承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 第 1页 承压管道焊接施工方案一 工程概况、工程内容、施工范围、工程量1.1 工程概况 锅炉型号：UG—75/5.3-M14本期工程为三台炉，由无锡锅炉厂制造并提供图纸工况工作参数：额定蒸发量： 75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度 450℃给水温度 150℃排烟温度 140℃1.2 焊接工程量： 管系名称 规格 材质 焊口总数φ60×5 20G 118前墙水冷壁φ51×5 20G 121后墙水冷壁 φ60×5 20G 472左侧水冷壁 φ60×5 20G 126右侧水冷壁 φ60×5 20G 126屏式过热器 φ42×5 12Cr1MoV 204低温过热器 φ42×4 20G 118φ42×5 20G/15CrMo 120过热器吊挂管φ42×5 15CrMo 60后包墙 φ51×5 20G 176水冷分离侧、隔墙 φ51×5 20G 320水冷分离后墙 φ51×5 20G 254侧包墙 φ51×5 20G 100省煤器 φ32×5 20G 212主降水 φ273×16 20G 16降水分支 φ108×4.5 20G 72主给水 φ108×4.5 20G 图纸未到φ133×6 20G 116φ133×8 15CrMo 12顶部连接管φ76×6 20G 16承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 第 2页 二 编制依据2.1锅炉厂及设计院提供的施工图纸。
2.2《锅炉压力容器焊工考试规则》2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 DL5007-922.4《火电施工质量检验及评定标准》 （焊接篇） 三 焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容3.2 焊前准备工作3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽3.2.3施焊人员要提前一天通知焊条二级库人员，讲清自己所用焊条牌号、规格及数量3.2.4焊条二级库保管员提前一天按下列参数对焊条进行烘焙焊条牌号 烘焙温度（℃） 保温时间（小时）E5515B2V 350 1E5015 350 13.2.5 氩弧打底焊采用直流正接法（即钨极接负极）施焊，手工电弧焊为直流反接法使用短弧焊，以防止产生气孔3.2.6钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为 8～10mm 以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护3.2.7氩气纯度不得低于 99.95％。
3.2.8壁厚大于 10mm，管径大于 108mm 的 15CrMo 应进行焊前预热及焊后热处理3.2.9外径大于 194mm的管道对口焊接宜采用两名焊工对称施焊承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 第 3页 甲 焊 工 乙 焊 工吊乙 焊 工甲 焊 工吊3.3机具配备3.3.1焊接过程采用瑞凌 400型或伊萨 315型焊机3.3.2氩气流量调节器选用 YQAr-731型3.3.3焊工领用焊条要携带保温桶，使用时接通电源，保持温度 100℃～150℃，随用随取 3.3.4常用工器具：150mm 板尺 1 把 微型电筒 1 个锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 第 4页 四 作业工序及工艺要求4.1流程图：否否 否否编制作业指导书 审核焊工资格 技术交底焊前工器具准备检查确认施工环境状态检查确认焊机完好状态 检查坡口制备及对口状况是否合格检查打底质量、清理层间焊接并清理盖面焊接、修整、清理记录、出具报告技术资料汇总、整理专工审核点焊、氩弧打底是否合格外观检查是否合格无损检验修理外表消除缺陷自检记录班资料汇总重新坡口制备、对口承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 第 5页 上岗焊工须按流程图中规定内容逐项进行。
4.2环境状态4.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善4.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施4.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果4.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用4.4坡口制备及对口状况的检查4.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查4.4.2坡口内外壁打磨宽度≥10～15mm 并呈现金属光泽4.4.3接头形式如图： α pe接头结构尺寸（δ≤16mm）α 30°～35°e 1～3mmp 1～2mm坡口形式 V型4.4.4对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口错口：不超过壁厚 10％且≯1mm弯折：直径 Φ≥100mm，不超过 3/200mm，直径 Φ＜100mm，不超过 1/100mm，4.4.5施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查如有裂纹、重皮、尺承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 第 6页 寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。
4.5工艺要求4.5.1管道焊接应采用多层焊，每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些，便于清渣和避免出现死角，每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层4.5.2氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷4.5.3氩弧焊打底焊层厚度不小于 3mm，其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加 2mm，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的 5倍4.5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物4.5.5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次4.5.6焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷4.5.7严禁强力对口或非正常手段对口4.5.8表面层焊接时运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材要过渡圆滑4.5.9不得对焊接接头进行加热校正4.7焊后自检4.7.1焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理4.7.2确认达到质量标准后，在距焊缝 20mm范围内打好代号钢印，填好自检记录4.7.3把自检记录提交质检员复检，以便及时委托热处理或无损检验五 质量标准及检验要求5.1质量标准：质量标准检验指标δ≤10 δ＞10 备注焊缝成型 焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝余高 0~2 mm 0~3 mm 指焊缝全长平均值焊缝宽窄差 ≤2 mm ≤3 mm 指焊缝全长平均值错口 外壁≤0.1δ，且≤1 mm弯折 ≤1/100 mm ≤3/200 mm承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 第 7页 不允许缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透。
5.2检验及返修：5.2.1外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验5.2.2无损检验合格后方可进行焊后热处理5.2.3焊口无损检验锅炉受热面管采用射线检验，比例为 25%；另外做 0.5%的代样试验工作压力为 4～8MPa 的汽、水、油管道，先采用超声波检验，比例为 5%，再做 20%超声波检验量的射线复检验5.2.4 对缺陷较大、问题较多的焊口必须割掉重新配制坡口、对口，重新焊接全过程仍按以上工艺要求进行六 安全注意事项6.1施工人员进入现场必须按标准戴好安全帽6.2个人所使用的电焊软线、导线绝缘必须良好，对接头或破皮漏电处要认真包扎6.3配备焊工使用的电焊机要放置稳妥，搬运过程要轻，要防止砸脚、碰手6.4 焊工进入作业点，焊前要注意观察作业点及周围施工环境的安全状态，增强自我防护能力，对危及人身安全或可能造成安全事故的隐患要及时消除或采取其它有效措施进行防范，否则可暂停施工，撤离作业区域并上报有关领导6.5 大力倡导“我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己”的三不伤害精神，努力作好安全工作6.6从事高空作业的人员，必须经体检合格衣着要灵便，整洁，穿软底绝缘鞋登高作业6.7需乘坐吊盘进入作业点时，事先要配置垂直攀登自锁器，并拴好安全带。
吊盘起升，下降要注意电焊线远离钢丝绳等起重器械，离开吊盘进入施焊点要把吊盘上摘下的安全带即刻挂到工作点上方牢固可靠处如果作业点上方无法依托，而其它安全措施也无法实施，要提请处理或要求主工种采取安全措施后再行作业，严禁冒险作业6.8 在没有安全保证措施的“通道”禁止通行6.9 作业前，首先要检查爬梯，脚手架及围栏的牢固程度，尤其对作业周期长，脚手架可能被人松动，局部拆损的要仔细检查，经加固处理确认安全可靠后方可使用6.10 作业前做好防滑，防雨雪等工作因季节变化，金属表面结霜，挂冰，积雪等现象必须加以清除干净再施工作业承压管道焊接施工方案 LFXMB-GL-J-006/2002锅炉安装公司 。