精选学习资料 - - - - - - - - - 玩具产品常用塑料的性能及其啤塑工艺的明白★常用个人资料整理仅限学习使用〔热塑性 >塑料主要有以下几种:1.聚乙烯 〔PS>及改性聚苯乙烯 〔HIPS> 等 2.丙烯睛一丁二烯 —乙烯聚合物 〔ABS>3. 聚甲醛 〔POM>4.聚乙烯 〔PE>5.聚丙烯 〔PP>6.聚氯乙烯 〔PVC>7.聚碳酸酯 〔PC>8.聚酰胺 〔PA>9.聚甲基丙烯酸甲酯 〔PMMA> ★各塑料料的性能及啤塑工艺要求如下 :一、聚苯乙烯 〔PS>及改性聚苯乙烯 〔HIPS> 等※ 聚苯乙烯 〔PS或 GPPS>即俗称之 “ 硬胶 ”属非结晶性塑料其主要性质如下 :1.透亮、良好光泽、简洁着色 .2.深于有机深剂 〔丙酯、三氯乙烯等 >,便于喷油上色 .3.成型收缩率小 〔0.4%左右 >,尺寸稳固性好 .4.质脆不耐冲南 ,表面易擦花 ,胶件包装要求高 .5.耐酸性差 :遇酸、醇、油酯易应力开裂 .※ 改性聚苯乙烯即高搞冲南聚苯乙烯 〔HIPS>即俗语称之 “ 不碎胶 ” ,其主要性质如下 :1.在 GPPS中加入适量 〔5~20%>丁二烯橡胶改性 ,从而改善了三角胶的抗冲击性能 .2.颜色 :不透亮之乳白或略显黄色 .3.HIPS 与 GPPS依据需要可混合啤塑 ,GPPS 成份越多制品表面亮泽越好,流淌性能越好 .例如 :组份比 HIPS:GPPS=7:3 或 8:2,可保持足够强度及良好表观质量 .4.其它主要性质同 GPPS.※ 其它聚苯乙烯性物主要有 :1.MBS 聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯 —苯乙烯共聚物 ,即透亮 ABS ；主要性质 :透亮、韧性好、耐酸碱、流淌性好、易于成型及着色 ,尺寸稳固 .2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即 K 料 〔常见有 KR01 、KR03>.3.AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即 SAN 料.主要性质 :提高抗冲击力、耐腐蚀性较好、苯乙烯系中流淌性最差 .与其它同系塑料兼容性不好 .※ 聚苯乙烯的成型工艺明白 1.GPPS 成型温度范畴大〔成型温度距降解温度较远 >,加热流淌及固化速度快 ,故成型周期短 .在能够流淌布满型腔前提下 ,料筒温度宜稍低 .温度参数 :前料筒温度 200℃喷嘴后料筒 160℃左右 .2.GPPS流淌性好 ,成型中不需要很高的啤塑压力 〔70~130Mpa>, 压力太高反而使半制件残留内应力增加—— 特殊在喷油后胶件易开裂 .〔注 :改性聚苯乙烯类的流淌性均稍差于 GPPS>3.注射速度宜高些 ,以减弱熔接痕 〔夹水纹 >,但因注射速度受注射压力影响大 ,过高的速度可能会产生飞边 〔批锋 >或出模时碎裂等 .4.适当背压 :当啤机背压太低 ,螺杆转动易郑入空气 ,料筒内料粒密度小 ,塑化成效不好 .5.模温 :30℃ ~50℃.6.聚苯乙烯因吸温性小 ,一般成型前不需干燥 ,而改性聚苯乙烯需干燥处理 :温度 60℃~80℃；干燥时间 3HRS.二、聚丙烯睛 — 丁二烯 — 苯聚含物 〔ABS> 主要性质如下 :1.三种组份的作用 丙烯腈 〔A> —— 使制品表面较高硬度、提高耐磨性、耐热性 .丁二烯 〔B> —— 加强柔顺性、保持材料韧性、弹性及耐冲击强度 . 苯乙烯 〔S>—— 保持良好成型性 〔流淌性、着色性 >及保持材料刚性 .〔注 :依据组份不同派生出多种规格牌号 >2.ABS 具有良好的电镀性能 ,也是全部塑料中电镀性能最好的 .3.因组份中丁二烯的作用 ,ABS 较 GPPS抗冲击强度亦显著提高 .4.ABS 原料浅黄色不透亮 ,制品表面光泽度好 .5.ABS 收缩率小 ,尺寸稳定性良好 .6.不耐有机溶剂 ,如溶于酮、酯、醛及氯化烃而形成乳浊液 〔ABS 胶浆 >.7.材料共混性能 :〔ABS+PVC>~ 提高韧性、耐燃性、抗老化才能 .〔ABS+PC>~ 提高抗冲击强度、耐热性 .※ ABS 的成型工艺明白 1.成型加工之前需充分干燥 ,使含水率〈 0.1%. 干燥条件 :温度 85℃；时间 3HRS 以上 .2.ABS 流淌性较好 ,易产生啤塑批锋 ,注射压力在 70~100MPa 左右 ,不行太大 .3.料筒温度不宜超地 250℃温度参数 :前料筒温 180~210℃,中料筒温 170~190℃,后料筒温 160~180℃.过高温会引致橡胶成份分解反而使流淌性降低 .4.模具温度40~80℃,外观要求较高的制品 ,模温取较高 .5.注射速度取中、低速为主；注射压力依据制件外形、壁厚 ,胶料品级选取 ,一般为80~130Mpa.6.ABS 内应力检验以制品浸入煤油中 2 分钟不显现裂纹为准 .三、聚甲醛 〔POM> ※ 聚甲醛俗称 “赛钢 ” ,属结晶性塑料 ,主要性质如下 :1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽 .2.具有良好综合力学性能 ,硬度、刚性较高 ,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自滑性 .3.耐有机溶剂性能好 ,性能稳固 .4.成型后尺寸比较稳固 ,受湿度环境影响较小 .※ 聚甲醛的成型工艺明白 1.聚甲醛吸湿性小 〔吸水率〈 0.5%〉成型前一般不予干燥或短时干燥 .2.成型温度范畴窄 ,热稳固性差 250℃以上分解出甲醛单体 〔熔料颜色变暗 >故单凭提高温度改善流淌性有害且无成效 .正常啤塑采纳较低的料筒温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流淌性及制品表面质量 〔熔体流淌性对剪切速率较敏锐 >.温度参数 :前料筒 190~210℃ ,中料筒 180~205℃,后料筒 150~175℃ .压力参数 :注射压力 100MPa 左右 ,背压0.5MPa.3.模具温度掌握在 80~100℃为宜 〔一般运热油 >.4.POM 冷却收缩率很大 〔2~2.5%> 易显现啤塑 “ 缩水 ” ,故必需用延长保压时间来补缩 .四、聚乙烯 〔PE>※ 聚乙烯 〔PE>俗称 “ 花料 ”属结晶性塑料 ,其主要性质如下 :1.聚乙烯分高密度 〔HDPE> 和低密度 〔LDPE> 两种随密度增高、透亮度减弱 .2.聚乙烯为半透亮粒子 ,胶件外观呈乳白色 .3.聚乙烯其松软性、抗冲击性 ,延长性和耐磨性 ,低温韧性好 .4.常温不溶于任何溶剂 ,化学性能稳固；另一方面 PE难以粘结 .5.机械强度不高 ,热变形温度低 ,表面易划伤 .6.聚乙烯亦常用于吸塑制品 .※ 聚乙烯的成型工艺明白 1.流淌性好 ,成型温度范畴宽 ,易于成型 .2.注射压力及保压压力不宜太高 ,防止啤件内残角大的应力而致变形及开裂；注射压力 60~70MPa.3.吸水性低 ,加工前可不必干燥处理 .4.提高料筒温度外观质量好 ,但成型收商定俗成率大 〔收缩率 2.0~2.5%>,料筒温度太低制品易变形 〔用点浇口成形更重 ,采纳多点浇口可改善翘曲 >.温度参数 :前料筒温度 200~220℃ ,中料筒 180~190℃ ,后料温1 / 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度 160~170℃ .5.前后模温度应保持一样〔模温一般为个人资料整理仅限学习使用,使制品残20~40℃为宜 >,冷却水通道不宜距型腔表面太近,以免局部温度差太大留内应 .提高模温 ,制品光泽好 ,但成型周期长 .降低模温 ,制品松软性好 ,透亮度高 ,冲南强度高 .模温太低 ,急冷引起制品变形或分子定向造成分层 .6.因质软 ,必要时可不用行位 〔滑块 >,而采纳强行脱模方式 .五、聚丙烯 〔PP>※ 聚丙烯 〔PP>俗称 “百折胶 ” ,属结晶性塑料 ,其主要性质如下 :1.呈半透亮色 ,质轻 〔密度 0.91>可浮于水中 .2.良好流淌性及成型性 ,表面光泽、着色、外伤留痕优于 PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度 〔耐疲惫度 >高.4.化学稳固性高 ,不溶于有机溶剂 ,喷油、烫印及粘结困难 .5.耐磨性优异以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大 〔1.6%>,尺寸较不稳固 ,胶件易变形及缩水 .※ 聚丙烯 〔PP>的成型工艺明白 1.聚丙烯的流淌性好 ,较低的注射压力就能布满型腔 ,压力太高 ,易发生飞边 ,但太低缩水会严峻 .注射压力一般为 80~90MPa,保压压力取注射压力的 80%左右 ,宜取较长保压时间补缩 .2.适于快速注射 ,为改善排气不良 ,排气槽宜稍深取 0.3mm.3.聚丙烯高结晶度 ,料筒温度较高 : 料筒温度参数 :前料筒 200~240℃,中料筒 170~220℃,后料筒 160~190℃ . 因其成型温度范畴大 ,易成型实际上为养活批锋及缩水而采纳较低温度 .4.因材料收缩率大 ,为准确掌握胶件尺寸 ,应适当延长冷却时间 .5.模温宜取低温 〔20~40℃ >,模温太高使结晶度大 ,分子间作用强 ,制品刚性好 ,光泽度好 ,但松软性、透亮性差 ,缩水也明显 .6.背压以 0.5PMa 为宜 ,于粉着色工艺应适当提高背压 ,以提高混炼成效 .六、聚氯乙烯 〔PVC> ※ 聚氯乙烯〔PVC> 属非结晶性塑料 ,原料透亮 .主要性能如下 :1.通过添加增塑剂使材料软硬度范畴大 .2.难燃自熄 ,热稳固性差 .3.PVC 溶于环已酯、本氢呋喃、二氯乙烷 ,喷油用软胶开油水 〔含环已酯 >.4.PVC 溶胶塑料玩具上主要用于搪胶 .※ 聚氯乙烯的成型工艺明白 1.软 PVC 收缩率较大 〔1.0~2.5%>,PVC 极性分子易吸水份 ,成型前需经干燥 ,干燥温度 :85~95℃ ,时间 2HRS.2.成型时料筒内长多次受热 ,分解出氯乙烯单体及 HCI〔 即降解 >对模腔有腐蚀作用 .所以应常常清洗模腔及机头内部死角 .另外 ,模腔表面常镀硬铬或氮化处理以搞腐蚀 .3.软 PVC中加入 ABS, 可提高韧性、硬度及机械强度 .4.因 PVC 成型加工温度接近分解温度故应严格掌握筒温度 ,尽可能用偏低的成型温度 ,同时仍应尽可能缩短成型周期 ,以削减熔料在料筒内的停留时间 .5.针对易分解、流淌性差 ,模具流道和浇口尽可能粗、短、厚 ,以削减压力缺失及尽快布满型腔 .注射压力 90MPa,宜采纳高压低温注射 ,背压 0.5~1.5MPa.PVC 制品壁厚不宜太薄 ,应在 1.5mm 以上 ,否就料流充腔困难 .6.注射速度不宜太快 ,以免熔料经过浇口时猛烈磨擦使温度上升 ,简洁产生缩水水痕 .7.模具温度尽可能低 〔30~45℃左右 >以缩短成型周期及防止胶件出模变形 〔必要时胶件需经定型模定型 >.8.为阻挡冷料堵塞浇口或流入模腔 ,应设计较大冷料穴积存冷料 .六、聚碳酸酯 〔PC>※ 聚碳酸酯 〔PC>俗称 “ 防弹玻璃胶 ”属结晶性塑料其主要性质如下 :1.外观透亮、刚硬带韧性 .燃烧慢、离火后慢熄 .2.PC料耐冲击性是塑料料中最好的 .3.成型收缩率小 〔0.5~0.7%>成品精度高 ,尺寸稳固性高 .4.化学稳固性较好 ,但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂 .5.耐疲惫强度差 ,对缺口敏锐 ,耐应力开裂性差 .※ 聚碳酸酯 〔PC>的成型工艺明白 1.PC 在高温下即使对微量水份亦很敏锐 ,故成型前应予充分干燥 ,使含水率降低到 0.015~0.02%以下 .干燥条件 :温度 110~120℃。