变电检修部检修班－班组作业安全质量控制卡班组作业安全质量控制卡作业名称：110kV GW4型隔离开关(平高)例行检修 工作负责人编写： 审核： 批准： 作业性质： 计划时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 1.作业前：1.1．作业前内业准备： 序号名称规格单位数量确认1.现场勘察 勾选：□已勘察 □无需勘察 签字确认：2.工器具：（详见物品清单5）2.1标准工具箱详见标准工具箱配置表套12.2常规检修工器具详见常规检修工器具表套13.仪器3.1仪器详见仪器表套14.材料4.1材料详见材料备品备件表套15.防护用品5.1防护用品详见安全防护用品表套16.车辆6.1专用车辆详见作业车辆表7.绝缘梯7.1绝缘梯详见绝缘梯表8.作业文件8.1工作票编号8.2作业文件（设备台帐资料、设备说明书、接线图、报表）等9.其它（录音笔、红马甲）1.2.出工准备：序号名称确认1班组班前会2出工三检查、独木桥制度2.作业中：2.1.作业组班前会：2.1.1.本作业危险点分析及安全措施交底：序号危 险 点 分 析安 全 控 制 措 施确认1高空作业时,人员或工器具发生高空坠落1、应正确使用安全带； 2、应使用合格的登高工具并专人扶持，绑扎牢固；3、工器具应系好保险绳或做好其它防坠落的可靠措施。
2一次引线拆、接过程中，击伤人员或附件使用传递绳传递引线，拆除后应及时绑扎牢固3进行机构内二次回路工作时，误碰带电二次接线，造成短路或失地，人员触电使用带有绝缘包扎的工器具拆线前做好标记，随拆即采取绝缘包扎措施接回时，应由第二人进行复查4检修电源设备损坏或接线不规范,会引起低压触电检修电源接线时，必须确认电源线的极性及所需使用的电压，使用的工具金属裸露部位应用绝缘材料包好，有人监护，同时必须使用带电漏电保护的电源盘 2.1.2.其他班组间配合或交叉作业危险点分析及安全措施交底：序号相 关 班 组危 险 点 分 析安 全 控 制 措 施确认1保护班刀闸调试与二次回路工作交叉进行容易发生人身伤害事故要求调试时先通知保护人员，保护人员应中止工作并撤离试验区域，确保人身安全2.1.3.安全措施确认：我已知晓上述工作地点、工作内容、停电范围、作业分工、危险点及安全控制措施，精神状态良好，确认签字：2.2.关键工序安全质量控制：序号关 键 工 序质量、风 险 提 醒确认1清洗工艺要求用对零部件不会造成腐蚀损伤的清洗剂，如煤油、汽油和酒精等，对零部件进行清洗并擦拭干净其表面2润滑油封工艺要求润滑前，应清除原来老化变质的润滑油及其表面污秽，再用适量的优质二硫化钼锂基润滑脂对刀闸转动及关节部位进行润滑油封，可带橡胶防护手套，禁止戴棉制手套。
3接触面处理工艺要求镀银金属接触面用清洗剂清洗干净，非镀银导电金属接触面用00#砂纸砂光后洗干净，擦干净后涂凡士林4除锈、防锈工艺要求除锈：用钢丝刷将设备构架、外壳氧化层去掉，用铁砂布细加工去锈，先里后外，先上后下，先重后轻，去锈应彻底防锈：先刷一遍底漆，后刷防锈漆，刷二遍，刷油漆按先里后外，先上后下，从远处到登设备处，每一遍刷油漆间隔时间以油干为准，每一遍刷油漆应均匀、不起泡、厚薄度一样，无遗漏处5导电回路连接及接触面检查，清擦1、 导电接触面应无氧化，烧损；有氧化层、轻微烧伤的用砂布去氧化层和锉刀修复烧伤面严重的应更换2、 检查接线夹装配、夹板、引线夹应无裂缝3、 触头与触指导电接触面烧伤面积不大于10%烧伤程度不大于1mm，触指表面镀银层无脱落，触指与触头接触紧密，压试触指复位正常不合格的应更换）；用无水乙醇清洗触头、触指，检查其表面有无氧化、电弧烧痕，有则用#0砂纸打磨，表面涂中性凡士林镀银部件用软棉布擦拭4、 导电带及接线板检查：导电接触面无过热、氧化、断裂迹象，否则，应拆下打磨、涂导电膏，螺栓紧固良好导电带折损不大于10%，各连接螺栓紧固，无锈蚀；各搭头及导电回路均无发热迹象，搭头螺母无松动。
6接地开关的装配检修1、 触头座、触片、导向板与支架、弹簧触指清洗、检查、润滑按1~3要求执行）2、 机械闭锁装置应牢固可靠3、 检查前应挂好临时接地线7绝缘子检查，清扫绝缘子外观无损伤，裂纹，法兰浇装处无开裂，有防水措施，法兰无锈蚀；上下法兰螺丝完好，无锈蚀，孔内无杂物，绝缘子表面清洁8轴承座装配检查轴承工作面光滑，无锈蚀，保持架及滚珠完好，轴承座及罩无锈蚀，损伤，轴承座转动板灵活9传动系统的装配检修传动系统装配检修：检查各水平连杆的轴销、防松螺母、开口销情况，轴销无锈蚀，开口销齐全并开口，如有损坏应更换，各连杆接头无变形，内螺纹无锈蚀，拉杆及两端螺纹无损伤，主拐臂及其他连接轴，机械闭锁板无变形，各转动部位动作灵活，无卡涩，各部分连接件螺栓和轴销连接可靠，螺栓紧固，对各转动部分轴销，连杆的传动部位及轴承涂二硫化钼锂基润滑剂10所有紧固件的紧固设备安装说明书有力矩要求的，应符合其要求，否则应符合力矩附表要求11电动操动机构检查1、检查机构箱内电子器件有明确标识，并与图纸相符2、电机热继电器工作正常（带复位按钮）；空开交直流分开且容量满足要求；接触器动作正常；微动开关声音清脆、动作到位3、检查辅助开关通、断位置正确可靠，转动灵活。
4、检查限位开关动作正确可靠5、检查各转动部件完好，蜗轮和蜗杆及齿轮转动灵活6、检查电机启动时，转动及声响是否正常7、检查二次回路接线端子无锈蚀，标志清晰，接线正确，并紧固二次端子；二次回路绝缘良好，不低于2MΩ8、检查加热器工作正常及机构箱密封良好12机械闭锁、电气联锁情况及五防功能检查1、 主隔离开关与接地开关机械闭锁可靠，电气回路联锁准确可靠2、 五防装置外观无损坏，接线无松动刀闸闭锁回路正常13整体组装及调试1、 主隔离开关合闸位置左右导电管应在一条直线上否则应调整总连杆、相间连杆，从近机构相开始调整合闸位置，触头插入深度70±2，两侧触指应同时接触良好，合闸限位螺钉止档间隙为2-3 mm三相合闸不同期≤15mm.2、 主隔离开关分闸位置，测量各相断口开距：≥1150 mm左、右导电管应互相平行，分闸限位螺钉止档间隙为2-3 mm3、 主隔离开关分、合闸终点位置定位螺栓与挡板的间隙应为1-3mm4、 主隔离开关合闸位置时，传动机构转臂应过“死点”5、 主隔离开关导电回路接触电阻：≤200/140/85μΩ（630/1250/2000A），接地开关接触电阻≤270μΩ6、 接地开关动静触头在合闸后应接触良好，动触头插入深度不小于40±10mm，动、静触头无偏斜，每片均应接触。
7、 接地开关三相合闸不同期：≤15mm8、 接地开关分闸后绝缘间距≥910 mm9、 主隔离开关分合操作：就地远方各进行2次操作，主隔离开关分合操作正常，主隔离开关、接地开关动作灵活，无卡涩，辅助开关切换位置准确可靠，与主刀的切换配合符合要求2.3.作业验收： 2.3.1.检修人员验收：序号验 收 内 容确认1对检修工作全面自验收：逐项检查，无漏项，做到修必修好2现场安全措施已恢复到工作许可时状态，临时保安接地线均已拆除 3隔离开关状态、操作电源、防误电源等均要求恢复到工作许可时状态4检查现场无遗留工器具、材料，所有工作人员已经撤离现场5工作负责人验收签字：2.3.2.运维人员验收：运维人员验收：检修记录已登记，现场已验收合格 运维人员确认签字：2.4.作业组班后会：序号项 目确认1作业组班后会2存在问题及措施： 3.作业后： 3.1.作业后内业工作：序号项 目内 容确认1GPMS流程运转缺陷流程运转、报表编写上传、完成时限填写、完成设备作业后评估2录音上传工作票录音3作业文件归档作业卡、工作票、报表3.2.作业评价（*按周评价）： 评价情况：经检查，本作业卡 ，存在 问题，已向 提出。
检查人 ： 年 月 日力矩附表螺栓及螺母紧固力矩对照表单位：Nm紧固件规格Thread sizes强度等级Strength class4.85.68.810.9M30.6±0.10.7±0.11.4±0.1——M3.51±0.11±0.12±0.2——M41.4±0.11.5±0.13±0.3——M53±0.23±0.36±0.5——M65.1±0.46±0.58±112±2M8——12±220±230±3M10——25±340±460±6M12——40±470±7100±10M16——100±10170±20250±25M20——±340±30500±50M24——±600±60800±80>M24根据图纸要求 See Drawing备注：未提供力矩强度的规格不推荐使用第 5 页 共 5 页。