紧急停车处理预案紧急停车处理预案 首创制氢厂目录1、 短时间停车（晃电等）系统处理措施2、 焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施3、 原料煤气含氧量高系统处理措施4、 用户公司突然中断用氢系统处理措施5、 往复压缩机突然跳车系统处理措施6、 DCS失电系统处理措施7、 停蒸汽系统处理措施8、 停仪表空气系统处理措施9、 停循环水系统处理措施10、 停氮气系统处理措施11、 200#、300#、400#阀门故障处理措施12、 PSA系统操作注意事项附：异常情况处理联络单1、短时间停车（晃电等）系统处理措施1、 主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室全系统停车2、 主控人员按压缩机停车步骤停压缩机，使运行压缩机（两台或两台以上） 停至剩余一台运行3、 接主控通知，现场人员关闭最后一台压缩机四出，主控调节四回二调节阀， 停400#程序，开一个电磁阀4、 现场人员关闭压缩机一出，主控调节一回一自调阀，停200#、300#程序，开一个负荷电磁阀5、 现场人员启动辅助油泵，停压缩机，关压缩机一进、二进手阀6、 停电捕焦油器7、 停车后注意各吸附塔内压力，所有阀门保持停车时状态上述工作完成后，接着做开车准备8、 现场开辅助油泵，对压缩机进行盘车，使压缩机保持随时可以启动状态。
9、 主控人员通知电气、仪表人员到现场，确认所有电气、仪表具备开车条件10、 接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具备开车条件，并通知首山公司和用户单位调度室开车11、 主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时间参数已 调整12、 主控给出信号开压缩机（按压缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序，当压缩机四级出口手阀打开后运行400#程序13、 主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A阀门关闭，用PV0403B 阀来调节吸附压力在规定范围内14、 主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A/B阀门设成自 动，开始向六六盐公司送气15、 主控人员根据要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内16、 按电捕焦启动步骤开启电捕焦17、 主控人员在交接班日志上写明停车时间及原因，写明开车时间2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施1、 焦炉煤气压力低于4KPa时，主控通知首山和六六盐调度，调节煤气压力，系 统做好减量准备2、 煤气压力低于3.5KPa时，主控人员调节运行压缩机一回一，四回二，观察压 缩机一级进口和二级进口压力，同时通知首山和六六盐调度，系统减量3、煤气压力低于3KPa时，主控人员利用一回一，四回二控制一级进口和二级进口压力。
4、 如煤气压力仍持续降低，主控人员打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，观察一进压力有无上升，无上升趋势后主控全开运行压缩机电磁阀，同时合理调整400#吸 附时间，维持400#吸附压力，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若发现有控制点异常， 立即摘掉控制点联锁并汇报领导，密切监控各控制点，确保压缩机不跳车调整一回一， 四回二防止超温，超压，煤气压力有回升趋势后，主控人员根据煤气压力逐一关闭电磁阀， 调整压缩机负荷，调整400#吸附时间，压缩机四出压力接近400#吸附压力后送气5、 如煤气压力快速下降并中断，主控人员迅速打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，停400#程序，关闭压缩机四出6、 全开运行压缩机两个负荷电磁阀观察压缩机进、排气压力，确认压缩机空负荷运转，停200#、300#程序7、 全开1回1和4回2调节阀，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若短时间煤气仍然不能恢复，通知有关领导是否做停车处理8、 煤气压力恢复正常（如煤气压力超过12KPa以上，现场人员手动稍开原料气现场放空阀HV0119，分析人员不间断分析原料气氧含量、原料气全分析，合格后关闭 放空阀），打开压缩机1回1，4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电 磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和四出 压力，待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。
3、原料煤气含氧量高系统处理措施根据制氢厂生产装置目前的生产状况，假如原料气中氧含量为1.5%--2.0%，那么解析 气中的氧含量就会放大到3.0%--4.0%，与解析气混合就会有爆炸的危险为了安全可靠地 进行生产，制氢厂将采取下列措施：1、 对氧分析仪设备要加强管理，实现连续监控，氧含量设定在0.8%时报警，报警时人工分析原料气氧含量每半小时一次，并且立即通知首山焦化公司调度调 整氧含量2、 如果氧含量超过1.0%时，电捕焦设备自动停车，此时立即与首山调度联系调整氧含量3、如果氧含量在1.0%--1.2%之间超过5分钟时，及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度，系统减量20%4、 如果氧含量在1.2%--1.5%之间超过2分钟时，及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度，系统减量30%5、 如果氧含量在1.5%以上先减量50%，超过2分钟时，并及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度停车处理如果停送产品氢具体操作如下：1） 通知首山焦化公司和六六盐公司调度紧急停车处理2） 打开所有运行压缩机负荷电磁阀50%，停400#程序，现场关闭四出短时间恢 复400#可暂时不泄压）3） 同时打开负荷电磁阀至100%，（单台操作完毕后操作下一台压缩机）并立即停 200#、300#程序。
4） 全开所有运行压缩机4回2，1回1，短时间压缩机可空负荷运行长时间氧含 量未恢复请示领导是否停压缩机）6、 原料气氧含量降至1.0%以下，手动分析确认稳定后，按正常打开压缩机1回1、4 回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负 荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和4出压力，待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气注：多 台压缩机运行时，先并入一台低量运行，待系统稳定后逐台并入4、 用户公司突然中断用氢系统处理措施1、 主控人员接到停用氢气指令后，立即通知首山公司调度室，本系统紧急切气停车， 主控人员调节一回一和四回二降低压缩机负荷2、 若短时间能恢复用氢量，主控人员将PV0403A，PV0403B打为手动，PV0403A开 度为0，PV0403B保持一定开度用来控制吸附压力，系统打回流处理3、 若长时间不能恢复用氢量，系统可先打回流，并通知厂有关领导是否做停车处理5、 往复压缩机突然跳车系统处理措施5.1、一台或多台压缩机运行时同时跳车（全部跳车）：1、主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室，本系统紧急切气停车。
2、现场人员立即关闭压缩机机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀3、 主控同时将PIC0101、PIC0103关至0%防止串气，停400#、200#、300#程序4、 待现场人员将往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC0101、 PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出放空降低机体压力5、 通知调度室停车完毕6、 停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门7、 停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至 50KPa保压8、 根据停车时间对400#做相应泄压处理9、 查明跳车原因并解决隐患后再恢复系统生产5.2、二台以上压缩机运行时一台跳车：1、 主控立即通知首山公司和用户调度室减负荷，主控根据情况调整400#吸附时间，调整剩余运行压缩机负荷2、 现场人员立即关跳车往复机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀3、 主控同时将跳车机PIC0101、PIC0103关至0%，防止串气4、 待现场人员将跳车往复机进出口全部关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%， PIC0101、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出降低机体压力。
5、 跳车压缩机处理完，立即启动第一备用压缩机6、 查明跳车原因并解决隐患6、DCS失电系统处理措施1、 若因DCS断电，造成黑屏、压缩机跳车和现场所有程控阀关闭，则紧急通知调度 及尼龙化工前后工序做紧急停车处理2、 现场人员关闭4出、1出，然后关闭1进、2进手阀，4出、1出现场放空稍开降 低机体压力3、 停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气保护阀门4、 停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至 50KPa保压5、DCS恢复后，根据停车时间对400#做相应泄压处理6、 查明原因并解决隐患后再恢复系统生产7、 停蒸汽系统处理措施生产区主要有电捕焦油器、预处理、脱氧加热器，倒淋伴热等用蒸汽1、 如果短时间停低压蒸汽电捕焦油器瓷瓶加热可不用处理，当瓷瓶温度低于80°C时 停电捕焦2、 TSA预处理再生可延长加热时间3、 脱氧加热器处停蒸汽要加强对产品气中氧的监测，如果氧含量高可适当降低生产 负荷4、 如果在冬季倒淋伴热没蒸汽，要加强排放倒淋的次数，防止冷凝水冻结、倒淋堵塞8、 仪表空气压力低系统处理措施：程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开气源中断时，程控阀将处于准“保 位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。
这两种状态下 吸附塔无法正常工作，PSA系统应紧急停车1、 仪表空气压力低于0.45MPa报警后，通知现场人员查看仪表气缓冲罐进口和干燥 机进出口就地压力表，同时主控联系前一工段确认压力是否下降，确认一致后迅速通知调 度室恢复仪表空气压力，并通知尼龙化工做停车减量准备2、 如前一工段压力及现场干燥机进口压力正常，界区内压力异常，现场开干燥机旁 路，开油过滤器备用线路（或黑皮管做的旁路），同时现场人员立即检查阀门和管道有无 漏气、油过滤器有无堵塞现象，发现异常情况立即汇报领导3、 仪表空气压力低于0.35MPa时，主控人员确认氮气压力0.4Mpa以上，通知现场 人员接氮气连接仪表空气管做准备同时通知调度室恢复仪表空气压力；主控人员确认氮气 压力0.4Mpa以下，通知调度及尼龙化工，全系统紧急停车处理9、 停循环水系统处理措施由于运行压缩机降温、厂区换热器必须使用循环水，所以一旦循环水停，可参照焦炉 煤气中断系统处理措施，对全系统紧急停车处理10、 停氮气系统处理措施1、 及时联系首山调度汇报氮气情况，说明停氮气对生产产生的影响，应保证氮气压 力0.4Mpa以上2、 生产区主要用氮气由电捕焦氮气保护、压缩机氮气保护、氧表等。
3、 如果停氮气，必须将电捕焦停止运行，由于电捕焦停止运行焦油杂质会进入下道 工序，所有停氮气可通知双方调度减量操作4、 压缩机氮气保护短时间可暂时不做处理，如有少量煤气泄漏可随放空管道直接排 出界外5、 停氮气或者氮气压力低，氮气不纯都会造成氧表分析数据失真，及时通知分 析人员加强原料气氧含量分析（1次/1小时），发现氧含量超过0.8%分析1次/半小时， 并及时做好减量准备11、200#、300#、400#程控阀故障处理措施11.1、 200#A塔1阀处理措施（1） KV0201A阀打不开造成影响：KV0201A阀为焦炉煤气进口阀，若1阀不能打开，A塔不能进行吸附，不 会造成超压现象因为仍有一个塔处于吸附状态，200#运行步序为3-2 （3塔，2塔 吸附）。