工程质量技术标准 7：真石漆施工工艺和质量标准目录一、编制说明 2二、原材料品牌和质量要求 31.原材料品牌 32.原材料质量要求 32.1.防潮腻子 32.2.封闭底漆： 32.3.真石漆中层 42.4、罩面漆 4三、施工前准备 51.施工设备及要求： 52.施工条件： 5四、施工工艺和质量标准 61.真石漆施工工艺流程 62.施工工艺和质量标准： 6五、允许偏差 8六、观感质量标准 8七、质量通病及防治 9一、编制说明由集团工程管理中心编制的《碧桂园集团真石漆施工工艺和质量标准》 ，是根据：1. 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 （ JGJ/T29--2003 ）2. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （ GB50210-2001）及结合碧桂园集团真石漆工程施工情况综合编制而成各项目在现场施工过程中须符合设计要求、图纸和相关国家、地方、行业标准本施工工艺及质量标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系（联系人朱湖广 ）试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版二、原材料品牌和质量要求1. 原材料品牌产品名称指定供应商名称中华制漆（深圳）有限公司赫普（深圳）涂料有限公司真石漆澳门高仕（亚洲）涂料有限公司佛山市顺德区华润漆销售服务有限公司立邦涂料（中国）有限公司广东自然涂化工有限公司2. 原材料质量要求真石漆（防潮腻子、封闭底漆、中层漆、罩面漆）的品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书、检验报告。
2.1.防潮腻子质量要求2.1.1柔性腻子主要技术指标应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157-2004 的规定2.1.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求：序号项目材料技术质量指标1容器中状态无结块，均匀2施工性刮涂无障碍3干燥时间（表干） /h≤ 54打磨性手工打磨平整5吸水量， g/10min≤ 26初期干燥抗裂性无裂纹7耐水性（ 96h）无异常8耐碱性（ 48h）无异常9粘结强度 /MPa标准状态下≥ 0.6冻融循环（ 5 次）≥ 0.410动态抗开裂， mm基层裂缝≥ 0.3腻子层无裂纹2.2.封闭底漆：质量要求 专用底漆主要技术指标应符合厂家企业标准的规定 主要技术参数应符合下表的技术质量要求：序号项目材料技术质量指标1容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态2施工性刷涂两道无障碍3低温稳定性不变质4干燥时间（表干） /h≤ 25涂料外观正常6耐水性（ 96h）无异常7耐碱性（ 48h）无异常8附着力（ 2mm划格）≤ 2 级2.3.真石漆中层质量要求 真石漆中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂、 水组成骨料：应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工；粘结剂：粘结强度高，耐水，耐候性好；真石漆的乳液：稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小，遇水不泛白；防开裂树脂：硬度和柔韧性良好。
主要技术参数应符合下表的技术质量要求：序号项目材料技术质量指标1容器中状态无结块，均匀2施工性刮涂无障碍3低温稳定性不变质4涂膜外观无裂纹、无明显针孔5吸水量， g/10min≤ 26初期干燥抗裂性无裂纹白色400h 不起泡7 耐人工气候老化浅色 不剥落、无裂纹8耐碱性（ 48h）无异常9粘结强度 /MPa标准状态下≥ 0.75 次）≥ 0.5冻融循环（10涂层耐温变性（5 次循环）不剥落、不起泡、无裂纹2.4、罩面漆质量要求2.4.1罩面漆应采用无色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同时便于清洗2.4.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求：序号项目材料技术质量指标1容器中状态无结块、均匀2施工性刮涂无障碍3干燥时间（表干） /h≤54打磨性手工打磨平整5对比率（白色或浅色 a）≥ 0.906低温稳定性不变质7耐碱性48h 无异常8耐水性96h 无异常9耐洗刷性 / 次≥ 200010耐人工老化性（白色或浅色a）400h 不起泡不剥落、无裂纹粉化≤ 1级；变色≤ 2 级11涂层耐温变性（5 次循环）无异常12耐沾污性（ 5 次）（白色或浅色 a） /%<3013拉伸强度标准状态下≥ 1.0/MPa标准状态下≥ 20014断裂伸长率 /%— 10℃≥ 40热处理≥ 100注: 根据 JCJ75 的划分，在夏热冬暖地区使用，指标为0℃时的断裂伸长率≥ 40%。
a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂料所呈现的浅颜色，按 GB/T15608— 1995 中规定明度值为 6～ 9 之间 ( 三刺激值中的 YD65≥ 31.26) 三、施工前准备1. 施工设备及要求：1. 空气压缩机：功率 5 匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工；2. 下壶喷枪：容量 500ml，口径 1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工；3. 真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果；4. 各种口径喷嘴： 4mm、 5mm、 6mm、 8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强；5. 气压：喷枪施工时气压保持一致；6. 枪手技术水平：高低应相近；7. 人员配合：施工中应多人配合施工、协调一致2. 施工条件：1. 门窗：安装完成，并堵抹洞口四周的缝隙；2. 基层：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度 <10％， ph 值不大于 10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直；3. 管道：完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平；4. 脚手架：要符合国家安全规范要求；5. 施工电源：要求现场提供有380V、 220V 电源；6. 土建成品保护：所有的成品门窗、玻璃、栏杆等要提前保护；7. 施工温度：墙面温度 5-40 度之间；8. 图纸：设计确认的施工图纸齐全；9. 技术交底：技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底；10. 现场技术指导：在样板施工前，须联系所使用品牌真石漆厂家的技术人员，对其产品施工工序措施要求进行现场指导；11. 样板确认：全面施工前，施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、项目部签字确认质量效果后，方可进行全面施工。
四、施工工艺和质量标准1. 真石漆施工工艺流程2. 施工工艺和质量标准：1. 墙面基层处理1.1材料及工具： 200 目砂纸、油石或角磨机；1.2首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；1.3对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；1.4对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固质量标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象， 无油污、浮灰等其它污染物2. 刮涂防潮腻子两遍2.1 采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝；2.2 腻子应现场调配， 搅拌均匀， 呈牙膏状， 调配后应一次用完 稀释比例： 粉料：水 =100-20~29 （即每袋 25 公斤粉料加水 5~7.25 公斤），施工后至少 12h 内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻施工温度在 5-35 度，空气相对湿度在 75%为宜；2.3 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂；2.4 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内；2.5 待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
质量标准：腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕 , 无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物3. 滚涂抗碱底漆3.1 对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于 10%后，进行基层封墙底漆施工；3.2 基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；3.3 基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；3.4 腻子干透后方可涂刷底漆；3.5 涂刷底漆 4-6 小时后进入下道工序；质量标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂4. 分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直质量标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了5. 涂刷分格缝漆。