目 录第一章 概述21-1 超声波焊接原理21-2 特点21-3 应用2第二章 机器结构功能简介32-1 主要技术参数32-2 各部门结构功能简介3第三章 机器的调整与使用63-1 机器的安装63-2 机架及焊头高度的调整63-3 焊头运动速度的调整63-4 焊接压力的调整73-5 焊接时间的调整73-6 频率的微调83-7 调整使用的程序93-8 注意事项10第四章 故障分析及对策114-1 焊接故障及对策114-2 系统故障分析12第五章 焊接工艺135-1 塑胶的焊接性能13附1 产品保修卡14附2 随机附件、工具清单15第一章 概 述超声波波是指频率超出人类听觉上限的声波,一般来说,正常人听觉的上限在16KHz~20KHz之间.应用于塑胶焊接的超声波频率通常为15KHz至40KHz,本机的频率为15KHz/20KHz1-1超声波焊接原理：超声波塑焊机的基本原理是利用超声波换能器，将高频率交流电转换为高频机械振动，通过高频（15KHz/20KHz0）机械振动，使塑胶和塑胶或塑胶和金属接触面产生每秒一万五千次/二万次的热摩和挤压，从而使塑胶接触面熔合，达到熔接的目的。
1-2特点：超声波塑胶焊接与其它塑胶连接方式相比，具有很多优点，主要是：（1） 溶接时间极短，通常在0.2~1秒内时间完成;（2） 熔接效果好,外形美观,坚固耐用;（3） 应用范围广,可溶接除铁氟龙以外的热塑性塑胶;（4） 熔接时不会产生如化学药剂的毒性,无任何公害;1-3应用：本机的应用范围有：(1) 熔接;(2) 埋植;(3) 铆接;(4) 点焊;(5) 成型;(6) 切割;(7) 封口等第二章 机器结构简介本机由主机及电箱两大部分组成主机由立柱、底座、机架、换能器、换能器盒、焊头、气压系统等部分组成2-1 主要技术参数：输出功率W2600220018002200200015001000工作频率15KHz20KHz本机的频率为： 20 KHz，输出功率为 2000 W延迟时间：0.01~9.99(可调)熔接时间: 0.01~9.99(可调)保压时间: 0.01~9.99(可调气源压力:1Mpav±10%电 源:AC220V±10% 50Hz主机的外形尺寸:400×630×1244电箱尺寸:430×590×160主机净重:80Kg电箱净重:25Kg2-2各部件结构功能简介(1)机架及升降机构机架通过导轨可在圆型立柱上作升降运动,借助立柱左边的两个手柄,可将机架锁在立柱上.需要调机架的高度时,先松开两个锁紧手柄,转动立柱右边手轮,通过齿轮条使机架作升降运动.机架高度调整好后,转动锁紧手柄将机架锁紧。
（2）换能器盒及换能器松开换能器盒下端的四个螺钉，即可取出换能器换能器是本机的重要部件，其功能是将高频电子振动转换成高频机械振动，主要零件采用欧美优质产品，请用户不要自行拆开换能器，若换能器出现问题，请速送回本厂检修或更换，不要用其它厂家制造的换能器代用，以免损坏机器3）气压系统本机气压系统由滤水器、调压阀、电磁阀、消音器、气缸等部件组成用户应准备空气压缩机或管道压缩空气作气源，其压力不少于0.7Mpa,要求空气干燥、无尘埃、无腐蚀在维修安装管路时，注意不要让任何杂物进入气压系统旋转主机操作面板上的调速阀手把，可调节焊头上升或下降的速度，旋转调压阀手把可调节气压的大小，调节前将调压阀的调节帽拉出，调节压力后将调节帽推入4） 电箱本机电箱为独立装置，可放于主机左侧、右侧或支撑桌下面，以便于操作者调整电箱后面的三个插头，一个插头连接电源，十芯插头连接主机的控制线路，另一个插头是连接超声波换能器的高频连接线路电箱的主要功能是将50KHz的电源转变成15KHxz/20KHz的高频高压谐振电流，供给超声波换能器，同时对本机的加工过程进行监察控制，确保机器正常工作电箱面板上有三个可调时间的拔码开关，第一个调整延迟时间，即从双手掣按下到开始发超声的时间。
第二个调整焊接时间，即电箱发出超声的时间第三个调整保压时间，即发完超声后保持气压到焊头开始上升的时间另外，面板上还有一个调频旋钮，转动调频旋钮可以调整电子系统谐振的频率，以使其与机械振动系统谐振相匹配5） 换能器与变幅杆换能器与调幅杆采用双头螺栓连成一体，装在换能器盒内，其功能是将高频振荡电子能转变成机械能松开换能器盒前4个螺钉，便可邓出换能器与变幅杆，此部份在本机出厂前均已调试好，一般情况下，用户不要自行拆卸调整，若有问题，请通知本厂处理焊接不同的塑胶件，有时需要选用不同的变幅杆6） 焊模焊模由上模（焊头）与下模（底模）两部份组成上模用进口铝合金制作，其作用是将高频机械振动传给待焊塑胶件下模用金属或环氧树脂等材料制作，视焊接塑胶件而定，主要是起支撑作用第三章机器的调整与使用权3-1机器的安装（1）拆开机器的包装，检查机器各部件是否完好，将机器放置在适当高度的工作台台面上2）接能气源，正常工作时，气源压力应在0.3-0.7Mpa范围,空气干燥、无尘、无腐蚀3）将十芯和二芯插头分别插入电箱手面的插座中并将航空插头旋钮旋紧4）接通电源，电源为单相AC220V±10%、50Hz，最大电流为15A。
注意使用三线插头，并务心连接好地线5）安装上、下焊模3-2机架及焊头高度的调整（1）机架高度的调整方法机架的高度须根据工件与模具的高度进行调整，调整方法如前所述当气缸活塞杆伸出到极限时，焊头正好压紧塑胶件，此时再将机架下移数毫米即可将机架锁紧有些客户为提高焊接速度而把焊头降得很低，这样做使气缸行程变短，末端缓冲不起作用，有可能损坏气缸，应尽量避免2）焊头高度的调整方法机架高度调紧后，松开换能器盒下端的微调锁紧螺母，转动微调螺杆，直到当焊头下行压上塑胶组件，微调装置上部的圆头螺母也正好压紧了缓冲胶垫，此时即将微调销紧螺母锁紧3-3焊头运动速度的调整焊头运动速度是通过安装在主机操作面板上的两个节流阀调节的,左边节流阀调节焊头运动速度,右边节流阀调节焊头向下运动速度3-4焊接压力的调整焊接压力是指焊头向下压紧焊接塑件的压力，其大小由主机面板上的压力表示根据塑件大小及塑件材料选择适当的压力，压力过小，焊接效率低或不牢固；压力过高会使塑胶件变形或损坏通常，适当的焊接压力为0.3~0.7Mpa.3-5焊接时间的调整焊接时间可通过电箱面板上的三个拨码开关进行调整，调整范围在0.01~9.99延迟时间是指从双手掣按下到开始发超声的时间。
可通过延迟时间及焊头下降速度的调节来达到提前发超声或待焊头压紧工件手再发超声的效果焊接完后，程序自动转入保压过程，保压时间是指超声发完后到焊头开始上升的时间，可通过电箱面板上的保压时间拨码开关进行调整，调整范围在0.01~9.993-6频率微调要使机器正常工作,充分发挥其郊能,电子系统谐振频率与换能器及焊头机械系统的谐振频率应一致,以使其适应机械系统的谐振频率,调整步骤为:如图(第八页)示机器电源及气源安装安，未安装模具左手打开电源3~5秒后关闭电源，立即用右手按压电箱右下角的试超声按钮右上角过载指示红灯亮或振幅表指针摆动超过2.5A振幅表指针摆动不超过2.5A顺/逆时针调整调频旋钮无法调至2.5A以下,证明机器故障打开电源,左手按试超声,右手微调调频旋钮直到指针摆动不超过2小格安装上下模,调好气压及焊头高度左手打开电源3~5秒后关闭电源,立即用右手按压电箱右下角的试超声按钮右上角过载指示红灯亮或振幅表指针摆动超过2.5A顺/逆时针调整调频旋钮无法调至2.5A以下,证明焊模不合格或机器故障振幅表指针摆动不超过2.5A打开电源，左手按试超声按钮右手微调调频旋钮直到指针摆动不超过3小格焊模、换能器及电箱的频率相匹配，调频完毕无法调至3小格以下，证明焊模不合格或机器故障3-7调整使用的程序:如图 (第九页)示排除故障安装好设备，检查电源、气源是否正常NY调整机架高度，调整焊头上下运动速度调整谐振频率，检查电流表指针是否在规范围内（没装焊头时，指针在2个小格范围内；装上焊头时，指针在3个小格范围内）排除故故障NY调整焊接压力、延迟时间、焊接时间、保压时间解决模具或塑胶问题检查上下模是否与塑胶组件吻合，塑胶件接口是否合适YN试焊，检查焊接效果是否满意、系统无超载现象连续加工运行NY3-8注意事项：（1）电源为单相交流电（三线）220V±10%，机器必须可靠接地；若电源电压变化较大时，应加设电源稳压器。
2）焊头及变幅杆等机械谐振部件，必须与电子谐振系统相匹配，否则可能损坏电箱及换能器系统本机在出厂前已经严格检测，用户不要自行拆修或改用其他厂家生产的焊头或变幅杆，有问题请速与本厂联系3）在接通电源的情况下，不要打开电箱盖电箱内有高压电，非专业人士切勿触摸电箱内任何的零件4）焊头或变幅杆的连接一定要紧密贴合牢固5）操作时，焊头千万不能触及底模否则，可能损坏焊模及机器6）气源气体必须干净，滤水器必须及时放水清理7）保持环境干净，及时清理机上灰尘及脏物，防止电器元件上积灰尘，造成电器接触不良或短路8）导轨和导柱易磨损的地方，须定期加润滑油9）开关或指示灯等电器元件，如发现损坏需立即更换10）15KHz的超声波机工作时会产生噪声，建议用户将机器安装在隔音箱内，操作者必须配带耳塞或耳机11）本机设计为单人双手操作，除非有切实的安全保障措施，否则不要加装脚踏开关切记不可双人或多人操作同一台机器，否则可能产生工伤事故第四章 故障分析及对策4-1焊接故障分析与对策问题解决方法焊接不足（1） 增加焊接时间（2） 增加焊接压力（3） 改用大振幅的变幅杆焊接过量（1） 减小焊接时间（2） 减小焊接压力（3） 改用小振幅的变幅杆焊接塑胶表面磨损（1） 更换小振幅的变幅杆（2） 减小焊接时间，增加焊接压力（3） 检查焊头是否邮现破裂，焊头连接螺丝是否松动（4） 检查焊头与塑件之间的位置是否适当，吻合（5） 检查塑件与底模接触是否良好系统出现过载（1） 减小压力（2） 更换小振幅的变幅杆（3） 检查焊头与变幅杆结合面接触是否良好（4） 改用大功率的焊接头焊接接合面焊接不均匀（1） 检查塑胶组件结合面是否吻合良好（2） 将塑胶组件的脱模剂清理干净（3） 维修或更换底模、焊头焊接不相熔（1） 检查塑胶件之尺寸公差（2） 检查塑胶件之成份（3） 重新设计焊接连接口（4） 塑胶件湿度太大，干燥元件4-2系统故障分析故障情况原因分析电源开关接通时，电源指示灯不亮（1） 电源没有接上（2） 电源开关出现故障（3） 保险丝已断（4） 滤波器损坏（5） 电源变压器损坏按下双手启动按钮，系统不按程序控制运行。
1） 启动按钮未同时按下，或损坏（2） 气压。