饼反复做纤度测试直到正常为止*问题丝饼降级（6）兔子头导丝器问题：*认真检查丝饼发现凸凹成偏肩（一面硬）立刻更换*对以前不同时间段成品丝饼反复检验，做染色，外观评定，直到正常*问题兔子头上交到机修*机修做好调换（7）无油少油：*检查油嘴油泵如果不出油，或给出量少应及时更换。
8）无网少网：*检查网络压力，更换网络嘴查看丝路有无逃出网络喷嘴。