压力容器壁厚的测定一、壁厚的测定（一）压力容器的定期检验，壁厚测定是一项重要的检验内容壁厚测定 不仅由于它使用方便，而且，可以发现许多问题，为深入分析提供依据，也是 强度校核的依据壁厚测定一般采用超声测厚方法测定位置应有代表性，有 足够的测点数测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记定位）下列情况之一可视为异常部位：（1）容器壁厚最薄处；（2）表面宏观检验查出的缺陷已进行打磨处；（3）发现严重腐蚀部位及冲刷凹陷处；（4）错边及棱角度较严重的部位；（5）容易发生失效的同类容器，出现壁厚减薄的部位二）壁厚测定后的标图记录，一般可采用以下几种方法：1. 在检验工艺中规定壁厚测定点的位置，如一般情况下测点应在对接焊缝交叉处100X100mm处；对封头测点位置包括封头的过渡区、顶部区和直边区；2. 在检验报告的测厚附图中，文字说明一般测点的位置；3. 对腐蚀严重的区域、壁厚明显减薄等可能会影响容器正常使用的异常测 厚点（检验机构可作出规定，如壁厚小于名义厚度与腐蚀裕量的差值），应做 详细标记标记的一般的方法是选取异常测厚点附近的纵、环对接焊缝作为坐 标（基准位置），在附图中标出最小壁厚点分别距纵、环对接焊缝中心线的尺 寸，并标出异常部位的区域面积。
三）测厚的目的：1. 为强度计算提供最小剩余壁厚；2. 可以发现母材中的可疑部位；3. 根据剩余壁厚分析工况对压力容器的影响为压力容器使用提供预防措 施为此，位置选择必须有代表性四） 壁厚测定一般选择以下位置：1. 液位经常波动的部位；2. 物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；3. 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；4. 接管部位；5. 宏观检验时发现的可疑部位五） 壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用 超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录H2一 _—（1） 首先应扩大测厚范围，确定分层缺陷的分布范围；（2） 根据测厚变化的趋势，选定一条深度变化最大的直；（3） 在直线上定点定距测厚，计算夹角a=arctan （H2—H1） /L确定分 层与自由表面的夹角六）壁厚测定还应注意以下事项:1. 对复合板测厚时，若只能测出复合层厚度，应考虑复合层脱离的可能性， 因此应增加测厚点，必要时用超声波检测仪查明脱层程度和范围2. 对有非金属防腐层的压力容器，必要时可用非金属测厚仪测定防腐层的 厚度变化情况超声波测厚的原理和仪器的使用测量超声波在工件上下底面之间往返一次传播的时间求得工件厚度，计算 公式如下：6=1/2c t式中c——工件中的波速；t——超声波在工件中往返一次传播的时间。
超声波测厚仪的使用测厚仪使用前首先应检查的项目是，是否在检定的有效期内，再进行以下 步骤：二、测厚仪的校准（一）每一次测厚前，必须对测厚仪应进行校准测厚采用的是纵波，纵 波在钢中的声速大致为5900m/s，仪器中的声速一般按钢的声速设定校准时， 用仪器配置的标准试块测试，调节仪器读数（ZERO）与试块厚度一致然后再 对钢铁材料进行测厚当对非钢铁材料测厚前，选择合适的声速，然后用与被检材料相同，厚度 不同的试块分别测试数次，如仪器显示值与试块实际值一致，则该仪器设置的 声速正确，仪器线性良好如不一致，则可能是声速和延迟设置有问题或电子 电路性能有问题测厚方法（1） 表面准备：要求工件表面光洁平整，达不到要求时，要进行打磨 测厚时要施加一定的耦合剂常用的耦合剂有甘油、机油、水、洗洁精等当 待测件中有沉积物，且沉积物声阻抗与待测件相差不大时，要先用小锤敲击几 下待测件器壁后再测，以免误判2） 测厚动作：测厚时，探头放置要平稳、压力适当3） 测厚根据要求不同可以选择不同的测量方法：A. 定点测量：在某一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割 面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值B. 多点测量法:当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
c.精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表 示D. 连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mmE. 网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录此方法在高压设备、 不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用二）影响超声波测厚仪示值的因素1. 工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，无信号通过打磨或更换耦合剂解决，粗糙表面选择粘度高的耦合剂）2. 工件曲率半径太小，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线 接触，声强透射率低耦合不好）选用小直径探头）3. 检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信 号4. 铸件或大厚度奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波产生严重的散 射衰减，信噪比过低造成不显示选用低频粗晶专用探头）5. 探头接触面磨损更换探头）6. 被测物背面有大量腐蚀坑造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端 情况下甚至无读数打磨或内部检查）7. 被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时， 测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度8. 当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的50%〜 70%，此时可用超声波检测仪进一步进行缺陷检测。
9. 温度的影响一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据 表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%对于高温在役设备常常碰到这种 情况，应选用高温专用探头（300C〜600C ）和专用耦合剂10. 由于超声波无法穿透未经耦合的空间，对于由多层材料包扎制成的设 备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触 的那层材料厚度11. 金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明 显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖 物厚度不同，误差大小也不同如实际情况不允许去除表面油漆覆盖层，则应 作对比试验，以确定油漆覆盖层引起的厚度增加值。