本标准适用于评定在水泥混凝土中掺用的普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂八种混凝土外加的质量 1定义 1.1 外加剂 混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》 1.2 基准水泥 符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥 1.3 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土 2技术要求 2.1 掺外加剂混凝土性能指标 掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示 ____________________________________________________________________ 外加剂种类 普通减水剂 高效减水剂 早强减水剂 性能指标 试验项目 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5 泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100 含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 -60～ -60～ -60～ -60～ -60～ -60～ 凝结时间之差 初凝 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝 - 60～ -60～ -60～ -60～ -60～ -60～ ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 1D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥130 3D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120 抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥115 28D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥105 90D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120 相对耐久性指标，% 钢筋锈蚀 应说明对钢筋有无锈蚀危害 ________________________________________________________________________________ 缓凝减水剂 引气减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 ≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6 ≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80 ≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5 +60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~ +210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60 ≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60 - - - - ≥140 ≥125 - - - - ≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥95 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 200次≥80 ≥300 200次≥80 ≥300 ________________________________________________________________________________ 注：①除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
②凝结时间指标“-”号表示提前，“+”号表示延缓③相对耐久性指标一栏中，“200次＞80”表示将28天龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80%；“≥300”表示28天龄期的试件经冻融后，动弹性模量保留值等于80%掺外加剂混凝土与基准混凝土冻融次数的比值≥300% ④对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣达到某类型性能指标要求的，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的××剂”种 2.2 匀质性指标 匀质性指标应符合表2的要求 表2 ________________________________________________________________________________ 试 验 项 目 指 标 含固量或含水量 a对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内。
b对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 密 度 对液体外加剂，应在生产厂所控制的±002之内 氯离子含量 应在生产厂所控制值相对量的5%之内 水泥净浆流动度 应不小于生产控制值的95% ________________________________________________________________________________ 3 试验方法 3.1 材料 3.1.1 水泥 采用本标准附录A规定的基准水泥在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%~8%，碱含量(Na2O+0658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525普通硅酸盐水泥但仲裁仍须用基准水泥 3.1.2 砂：符合JGJ-52-79《普通混凝土用砂质量标准》要求的细度模数26～29，粒径小于5mm的中砂 3.1.3 石子：符合JGJ-53-79《普通混凝土用的卵石和碎石的质量标准》，粒径为5～20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中5～10mm占40%，10～20mm占60%。
如有争议时，以卵石试验结果为准 3.1.4 水：饮用水 3.1.5 外加剂 3.2 配合比 基准混凝土配合比按普通混凝土(JBJ 55-81)进行设计掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变配合比设计应符合以下规定： 3.2.1 水泥用量：采用卵石时，310±5kg/m[3] 3.2.2 砂率：基准混凝土和掺外加剂的混凝土的砂率均为36%～40%但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3% 3.2.3 外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐掺量的下限值 3.2.4 用水量：应使混凝土坍落度达6±1cm 3.3 混凝土搅拌 采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验 各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3℃ 3.4 试件制伯及试验所需试件数量 3.4.1 试件制作：混凝土试件制作及养护参照GBJ-80-85《普通混凝土拌合物性能标准试验方法》进行，但混凝土预养温度为20±3℃。
3.4.2 试验项目及所需数量*详见表3 3.5混凝土拌合物 。