工程预应力〔后法〕工程施工方案项目效果图审批： 编制单位：专业分包单位名称. z.-目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工方法设计4四、人员部署及施工方案71、人员部署72、机械设备方案83、主要施工材料方案表94、施工进度方案9五、材料进场要求9六、预应力施工工艺和技术措施111、施工工艺112、具体施工方法112.1穿设波纹管112.2安装端部配件112.3、穿设预应力筋122.4、混凝土浇筑122.5、预应力拉132.6、预应力孔道灌浆142.7、拉端封堵15七、工程质量保证措施151、质量标准152、质量控制16八、平安生产保证措施171、一般控制措施172、具体控制措施18九、企业、人员资质19十、20**工程预应力〔后法〕工程施工方案一、工程概况简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下容：1、 工程地理位置2、 工程设计情况〔占地面积、总建筑面积、抗震要求、楼栋、功能划分等〕3、 工程预应力工程情况：3.1 预应力梁分布序号预应力梁位置跨度截面尺寸1二层椭圆中庭10-11轴/Ca-Ea轴25.5米550×12002三层椭圆中庭6-8轴/H轴18米200×10003……3.2 拉端大样3.3 材料：〔据工程设计情况〕预应力筋：低松弛钢绞线，强度标准fptk=；锚具：拉端：或系列锚具； 固定端：或系列埋入式挤压锚。
孔道埋管： 圆形镀锌金属波纹管、无缝钢管，混凝土强度等级为未特别注明均为圆形镀锌金属波纹管二、编制依据序号类别名称代号1国标"预应力混凝土用钢绞线"GB/T5224-20032"混凝土构造工程施工质量验收规"GB50204－20113"预应力筋用锚具、夹具和连接器"GB/T14370-2007……4行标"预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程"JGJ85-20105"预应力混凝土用金属波纹管"JG225-20076"预应力用液压千斤顶"JG/T321-20117"预应力用电动油泵"JG/T319-2011……地标……8其他**工程施工组织设计9**的**工程预应力施工图纸及设计说明10"后预应力混凝土构造施工图表示方法及构造详图"06SG42911"建筑工程预应力施工规程"CECS180:200512国家有关法规13相关厂家的配套产品说明三、施工方法设计本工程预应力筋主要布置于，对于预应力技术要求较高、较全面预应力的施工质量直接关系到构造的承载力、抗裂等作用，其重要性不言而喻，对施工质量要求较高针对本工程以上特点，通过对本工程预应力构造设计方案的分析讨论，在预应力施工中，主要存在以下技术要点：1 预应力筋定位支架钢筋的规格为，梁钢绞线的定位钢筋间距为。
2 梁柱节点处预应力筋穿设梁柱节点处梁柱弯折锚固的普通钢筋比拟多，节点钢筋密集，这对预埋拉端锚垫板带来了较大困难为了防止该问题，框梁梁面筋分层错开间距下弯锚固，以便让出安装拉端锚垫板的预留空间具体详见以下大样图：一般拉端锚垫板〔喇叭管〕长为：5孔锚垫板长130mm，6孔及7孔锚垫板长160mm；5孔、6孔及7孔锚具厚度均为50mm根据锚垫板尺寸，建议梁柱节点处边梁的第一排普通钢筋与第二排普通钢筋往下弯折锚固的水平间距定为≥210mm，以保证锚垫板+锚具的长向有足够的埋设空间3 预应力节点构造工程中预应力筋端部节点特别是梁筋的构造复杂，必要时需现场放样，普通钢筋的布置应考虑到预应力锚具的安装空间本工程中主要有以下节点形式：3.1 有粘结预应力束固定端节点：固定端采用15-1挤压式锚具，其构造如图3.1所示图3.1 有粘结预应力筋固定端示意图3.2 有粘结预应力束拉端节点：有粘结预应力拉端须加腋处理，配筋及尺寸见如下示意图：4 变角拉技术4.1 变角拉技术变角拉是指用变角块将拉端的预应力筋按规定的方向和转角弯起，使拉千斤顶的轴线和锚垫板法线呈一定角度并对预应力筋实施拉的工艺变角拉技术解决了诸多拉空间受限制时的拉锚固问题。
变角拉装置是由顶压器、变角块、千斤顶等组成每一变角块有一定的变角量，通过叠加不同数量的变角块，可满足5 o～60 o的变角要求变角块与顶压器和千斤顶的连接，都要一个过渡块安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向构造外侧弯曲4.2 变角拉的控制参数和技术要求为使拉后应力到达设计要求，本工程的拉设备采用生产的变角器及其配套的液压顶压器在施工中,安装变角块时应注意块与块之间的槽口搭接，一定要保证变角轴线向构造外侧弯曲拉过程中应防止夹片嵌住钢绞线变角器及变角拉做法四、人员部署及施工方案1、人员部署1.1 管理人员构成预应力专项工程工程部管理人员组成表序号拟任职务联系方式1**工程经理2**工程平安员3**工程工程师4**工程材料员5**工程质量员6**工程资料员7…… 1.2 劳动力方案劳动力需量方案表序号工作容工种〔人〕总人数预应力工电焊工电工杂工1预应力筋下料挤压2焊支架钢筋3焊端头埋件4铺设波纹管穿钢绞线5清理埋件安装锚具6预应力拉7灌浆8端部切割2、机械设备方案本工程预应力主要施工机械见下表：预应力施工主要设备需量表序号设备名称型 号数量备 注1货车庆铃1.9吨1辆用于材料周转运输2油泵ZB4－506台用于拉及固定端挤压作业3千斤顶YCQ－2502台用于拉9孔有粘结预应力筋4千斤顶YCQ－2002台用于拉6.7孔有粘结预应力筋5挤压机JY－454台固定端挤压锚的制作6电焊机－4台固定预应力筋矢高及垫板7砂轮切割机－2个钢绞线下料8角磨机－4个拉后切割多余钢绞线9螺旋式灌浆机J2GG2台孔道灌浆10水泥灌浆料拌和机0.32台灌浆水泥浆拌和11高压油管6m20根千斤顶油管12手持式对讲机－4个拉协调13开关电箱〔一机一闸〕380伏814开关电箱〔一机一闸〕220伏63、主要施工材料方案表：预应力施工材料选用方案材 料 名 称 规 格 数 量备 注钢绞线QM15－6型夹片锚QM15－7型夹片锚QM15－9型夹片锚4、施工进度方案楼栋号任务名称2015年1月2015年2月2015年3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 1* 楼材料准备铺设波纹管混凝土养护拉楼五、材料进场要求 1、主要预应力材料的选购1.1 施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规。
1.2 预应力绞线截面特征及力学性能1.3 本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足下表的要求钢绞线截面特性及力学性能抗拉强度N/mm2公称直径mm公称面积mm2最小破坏荷载 KN1％伸长时最小荷载 KN最小延伸率 ％1000H最大松弛率70％F 80％F 1860 15.2 140 260.7234.63.5 2.5 3.5钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准"预应力混凝土用钢绞线"〔GB/T5224〕等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告外观检查：应在使用过程中逐盘进展，其钢绞线外表不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑无粘结筋则外包层完好，油脂饱满力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进展拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品2、预应力锚固体系的质量要求及外形要求预应力锚固体系分为拉端锚具和固定端锚具。
预应力拉端采用夹片式锚固体系，由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成；固定端采用挤压式锚固体系，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成本工程拟选用锚固体系产品，到达了JGJ85-2002对锚具的要求，所有性能均到达规定要求锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按国家标准"混凝土构造工程施工质量验收规"〔GB50204-2002〕及"预应力筋用锚具、夹具和连接器"〔GB/T14370-2000〕要求进展检测，合格前方可使用〔1〕外观检查 应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸如有一套外表有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；〔2〕硬度检验 由锚具生产厂提供有效的试验报告〔3〕静载锚固性能试验 由锚具生产厂提供有效的试验报告预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过1000套为一个验收批预应力夹片锚具在拉端的缩量按照规要求不大于4～6mm六、预应力施工工艺和技术措施1、施工工艺本工程预应力梁中采用后有粘结预应力技术，根据本工程的构造设计特点，确定该局部预应力的施工工艺如下：穿设波纹管→安装端部配件→穿设预应力筋→浇筑混凝土→拉→孔道灌浆→封端2、具体施工方法2.1穿设波纹管2.1.1 土建总承包单位支好梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距约为。
支架用φ以上直径的钢筋制作2.1.2 铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上，连接部位用防水胶带缠绕2.1.3 在构件的端部应设置灌浆孔，每跨的最高点安装盖瓦和排气管，如以以下图所示波纹管上开孔示意图2.2安装端部配件 2.2.1 波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比拟困难，应保证其位置的准确同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直2.2.2 当穿束在浇捣混。